本实用新型属于肉类加工机械，特别涉及一种撒盐回收循环机构。
背景技术：
传统腌制火腿，一般需历时一个月，以金华火腿为例，腌制时需要采用六到七次撒盐，在撒盐的过程中，一些没有粘在火腿上，掉落在地面上，往往会造成浪费，抹盐的工序往往通过人工手动完成。这种原始的生产方式使腌制用盐量较大，浪费严重，也不能实施产品工艺过程的标准化管理。
技术实现要素：
本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种撒盐回收循环机构。
本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种撒盐回收循环机构,它包括撒盐仓,撒盐仓下方设有进水口、出水口，以及外接的收集箱、蒸发机、碾碎机，所述出水口设有阀门开关，出水口与收集箱通过水管连接，所述水管设有水泵，水管内部设有过滤装置，水管另一端连接着蒸发机，蒸发机底面一侧设有出料口，出料口对着碾碎机，碾碎机与撒盐仓的相连撒盐喷口连接，所述撒盐仓进气口与外部供气装置相连。
所述蒸发机包括蒸发箱，蒸发箱周围设有电热丝，蒸发箱中设有推板，推板与气缸相连，气缸推动推板使其一侧与蒸发箱底面刮擦，所述推板推向出料口。
所述蒸发机内部上方设有水蒸气收集装置，水蒸气收集装置包括冷凝管道,所述冷凝管道又与进水口连接。
所述过滤装置包括油过滤器。
该机构能有效的对盐进行回收，盐颗粒在喷撒过程中，未粘附在火腿上会掉落在装置底部，水通过进水口将盐颗粒溶解，通过收集、过滤、烘干、碾碎进行盐和水回收再利用。可以避免在生产或者在腌制过程中火腿自身流到底部的油渍将盐粒粘成块状无法回收利用，影响产品的质量，该机构实可以实现标准化。
附图说明
图1是装置结构图
图中3、火腿，4、撒盐仓，6、进水接口，7、进水口，8、收集箱，9、水管，10、过滤装置，11、水泵，12、蒸发机，13、气缸，14、推板，15、水凝管，16碾碎机，17进气口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型：一种撒盐回收循环机构，它包括撒盐仓4,撒盐仓4下方设有进水口7、出水口，以及外接的收集箱8、蒸发机12、碾碎机16，内壁下方设有进水口7，外壁下半部设有与内壁进水口7相对应的接口，进水接口6设有多个，底部设有出水口，所述出水口设有阀门开关，出水口下方设有收集箱8，收集箱8连接着水管9，所述水管9设有水泵11，内部设有过滤装置10，水管9另一端连接着蒸发机12，蒸发机12通过水凝管15连接到装置进水口7接口，内部底面一侧设有推板14，推板14与气缸13相连。另一侧设有出料口，出料口对着碾碎机16，碾碎机16与撒盐仓4相连。所述撒盐装置外壁设有撒盐仓4，撒盐仓4设有进气口17，进气口17与外部供气装置相连，上方设有补充料口。
实际工作中，生产线上将火腿3腿部送入撒盐仓4，通过撒盐仓4进气口17外接供气装置的气压，将盐喷撒在火腿3上，盐颗粒有些没有粘附在火腿3上，掉落在装置底部，由于火腿3自身带有腌制时的油渍，会滴落在装置底部，会将盐粒成块，无法直接回收，所以在撒盐装置下方设有进水口7，通过进水接口6将水引入撒盐装置底部，将盐溶解，并同通过出水口进入收集箱8，出水口上设有阀门，可以开关出水口，收集箱8连接水管9，水管9上设有水泵11，和过滤装置10，将盐水过滤并传送到蒸发机12，蒸发机12将水与盐分离，蒸发机12通过水凝管15连接进水接口6，进行水回收，蒸发机12底部的粗盐通过气缸13和推板14的运动，将粗盐推入碾碎机16，将盐抹碎，并送入撒盐仓4回收利用，撒盐仓4上方设有补充料口，撒盐装置下方设有多个进水接口6实现工作中对水和盐的补充，撒盐完成后通过生产线将火腿3送出撒盐装置。
该机构能有效的对盐进行回收，盐颗粒在喷撒过程中，未粘附在火腿3上会掉落在装置底部，水通过进水口7将盐颗粒溶解，通过收集、过滤、烘干、碾碎进行盐和水回收再利用。可以避免在生产或者在腌制过程中火腿3自身流到底部的油渍将盐粒粘成块状无法回收利用，影响产品的质量，该机构可以实现标准化。