称重下料组件及茶叶生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶处理设备的技术领域，尤其是涉及称重下料组件及茶叶生产用下料装置。

背景技术：

茶叶理条机用于对各类茶叶进行理条及整形，其在茶叶的加工生产中已经被广泛应用。然而，理条后茶叶的质量同时受静态因素和动态因素的共同影响，其中，静态因素为茶叶的质量、大小、形状、老嫩的区别；动态因素为茶叶在理条机内的位置、迎风面、茶叶间的碰撞以及失水速度的不同；目前，对茶叶进行理条是采用人工控制的方式，即操作人员将未进行过理条的茶叶放入茶叶理条机中，然后打开茶叶理条机的开关让茶叶理条机开始工作。当操作人员觉得茶叶理条机工作差不多了时，便关闭茶叶理条机而使该茶叶理条机停止工作。

如此方式的缺点有：1，人工操作增加了茶叶理条的随意性。2，人工控制茶叶理条机中的茶叶量不能保证每次茶叶理条机内的茶叶量一样，而不能保证茶叶的理条质量。

虽然市场上也出现了一些自动称量下料的设备，但应用中的茶叶理条机组称重不准，误差大多在500g左右。使得各个理条槽内茶叶数量不均，但是各理条槽温度统一，理条时间一致，使得理条成品部分质量不达标。茶叶企业迫切需要一款能够给理条机持续供给固定重量的下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种称重下料组件，以解决现有技术中存在的给理条机持续供给固定重量茶叶的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种茶叶生产用下料装置，以解决现有技术中存在的下料装置不能给理条机均匀下料且下料装置不能移动的技术问题。

本实用新型提供的称重下料组件，包括控制器、送料组件、移动组件和对所述送料组件进行称重的称重元件；

所述送料组件包括传送带以及设置在所述传送带两侧的匀叶器和下料口；

所述移动组件包括连接杆和带动所述连接杆直线往复运动的行走轮；

所述传送带的传输方向与所述行走轮的行走方向相互垂直设置；

所述连接杆上设置有第一支撑板，所述第一支撑板支撑所述送料组件，所述称重元件设置在所述第一支撑板的上方；

所述称重元件和所述行走轮分别与所述控制器电连接。

进一步地，还包括电机和第二支撑板，所述电机驱动所述传送带正反传动；

所述第二支撑板设置在所述连接杆和所述传送带之间，所述电机固定设置在所述第二支撑板的下表面；

所述称重元件下表面固定设置在所述第二支撑板上，所述称重元件的上表面通过平板支撑所述传送带；

所述控制器控制所述电机的启闭。

进一步地，所述传送带的两端的上方各设置一个所述匀叶器，相对应地，每个所述匀叶器旁均设置有一个下料口，并且，所述匀叶器的旋转方向与所述传送带的传动方向相反。

进一步地，所述匀叶器上设置有多个旋转叶片，所述旋转叶片的边缘与所述传送带的传动平面之间设置有可调节间隙距离。

进一步地，还包括挡板和用于支撑所述挡板的支撑杆，所述挡板通过连接轴与所述支撑杆铰接，形成固定端和转动端，所述挡板用于控制所述匀叶器匀速下料；所述支撑杆与所述第一支撑板固定连接。

进一步地，还包括第三支撑板，所述第三支撑板用于固定所述匀叶器在适当的高度位置；

所述第三支撑板设置有两个，分别设置在所述匀叶器的两侧，所述第三支撑板的底部固定设置在所述平板上，并且，所述第三支撑板和所述支撑杆均设置在所述第二支撑板同侧方向上。

进一步地，所述第三支撑板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔呈阶梯矩阵排列。

进一步地，所述行走轮与所述传送带的传动方向的终端之间的距离范围为200mm-300mm。

本实用新型提供的茶叶生产用下料装置，包括上述的称重下料组件，还包括设置在所述称重下料组件下方的支撑机架和向所述传送带上输送茶叶的原料输送组件；

所述支撑机架上设置有用于所述行走轮往复运动的轨道，所述支撑机架通过所述轨道支撑所述称重下料组件；

所述原料输送组件包括上料传动组件和设置在所述上料传动组件输出端的送料口，茶叶经送料口落到所述传送带上

进一步地，所述支撑机架的底部设置有滚轮，所述滚轮设置有用于防止滚轮转动的防转结构。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的称重下料组件及茶叶生产用下料装置，通过驱动移动组件前后移动，进而移动组件带动送料组件在左右方向对理条机进行下料。在支撑机架的两侧分别各设置多台理条机，多台理条机在两侧均匀对称设置，直接对送料组件进行称重，避免了现有下料装置的资源浪费，还能确保茶叶能够均匀落料，茶叶经上料传动组件送至送料口，而后茶叶经送料口落至送料组件的传送带上，当称重元件上显示的数值为所需数值时，控制器控制上料传动组件停止送料，此时控制器控制移动组件前后往复移动的同时，还控制送料组件左右往复移动，同时，匀叶器能够将传送带上的茶叶推落至理条机上，完成向理条机下料的工序。先将送料组件、挡板、支撑杆、连接轴、第三支撑板和平板的整体重量称重，然后在此基础上加上每次所需茶叶的重量，这样就能准确称重出所需的茶叶，同时，再通过两侧匀叶器对茶叶进行处理，保证出料的均匀性，称重下料装置在前后移动过程中通过两侧下料口下料，能够加快茶叶的称重工序，还能保证理条机每个理条格中茶叶均匀，大幅提高理条成品质量、降低了次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例1的一种称重下料组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1的一种称重下料组件的使用结构示意图一；

图3为本实用新型提供的实施例1的一种称重下料组件的使用结构示意图二；

图4为本实用新型提供的实施例2的一种茶叶生产用下料装置的结构示意图。

附图标记：

1-传送带；2-匀叶器；3-下料口；4-连接杆；5-行走轮；6-第一支撑板；7-称重元件；8-第二支撑板；9-伺服电机；10-第三支撑板；11-安装孔；12-支撑机架；13-滚轮；14-防转结构；15-第一理条机；16-第二理条机；17-上料传动组件；18-送料口；19-第三理条机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4详细描述本实用新型的称重下料组件及茶叶生产用下料装置：其中，图1为实施例1的一种称重下料组件的结构示意图；图2为实施例1的一种称重下料组件的使用结构示意图一；图3为实施例1的一种称重下料组件的使用结构示意图二；图4为实施例2的一种茶叶生产用下料装置的结构示意图。

各序号表示结构分别为：1-传送带；2-匀叶器；3-下料口；4-连接杆；5-行走轮；6-第一支撑板；7-称重元件；8-第二支撑板；9-伺服电机；10-第三支撑板；11-安装孔；12-支撑机架；13-滚轮；14-防转结构；15-第一理条机；16-第二理条机；17-上料传动组件；18-送料口；19-第三理条机。

实施例1

本实施例的具体实施方式如下：

如图1-3所示，本实施例提供的一种称重下料组件，包括控制器、送料组件、移动组件和对送料组件进行称重的称重元件7；

送料组件包括传送带1以及设置在传送带1两侧的匀叶器2和下料口3；

移动组件包括连接杆4和带动连接杆4直线往复运动的行走轮5；

传送带1的传输方向与行走轮5的行走方向相互垂直设置；

连接杆4上设置有第一支撑板6，第一支撑板6支撑送料组件，称重元件7设置在第一支撑板6的上方；

称重元件7和行走轮5分别与控制器电连接。

具体的，还包括伺服电机9和第二支撑板8，伺服电机9驱动传送带1正反传动；

第二支撑板8设置在连接杆4和传送带1之间，伺服电机9固定设置在第二支撑板8的下表面；

称重元件7下表面固定设置在第二支撑板8上，称重元件7的上表面通过平板支撑传送带1；

控制器控制伺服电机9的启闭。

需要说明的是，本实施例的伺服电机9，还可以是微型齿轮减速电机或其它能够驱动传送带的电机。

优选的，传送带1的两端的上方各设置一个匀叶器2，相对应地，每个匀叶器2旁均设置有一个下料口3，并且，匀叶器2的旋转方向与传送带1的传动方向相反。

具体的，匀叶器2上设置有多个旋转叶片，旋转叶片的边缘与传送带1的传动平面之间设置有可调节间隙距离。

优选的，还包括挡板和用于支撑挡板的支撑杆，挡板通过连接轴与支撑杆铰接，形成固定端和转动端，挡板用于控制匀叶器2匀速下料；支撑杆与第一支撑板6固定连接。

需要说明的是，挡板能够在茶叶和匀叶器2的作用下进行摆动，如图1虚线部分所示，为摆动到最大角度的匀叶器2的位置。

具体的，还包括第三支撑板10，第三支撑板10用于固定匀叶器2在适当的高度位置；

第三支撑板10设置有两个，分别设置在匀叶器2的两侧，第三支撑板10的底部固定设置在平板上，并且，第三支撑板10和支撑杆均设置在第二支撑板8同侧方向上。

具体的，第三支撑板10上设置有多个安装孔11，多个安装孔11呈阶梯矩阵排列。

需要说明的是，根据茶叶种类的不同，叶片的长度和厚度不同，根据不同茶叶种类的不同，需要设置不同的间隙距离，以确保匀叶器2能够将茶叶均匀推落至理条机上，如图3所示，称重下料组件的右侧为第一理条机15，称重下料组件的左侧为第二理条机16，如图4所示，视图中距离称重下料组件较远位置处设置有第三理条机19，第三理条机19的右侧为第二理条机16，第二理条机16与第三理条机19有序排列，以此类推，理条机根据需要设置有多个，行走轮5的轨道也根据需要设置长度。

具体的，行走轮5与传送带1的传动方向的终端之间的距离范围为200mm-300mm。

优选的，行走轮5与传送带1的传动方向的终端之间的距离范围为250mm。

需要说明的是，使用时茶叶先与送料组件、挡板、支撑杆、连接轴、第三支撑板10和平板整体称重，利用称重元件7，本实施例中，称重元件7为称重传感器，方便使用和安装，但并不仅限于称重传感器，还可以是具有称重功能的其他功能件，称重符合既定要求后，控制器控制行走轮5前后往复移动，同时控制器还控制传送带1分别进行向左和向右传送茶叶，以确保茶叶能均匀的落至两侧的理条机的理条格里。如图1所示，每个匀叶器2均包括，安装轴以及安装在安装轴上的多个旋转叶片，旋转叶片与传送带1之间的间隙构成茶叶均匀滑出的路径，为了茶叶在向下落料时不会飞溅出去，在匀叶器2一边设置有挡板，挡板质量很轻，能够在茶叶和匀叶器的作用下进行摆动，用来阻止茶叶飞溅，同时，根据需要还可以调整间隙的大小以保证下料均匀。

还需要说明的是，控制器分别控制匀叶器2和传送带1的传动方向相反，用以确保茶叶能够均匀落料。

另外，在本实施例中，匀叶器2与传送带1之间的间隙形成一次落料的路径，挡板用于放置茶叶飞溅出去。

本实施例的称重下料组件，结构简单，能够实现一次茶叶称重并均匀落料，节省工序，加快生产效率，克服了现有技术繁琐的工序，大幅提高茶叶理条的生产效率、降低了次品率。

实施例2

本实施例的具体实施方式如下：

如图4所示，本实施例提供的茶叶生产用下料装置，包括上述实施例1的全部技术特征，还包括：设置在称重下料组件下方的支撑机架12和向传送带1上输送茶叶的原料输送组件；

支撑机架12上设置有用于行走轮5往复运动的轨道，支撑机架12通过轨道支撑称重下料组件；

原料输送组件包括上料传动组件17和设置在上料传动组件17输出端的送料口18，茶叶经送料口18落到传送带1上。

优选的，支撑机架12的底部设置有滚轮13，滚轮13设置有用于防止滚轮13转动的防转结构14。

需要说明的是，现有的理条机的下料装置结构较为固定，不能方便移动和定位，而本实施例的茶叶生产用下料装置，在原有机架的基础之上，还增设了滚轮13和用于防止滚轮13转动的防转结构14，进一步地，防转结构14用于滚轮13的定位，避免下料装置在工作过程中产生滑移。

还需要说明的是，每一锅炒制的茶叶，各片茶叶有原始静态差别和动态差别，原始静态差别有质量、大小、形状、老嫩的差别，因此，称重下料组件起到的最重要的作用为对茶叶质量的把控，因此设置直接对送料组件称重的称重传感器，能够快速称量的同时，还能确保称量质量的准确性。当茶叶在理条机内运动时，各片茶叶的动态差别由于所处位置不同、迎风面不同，茶叶之间有无碰撞，失水速度不同等差别，导致各片茶叶的理条质量不同，有鉴于此，需要确保向理条机内输送的茶叶的质量相同的情况下，再去控制理条的动态因素，这样才能逐步提高理条后茶叶的质量，同时还能节约生产成本。

进一步需要说明的是，通过驱动移动组件前后移动，进而移动组件带动送料组件在左右方向对理条机进行下料。在支撑机架12的两侧分别各设置多台理条机，多台理条机在两侧均匀对称设置，直接对送料组件进行称重，避免了现有下料装置的资源浪费，还能确保茶叶能够均匀落料，茶叶经上料传动组件17送至送料口18，而后茶叶经送料口18落至送料组件的传送带1上，当称重元件7上显示的数值为所需数值时，控制器控制上料传动组件17停止送料，此时控制器控制移动组件前后往复移动的同时，还控制送料组件左右往复移动，同时，匀叶器2能够将传送带1上的茶叶推落至理条机上，完成向理条机下料的工序。先将送料组件、挡板、支撑杆、连接轴、第三支撑板10和平板的整体重量称重，然后在此基础上加上每次所需茶叶的重量，这样就能准确称重出所需的茶叶，同时，再通过两侧匀叶器2对茶叶进行处理，保证出料的均匀性，称重下料装置在前后移动过程中通过两侧下料口3下料，能够加快茶叶的称重工序，还能保证理条机每个理条格中茶叶均匀，大幅提高理条成品质量、降低了次品率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。