自动传料盐水注射机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种自动传料盐水注射机。

背景技术：

自动传料盐水注射机是将盐水注入肉中充分腌渍，注入配制的水溶液的肉块能使肉质嫩化，松软，提高了肉制品的品位和出品率。

目前，市面上的盐水注射机工作中需要将肉块进行传递，在传递过程中，所用的传动带大多设置为平面状，肉块在这种传动带上向前运送，运送至针管处时，针管对其进行注射盐水进行腌渍，由于肉块为实体，故而肉块在接受到盐水后，不一定能够将盐水完全吸收，肉块在运动过程中会渗出盐水和细胞液，使整个肉块潮湿，在肉块被传送出料时，带有液体，给后续处理带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动传料盐水注射机，其具有能够保证肉块在被处理过程中保持传动的前提下出料时肉块相对干燥的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动传料盐水注射机，包括机体、覆盖于整个机体上的传动装置、位于传动带中段处的料槽、位于料槽背离地面一侧的注射针装置，所述传动装置包括位于机体一侧的旋转驱动装置、被旋转驱动装置带动的传动带、用于限位传动带的定滑轮组件，所述定滑轮组件包括与旋转驱动装置相连的第一滑轮、位于第一滑轮靠近地面一侧的第二滑轮、与第二滑轮位于同一水平面且位于机体背离旋转驱动装置一侧的第三滑轮、位于第三滑轮背离地面一侧的第四滑轮。

如此设置，当驱动装置转动时，带动滑轮组件运动，滑轮组件带动传动带转动，传动带转动过程中，肉块被传动带带动运输；其中，由于第一滑轮和第四滑轮的水平位置高于第二滑轮和第三滑轮，故而传动带的整体形状为凹陷状，如此在肉块腌渍过程中，盐水能够被容纳在凹陷处，不会对驱动装置造成影响，且能够对肉块的外部进行浸泡，使肉块入味，当肉块被传递至第三滑轮和第四滑轮之间的传动带上时，肉块上的汁液、盐水受重力影响无法随肉块继续上升，起到相当于滤水的作用，相较于肉块始终在平面上传递，肉块上所携带的水分减少，相对更干燥，便于后续处理。

进一步设置：所述第二滑轮和第三滑轮处还设有用于将传动带背离地面的一侧压至第二滑轮和第三滑轮上的限位轮。

如此设置，限位轮用于将传动带压紧于第二滑轮和第三滑轮上，防止在肉块少的时候由于重力不够，传动带被第一滑轮和第四滑轮张紧，无法产生容纳肉块的凹陷部。

进一步设置：所述料槽包括位于传动带两侧的槽壁、封闭连接于槽壁底部的槽底，所述传动装置位于料槽内。

进一步设置：所述注射针装置侧边还设有用于搅拌肉块的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定连接于注射针装置上的活塞推动装置、与活塞推动装置的活塞杆相连的推杆、位于推杆背离活塞推动装置一侧用于将肉块挤压推动使其翻转的翻肉板。

如此设置，当肉块运动到注射针装置下方时，注射针装置对肉块进行处理后，肉块继续由传动装置带动向前，此时肉块运动至搅拌装置处，由于肉块在料槽内没有受到限位，故而推杆带动翻肉板沿竖直方向上下运动时，翻肉板推挤肉块，使肉块在料槽内受力后与料槽发生相对位置关系的改变，肉块再次被传动装置带动至另一处注射针装置处时，肉块再次被注射盐水的部位不再是原先的部位，使得肉块在多次重复注射下盐水含量更充沛，分布于肉块内各处，使得肉块各处的盐水浸泡状态近似于均等，相较于仅在一面注射，肉块腌渍效果更均匀。

进一步设置：所述翻肉板包括位于推杆背离活塞推动装置一端用于对肉块施压的压板，所述压板的一端通过销轴转动连接于推杆上。

如此设置，推杆随着活塞推动装置的活塞杆上下运动时，压板随着推杆的上下运动而竖直运动，当压板落下至能够平压在肉块上时，推杆继续向下运动，使得推杆与压板转动连接的部位继续下压，压板从平压的状态逐渐变为倾斜，其与推杆相连的一端更靠近地面，此时肉块被压后，由于浸泡在料槽内，故而肉块局部受力后，被压至倾斜到一定角度后，或在盐水中翻滚，或整块肉块被挤压至与其他肉块发生碰挤，相对位置发生或大或小的改变，使得原先被注射过盐水的部位发生位置偏离，如此在进行第二次盐水注射时，盐水被注射在肉块的另一处，增多肉块注射盐水的部位，以达到均匀腌渍的目的。

进一步设置：所述压板设置为立体矩形，所述矩形的长边与宽边所构成的两平面上设有圆弧状凸起。

如此设置，圆弧状凸起表面光滑，与肉块抵触时，便于肉块翻转，减少与压板发生的摩擦，使肉块的翻转更方便。

进一步设置：所述搅拌装置包括固定连接于注射针装置上的电机，所述电机的输出轴上同轴设有传动轮，所述传动轮上偏心位置处铰接有推杆，所述推杆背离传动轮的一侧设有翻肉板。

如此设置，电机的输出轴在转动时，传动轮上的推杆的行程为圆弧曲线，故而推杆在带动压板运动的过程中，压板的运动轨迹同样为圆弧曲线，如此压板在料槽内所经过的面积变大，在挤压肉块的过程中还能够由推杆和压板顺势将肉块推动，便于将肉块翻动。

如此设置，料槽起到容纳肉块和盐水的作用，盐水不易渗出料槽外，肉块在运动过程中受到槽壁的阻挡，与推杆、压板等部件相互抵触时，更方便被翻转。

进一步设置：还包括卷扬机，所述卷扬机包括电机、与电机输出轴相连的卷扬轮，所述卷扬轮上卷绕有提拉索，还包括用于运输肉块的运输车，所述提拉索固定连接于运输车上。

如此设置，当运输车运动至靠近机体处时，将提拉索固定股运输车的两端，卷扬机将运输车提起，使运输车能够处于向机体倾斜的状态，使得从运输车中取出肉块的动作所要克服的重力做的功明显减少，降低工人的劳动强度。

进一步设置：所述卷扬机设有至少两台，位于料槽进料方向后侧设有的架子上，其提拉索分别连接于运输车前进方向的两端。

如此设置，两台卷扬机能够卷收起不同长度的提拉索，使运输车两端处于不一样的高度，无需人工将运输车推至倾斜状态；两端均被限位还能够提高稳定性。

作为优选，所述注射针装置包括水箱、位于水箱面向料槽一侧的针板组件，所述针板组件包括用于注射盐水的若干针管、用于限位针管的固定板，所述针管采用液压缸驱动。

如此设置，针管采用液压缸驱动能够保证每次下针时均能够具有相同的时间间隔和下针深度，保持稳定的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够有效增加肉块被盐水浸渍腌制的面积，使肉块的腌渍效果更均匀。传动装置的设置既能够让肉块运动，同时还能够满足将肉块送入料槽后，将处理后的肉块直接从料槽中带出、以省去取肉过程的目的。冰水腌制则起到抑菌的效果，保证了食品安全。

附图说明

图1是实施例1中设备整体结构示意图；

图2是实施例1中注射针装置结构示意图；

图3是实施例1中传动装置结构示意图；

图4是实施例1中翻肉板结构示意图；

图5是实施例2中搅拌装置结构示意图；

图6是实施例3中水箱和针板组件连接结构示意图。

图中，1、机体；2、传动装置；21、旋转驱动装置；22、传动带；23、定滑轮组件；231、第一滑轮；232、第二滑轮；233、第三滑轮；234、第四滑轮；235、限位轮；3、料槽；31、槽壁；32、槽底；4、注射针装置；41、针板组件；411、针管；412、固定板；413、液压缸；5、搅拌装置；51、活塞推动装置；52、推杆；53、翻肉板；531、压板；532、销轴；533、凸起；54、驱动电机；55、传动轮；6、水箱；61、滑道；7、卷扬机；71、卷扬轮；72、提拉索；8、运输车；9、架子；10、波纹管；11、固定环；12、保护板；13、贮水板；14、杆件；15、支臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动传料盐水注射机，如图1所示，包括机体1，机体1设置为立体矩形，其长边与宽边形成的面与地面相抵触，机体1背离地面的一面设有料槽3，料槽3的中心轴线与机体1的中心轴线重合，机体1上方设有注射针装置4，注射针装置4位于机体1长边的两端，注射针装置4的整体设置为立体矩形，横担于料槽3上。

如图1和2所示，注射针装置4最外层为外壳，在外壳内设有水箱6，水箱6面向料槽3的一面上设有针板组件41，针板组件41包括一块与水箱6相连的贮水板13，贮水板13与水箱6之间通过管件连接，贮水板13背离水箱6的一面上矩形阵列有若干针管411，通过液压缸413推动。液压缸413的本体固定连接于机体1顶部，液压缸413的活塞杆固定连接于水箱6上，推动水箱6和针板组件41上下运动，以便将针管411扎入肉块。

如图1和2所示，在针管411靠近料槽3的一端上套设有固定环11，固定环11固连于针管411上，在固定环11背离料槽3的一侧上还活动连接有用于防止针管411受力弯折的保护板12，保护板12采用环保材料合成橡胶制成。保护板12上设有若干孔，针管411从孔中穿过，当液压缸413推动针板组件41时，针管411向下压，保护板12压在肉块上，针管411扎入肉块时，有一部分位于保护板12上的孔中，当针管411弯折时，保护板12与其抵触，防止针管411形变，当针管411被液压缸413提起时，保护板12被固定环11限位后带起。

如图1和3所示，料槽3包括槽底32和槽壁31，槽底32与槽壁31之间密封设置，料槽3中设有传动装置2，传动装置2中的限位采用定滑轮组件23实现，传动装置2的动力来自旋转驱动装置21，本实施例中采用电机，电机被固定安放于料槽3的一端，位于机体1背离地面的一侧上。电机的输出轴上设有第一滑轮231，在料槽3的另一端设有第四滑轮234，第四滑轮234与第一滑轮231关于料槽3的中心轴线对称。第一滑轮231和第四滑轮234上长有有传动带22，在传动带22的中间部位还设有第二滑轮232和第三滑轮233，第二滑轮232和第三滑轮233将传动带22压至槽底32，第一滑轮231、第二滑轮232、第三滑轮233、第四滑轮234均采用杆件14与料槽3中的支架相连，转动连接于杆件14上。在第二滑轮232和第三滑轮233处还设有与之靠近的两个限位轮235，限位第二滑轮232和第三滑轮233的杆件14上固定连接有支臂15，支臂15背离第二滑轮232的第三滑轮233的一端固连有杆件14，限位轮235即转动穿设于杆件14上。传动带22穿过限位轮235和第二滑轮232、限位轮235和第三滑轮233之间的间隙，使得整个传动装置2呈“U”形。

如此当肉块传动时，电机带动第一滑轮231转动，第一滑轮231带动传动带22转动，传动带22带动剩余的滑轮转动，此时，肉块先从第一滑轮231和和第二滑轮232之间的倾斜面上下滑至料槽3中，在经过注射针装置4时受到腌渍处理，随后在槽底32向前运输，再受到一次腌渍处理后，被第三滑轮233和第四滑轮234之间的倾斜面带出料槽3。由于料槽3底部为密封设置，故而料槽3内存有注射针装置4带出的盐水。

如图1和4所示，在两水箱6相对的面上设有搅拌装置5，推杆52采用驱动电机54带动，驱动电机54固定连接于水箱6侧壁，其输出轴上设有传动轮55，传动轮55的偏心位置处穿设有销轴532，销轴532上穿设有推杆52，当传动轮55转动时，推杆52的端点的运动轨迹为曲线，增大了与肉块的接触面积，提高搅拌效率。

当驱动电机54运动时，传动轮55带动推杆52上下往复运动，压板531随之上下运动，又同时与推杆52发生相对转动，当压板531落下至能够平压在肉块上时，推杆52继续向下运动，使得推杆52与压板531转动连接的部位继续下压，压板531从平压的状态逐渐变为倾斜，其与推杆52相连的一端更靠近地面，此时肉块被压后，由于浸泡在料槽3内，故而肉块局部受力后，被压至倾斜到一定角度后，或在盐水中翻滚，或整块肉块被挤压至与其他肉块发生碰挤，相对位置发生或大或小的改变，使得原先被注射过盐水的部位发生位置偏离，如此在进行第二次盐水注射时，盐水被注射在肉块的另一处，增多肉块注射盐水的部位。

如图1 所示，由于肉块采用运输车8运输，为了便于将肉块投放至传动装置2内，在机体1的进料方向的进料口处设有架子9，架子9上设有两台卷扬机7，卷扬机7的卷扬轮71上绕设有提拉索72，两台卷扬机7的提拉索72分别与矩形运输车8的前后两端的侧边相连，当卷扬机7卷收时，背离机体1的一抬卷扬机7所收的提拉索72更多，呈现出运输车8向机体1倾斜的状态，便于从运输车8中取料。

实施例2：一种自动传料盐水注射机，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，搅拌装置5的动力来源于固定连接在注射针装置4的相对的面上的活塞推动装置51，活塞推动装置51采用液压缸413，液压缸413的活塞杆上固定连接有推杆52，推杆52背离液压缸413的一端上转动连接有翻肉板53。

当液压缸413运动时，活塞杆带动推杆52上下往复运动，压板531随之上下运动，又同时与推杆52发生相对转动，当压板531落下至能够平压在肉块上时，推杆52继续向下运动，使得推杆52与压板531转动连接的部位继续下压，压板531从平压的状态逐渐变为倾斜，其与推杆52相连的一端更靠近地面，此时肉块被压后，由于浸泡在料槽3内，故而肉块局部受力后，被压至倾斜到一定角度后，或在盐水中翻滚，或整块肉块被挤压至与其他肉块发生碰挤，相对位置发生或大或小的改变，使得原先被注射过盐水的部位发生位置偏离，如此在进行第二次盐水注射时，盐水被注射在肉块的另一处，增多肉块注射盐水的部位。

实施例3：一种自动传料盐水注射机，与实施例1或2的不同之处在于，如图6所示，本实施例中的注射针装置4中，水箱6固定连接于注射针装置4的外壳内壁，水箱6与针板组件41之间通过波纹管10连接，贮水板13和水箱6之间连接有液压缸413，液压缸413的本体与水箱6固定连接，其活塞杆与贮水板13连接，当活塞杆上下往复运动时，带动波纹管10收放，从而带动针板组件41上下运动。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。