一种面条机搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及面条机，尤其是一种面条机搅拌桶。

背景技术：

面条机通常包括搅拌桶和挤面筒，其中挤面筒设置在搅拌桶的底部，并通过位于搅拌桶底面的进面口连通，搅拌装置转动使搅拌桶内的面粉与水混合形成面团，同时将面团推移至进面口，使面团进入挤面筒内并经螺杆挤压成面条。

现有的搅拌桶通常为平底底面，搅拌装置与搅拌桶底面之间留有间隙以避免摩擦、干涉，而面团具有一定的黏性，当搅拌装置与搅拌桶底面之间的间隙过小时，搅拌装置转动时只是径向推动面团，面团容易黏连在搅拌装置上表面而无法落入进面口；如搅拌装置与搅拌桶底面之间的间隙设计过大时，底层的面粉难以充分搅拌形成面团，且水量过多导致面团与底面的黏着力过大时，容易引起面团沉积，反而影响进面效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种面条机搅拌桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面条机搅拌桶，包括桶体，所述桶体内腔底面设有安装搅拌装置的轴孔以及连接挤面筒的进面口，所述桶体底面沿搅拌方向设置有朝下延伸至所述进面口的弧形导料面。

所述弧形导料面的最低点与所述搅拌装置的搅拌底面之间高度差为2毫米至9毫米。

所述弧形导料面相对所述搅拌装置旋转中心的弧度为60°至 180°。

本实用新型的有益效果是：通过在搅拌桶桶体的底面设置有沿搅拌方向布置的弧形导料面，并使弧形导料面朝下延伸至进面口，使搅拌装置的搅拌底面与桶体之间形成变化的间隙，既能够使面粉搅拌成团，不会引起沉积，同时倾斜的弧形导料面能够使搅拌装置与面团接触时提供向下的分向作用力，便于面团的进料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在装配状态的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种面条机搅拌桶，包括桶体1，桶体1内腔底面设有安装搅拌装置2的轴孔11以及连接挤面筒3的进面口12，桶体1底面沿搅拌方向设置有朝下延伸至进面口12的弧形导料面13，使搅拌装置2的搅拌底面与桶体1之间形成变化的间隙，既能够使面粉搅拌成团，不会引起沉积，同时倾斜的弧形导料面13能够使搅拌装置2与面团接触时提供向下的分向作用力，便于面团的进料。

经过实验测试，弧形导料面13的最低点与搅拌装置2的搅拌底面之间高度差需要大于2毫米才能提供足够的坡度，搅拌装置2转动时能够提供明显的分向作用力，使面团能够顺利推入进面口12；此外，面团与底面的黏着力与其浓稠度有关，如两者的高度差超过9毫米时，搅拌装置2存在无法克服面团黏着力的问题，从而产生沉积现象。因此，弧形导料面13的最低点与搅拌装置2的搅拌底面之间高度差优选为2毫米至9毫米之间。

参照图3，按照理论计算,桶体1底面与搅拌装置2之间的空间即为沉积空间,而沉积空间的大小还与弧形导料面13的长度相关。弧形导料面13过短时,导料面坡度过大，搅拌装置转动过程中挤压的面团受力阻力会增大，易堆积，电机负载高；如弧形导料面13过长时，沉积空间过大，沉积面粉增多，影响面粉的搅拌效果和挤面效率。因此，优选地，弧形导料面13相对所述搅拌装置2旋转中心的弧度为60°至180°。

本实用新型结构简单巧妙，通过在桶体1底面设置有与搅拌装置 2形成变化间隙的弧形导料面13，使面团容易被搅拌装置2带入进面口12内，保证了面条机的出面效率。