香肠用滚筒式剪节机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种香肠用滚筒式剪节机。

背景技术：

香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。

现代香肠是利用机械将混合后的肉类灌进动物肠衣中，而通常为了便于包装和零售，每根灌装完成后的香肠都会留有若干个串节，然后在包装前将香肠串从串节处剪断，得到若干根单根的香肠，再进行包装和出售。

通常使用人工剪切的方式将香肠剪断，这样效率较低，并且不够卫生，因此人们开发出自动剪切香肠串的设备，提高剪切效率，降低操作人员的劳动强度。

目前，公开号为CN202588171U的中国专利公开了一种香肠自动剪节机，它包括机架和安装在机架上的台面板，该台面板上水平设有半环形锥辊式滑道，与半环形锥辊式滑道的半径位置相对应，该转盘的外圆周下方均布垂直设有夹持器；位于半环形锥辊式滑道的起始端内侧，台面板的水平中心线上可转动地设有引导轮；位于半环形锥辊式滑道的末端内侧，台面板上设置引导杆；距离半环形锥辊式滑道的起始端四分之三角度位置，径向设有旋转切刀。

这种香肠自动剪节机能够在很大程度上提高了剪切效率、降低劳动强度，本实用新型提供了另一种剪节机来达到此目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种香肠用滚筒式剪节机，其具有提高剪切效率，降低劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种香肠用滚筒式剪节机，包括机架、转动连接在机架内的滚筒、分别设置在滚筒两端的进料口和出料口，所述滚筒内设有用于剪断香肠串的剪节机构，剪节机构包括若干个环绕滚筒中心线固定在滚筒内壁上的固定件和若干个连接在固定件上的剪节刀，剪节刀线性排列并通过固定机构连接在固定件上，滚筒通过驱动机构驱动旋转。

如此设置，操作人员将香肠串从进料口加入滚筒中，驱动机构驱动滚筒在机架中旋转，带动香肠串一起旋转，在旋转过程中，香肠串在离心力的作用下在滚筒内壁旋转滚动，通过剪节刀时，就能够将香肠串的节点剪断，完成剪切后，单根的香肠被推动到出料口的位置，然后从出料口排出收集，这样完全不需要操作人员进行手动的剪切，并且旋转一定时间后就能够将香肠串较为完全地剪断，如此提高了香肠串的剪切效率，还避免操作人员直接接触，提高了生产的卫生程度，还降低了操作人员的工作强度。

进一步设置：所述剪节刀包括呈“U”字形设置的外壳和固定在外壳上刀片，外壳构成宽度小于香肠直径的凹槽，刀片固定在凹槽内。

如此设置，刀片固定在凹槽内，而凹槽的宽度小于香肠的直径，当香肠串旋转时，刀片不会与香肠的表面直接接触，从而避免破坏香肠的表皮，保持香肠的完整，当香肠的串节旋转至凹槽内时，由于串节处的直径小于凹槽的直径，串节进入凹槽后经过甩动，刀片就会将串节割断，从而控制刀片精确割断串节而不破坏香肠的其他部位，保持其完整性。

进一步设置：所述固定件中空设置，剪节刀穿透固定件表面并且在固定件内部通过固定机构固定，剪节刀位于固定件内的一段上设有连接孔。

如此设置，由于剪节机是通过离心力的甩动将香肠串割断，剪节刀应该较为牢固地固定在滚筒上，剪节刀一端穿透固定件设置可以对剪节刀横向运动进行限位，从而避免剪节刀在固定件上滑动，达到更好的剪切效果。

进一步设置：所述固定机构包括连接横杆，连接横杆穿透依次穿设在连接孔内，并与连接孔和固定件均通过螺纹连接。

如此设置，连接横杆将穿透固定件的剪节刀上的连接孔依次穿过，再通过螺纹将整根连接横杆固定在固定件上，这样可以避免剪节刀在连接孔内旋转，再配合固定件对剪节刀产生的横向限位，就能够将剪节刀较为牢固地固定在滚筒上，从而进一步提升对香肠串的剪切效果。

进一步设置：所述驱动机构包括固定在机架内的伺服电机和传动件，出料口上设有集料板，集料板倾斜设置。

如此设置，经过旋转和剪切后，单根的香肠在离心力的作用下从出料口中向外甩出，集料板的设置可以在香肠从出料口中甩出后收集香肠，其倾斜设置可以直接利用重力将落到集料板上的香肠运送到收集的容器中或者直接进入下一单元进行加工，进一步提升其自动化的程度。

进一步设置：所述传动件包括环绕整个滚筒外壁设置的从动齿和固定在伺服电机输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿啮合。

如此设置，伺服电机旋转，在伺服电机的作用下，主动齿轮旋转，并且带动与之啮合的从动齿活动，使滚筒在从动齿的带动下绕着中心轴旋转，达到旋转滚筒并且对香肠串进行剪切的目的，由于伺服电机可以调整转速，并且其位置精准度较高，因此能够达到较为良好的控制和剪切效果。

进一步设置：所述滚筒的两侧均设有一个伺服电机，两个伺服电机的旋转方向相同。

如此设置，由于滚筒的质量较大，至对其一侧进行驱动有可能造成从动齿的快速损坏，设置两个伺服电机可以减小伺服电机的压力，并且将驱动力均摊到滚筒的两侧，降低从动齿损坏的可能，并且可以进一步提升伺服电机传动的稳定性，达到更好的使用效果。

进一步设置：所述传动件包括环绕整个滚筒外壁设置的环形齿条、设置在伺服电机输出轴上的驱动齿轮以及连接环形齿条与驱动齿轮的传动链。

如此设置，驱动电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮再通过环绕在滚筒外与环形齿条相啮合的传动链带动整个滚筒旋转，如此可以将传动产生的力分散到整个滚筒的外壁上，传动链的传动精准性较高，可以达到更好的传动效果和控制效果。

进一步设置：所述滚筒与机架之间通过滚动轴承连接。

如此设置，如果滚筒与机架直接连接，在滚筒绕着中心线旋转时滚筒会与机架产生较大的摩擦，从而造成滚筒的损坏，而设置滚动轴承可以很大程度上降低滑动摩擦，方便滚筒的旋转，同时延长滚筒的使用寿命。

作为优选，所述机架上设有用于控制伺服电机启动或关闭的操控面板。

如此设置，操作人员可以通过操控面板控制伺服电机的开启或关闭，还能够直接对伺服电机的旋转速率进行调控，方便操作人员对整个剪节机的控制，便于操作人员更好的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

这种滚筒式剪节机不需要操作人员进行手动的剪切，并且旋转一定时间后就能够将香肠串较为完全地剪断，如此提高了香肠串的剪切效率，还避免操作人员直接接触，提高了生产的卫生程度，还降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的主视图；

图3是实施例1中剪节机构的结构示意图；

图4是实施例1中剪节刀的结构示意图；

图5是实施例1中滚筒的连接示意图；

图6是实施例2中滚筒的连接示意图。

图中，1、机架；2、滚筒；21、进料口；22、出料口；23、集料板；3、剪节机构；31、固定件；32、剪节刀；321、外壳；322、刀片；323、凹槽；324、连接孔；4、操控面板；5、固定机构；51、连接横杆；6、伺服电机；7、传动件；71、从动齿；72、主动齿轮；73、环形齿条；74、驱动齿轮；75、传动链；8、滚动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种香肠用滚筒式剪节机，如图1所示，包括机架1，机架1上方为半圆柱状设置，下方为正方体结构，机架1的前后方向上开设有穿透机架1的通孔，通孔内转动连接有滚筒2，滚筒2上固定有若干排剪节机构3。

参见图1，机架1的后方是进料口21，前方为出料口22，两个料口的大小相同，香肠串从进料口21进入滚筒2内，滚筒2在机架1内旋转并且将香肠串剪切成为单独的香肠后，在离心力的作用下将香肠从出料口22甩出。

参见图1和图2，出料口22上固定有集料板23，集料板23呈圆弧状设置，其开口向上，可以用来收集飞出的香肠，防止香肠四散飞落，集料板23向下倾斜设置，这样在重力的作用下，香肠会顺着集料板23下滑，落入操作人员预先放置的收集装置当中，方便操作人员对完成剪切的香肠进行收集，机架1的右侧还设有操控面板4，操作人员可以通过操控面板4控制滚筒2旋转的速率来控制剪节机的工作效率。

如图3所示，剪节机构3包括若干排的剪节刀32，剪节刀32通过固定件31固定在下方的固定机构5上，固定机构5呈三角形设置，其最长的边与滚筒2固定，三角形上侧的边上固定有一排剪节刀32，剪节刀32通过中间的连接横杆51固定在固定机构5上。

如图3和图4所示，剪节刀32包括外壳321，其外壳321整体呈“U”字形，外壳321的右边长度大于左边的长度，外架底部设有圆柱形的固定件31，固定件31的中间设有圆形的连接孔324，连接横杆51穿过连接孔324就能将若干个剪节刀32穿设并且固定在固定机构5上，外壳321的中间位置构成“U”字形的凹槽323，凹槽323的开口向下设置，凹槽323中间固定有刀片322，当香肠串旋转时，香肠串的节点会被刀片322剪断，达到剪断香肠串的目的。

如图5所示，滚筒2的前后两端通过滚动轴承8固定在机架1内，如此可以减少滚筒2旋转时的摩擦，滚筒2的中间位置上设有环形齿条73，滚筒2的底部设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上设有传动件7，其包括驱动齿轮74，驱动齿轮74与环形齿条73之间通过传动链75带动，如此可以达到更加精确的传动效果。

实施例2：一种香肠用滚筒式剪节机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，滚筒2下方的左右两侧都设有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定有主动齿轮72，滚筒2侧壁上设有环形的从动齿71，伺服电机6直接由齿轮带动滚筒2旋转，由于伺服电机6容易控制，精度较大，可以较好地控制滚筒2的旋转。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。