一种无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备的制作方法

本实用新型属于谷物烘干设备技术领域，尤其涉及一种无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备。

背景技术：

无油双螺杆压缩机为无油螺杆压缩机的一种，其主要用于空气动力领域，用于驱动风动工具中。可以理解，无油双螺杆在压缩空气的过程中，会同时产生热空气，而热空气具有干燥无水份、不导电、不燃烧、不爆炸、无化学腐蚀性、无污染、安全可靠、被加热空间升温快(可控)。因此，空气加热器所产生的热空气可应用于各种物料的烘干，如粮食，化工原料，烟叶，食品等，也可为水产养殖，农作物培植等温室提供恒定的温度。

目前，现有技术中用于给各种谷物进行烘干的加热装置主要是使用燃煤锅炉。可以理解，采用烧煤锅炉进行供热，其不仅能耗高，污染空气，而且热量的利用率还低，不能满足节能环保的使用需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备。

一种无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备，包括烘干箱、无油双螺杆气能压缩制热机和排风机，所述烘干箱上开设有第一进风口和第一出风口，其中所述烘干箱的第一出风口上接装有一出风管，且所述排风机设置在出风管远离烘干箱的一侧管口；所述无油双螺杆气能压缩制热机的进气端上连接有进风管，出气端通过静压箱与烘干箱的第一进风口相连接；所述谷物烘干设备还包括余热回收管，所述余热回收管分别与进风管和出风管相连接，并在该余热回收管内形成有进风通道和出风通道；所述余热回收管内设置有导热板，以将余热回收管内的进风通道与出风通道进行分隔。

作为本实用新型的优选方案，所述余热回收管设置为矩形状结构，并在该余热回收管的4个端面上分别设置有连接管段，以分别连接进风管和出风管。

作为本实用新型的优选方案，所述导热板为导热铝板。

作为本实用新型的优选方案，所述无油双螺杆气能压缩制热机的出气端上接装有一送风机，以将经由无油双螺杆气能压缩制热机制备得到的热气抽排至静压箱。

作为本实用新型的优选方案，所述出风管的管口上接装有集尘箱。

作为本实用新型的优选方案，所述进风管的管口上接装有过滤罩。

作为本实用新型的优选方案，所述无油双螺杆气能压缩制热机包括箱体，及设于箱体内的气体压缩系统和冷却系统，其中所述箱体上开设有第二进风口、第二出风口和散热孔，所述第二进风口与进风管相连接，第二出风口通过静压箱与烘干箱的第一进风口相连接；

所述气体压缩系统包括依次连接的电机、齿轮箱和无油双螺杆一体机，其中所述无油双螺杆一体机的进气口设置在箱体的内部，出气口通过风管与箱体上的第二出风口相连接；

所述冷却系统包括依次连接并形成封闭回路的油箱、初滤器、油泵、精滤器和散热片，所述散热片与油箱之间的油路途经齿轮箱，其中所述冷却系统还包括散热扇，所述散热扇邻近箱体的散热孔设置，且该散热扇的出风端面向箱体上的散热孔设置。

作为本实用新型的优选方案，所述无油双螺杆一体机的进气口上接通有空气滤器。

作为本实用新型的优选方案，所述风管上接装有消音器。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体上设置有电控柜，以对电机、油泵及散热扇进行控制。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备，通过合理的结构设置，实现了用无油双螺杆气能压缩制热机工作时对冷空气压缩形成的热空气来对烘干箱内的谷物进行烘干，其由电能驱动压缩空气并进行制热，节能环保；同时，通过余热回收管的合理结构设置，利用了烘干箱所排放的空气含有的余热来对该无油双螺杆气能压缩制热机工作时所吸入的冷空气进行传热加热，其热量利用率高，制热效果好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备的结构示意图。

图2为本实用新型中余热回收管的结构示意图。

图3为本实用新型中无油双螺杆气能压缩制热机的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1，本实用新型所公开的无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备100，包括烘干箱10、无油双螺杆气能压缩制热机20和排风机30。

所述烘干箱10应用在该谷物烘干设备100中，是具体用作盛装谷物的容器，亦即用作谷物烘干的场所。具体地，所述烘干箱10上开设有第一进风口11和第一出风口12，其中所述烘干箱10上的第一进风口11上设置有静压箱13，并与无油双螺杆气能压缩制热机20的出气口相连接，以用作该烘干箱10热空气的进入口，其中所述无油双螺杆气能压缩制热机20的进气端上连接有进风管15；而所述烘干箱10上的第一出风口12上连接有一出风管14的，且所述排风机30具体是设置在出风管14远离烘干箱10的一侧管口。这样该谷物烘干设备100在工作时，所述无油双螺杆气能压缩制热机20从大气中吸收冷空气并压缩制热，并将值得的热空气通过静压箱13排入至烘干箱10内，并实现对盛装在烘干箱10的谷物进行烘干，然后空气从该烘干箱10的第一出风口12往外泄露，并在排风机30的抽排作用下往外排。可以理解，为了实现对烘干箱10内的谷物进行充分烘干，亦即为了是热空气从烘干箱10的第一风口11进入直到从第一出风口12出去，其尽可能多的途经烘干箱10内的谷物，所述烘干箱10的第一进风口11具体可以设置在烘干箱10远离地面的一侧壁，而第一出风口12设置在烘干箱10邻近地面的一侧壁。为此，本实施例的谷物烘干设备100，在无油双螺杆气能压缩制热机20的出气端上接装有一送风机18，以将经由无油双螺杆气能压缩制热机20工作时制备得到的热气抽排至静压箱13，并进入至烘干箱10内对烘干箱10内的谷物进行烘干。

可以理解，盛装在烘干箱10内的谷物其不可避免地存在有碎屑，本实施例为了防止通过出风管14向外排放的空气对外在的空气产生污染，本实施例的谷物烘干设备100在其出风管14的关口时接装有一集尘箱16，并应用集尘箱15来对该谷物烘干设备100所排放的空气进行过滤集尘。

在本实施例中，所述谷物烘干设备100还包括余热回收管17，以充分利用从烘干箱10的出风管14向外排放的空气中含有的热量。其中，所述余热回收管17分别与进风管15和出风管14相连接，且该余热回收管17内分别形成有进风通道和出风通道。亦即所述进风管15的进风通道在余热回收管17内与出风管14的出风通道在余热回收管17内是两个相互独立的腔室，且具体用导热板(图未示)进行分隔。由于出风管14内流通的空气因为从烘干箱10的第一出风口出来含有一定的热量，而进风管15流通的空气是从大气中吸收的，其温度要比出风管14内的空气要低，这样余热回收管17上出风通道内的热空气就会在导热板的热传导之下被进风通道内的空气所吸收，进而实现了对无油双螺杆气能压缩制热机20工作时所吸收的冷空气进行预热的作用，另一方面也避免了该谷物烘干设备100工作时所排放的空气应含有一定的热量而对外在空气造成热污染。

请参阅图2，所述余热回收管17设置为矩形状结构，并在该余热回收管17的4个端面上分别设置有连接管段171，以分别连接进风管15和出风管14。且在本实施例中，所述导热板具体为导热铝板。

请参阅图3，所述无油双螺杆气能压缩制热机20是利用了无油双螺杆工作时对空气压缩所产生的高压缩气体中蕴含的热能，来进行制热的。在本实施例中，所述无油双螺杆气能压缩制热机20包括箱体21，及设于箱体21内的气体压缩系统和冷却系统，所述冷却系统是用于给气体压缩系统工作时产生的热量进行散热，其中所述箱体21上开设有第二进风口211、第二出风口212和散热孔213，所述第二进风口211与进风管15相连接，而第二出风口212通过静压箱13与烘干箱10的第一进风口11相连接。

其中，所述气体压缩系统包括依次连接的电机221、齿轮箱222和无油双螺杆一体机223，在本实施例中，所述无油双螺杆一体机223的进气口设置在箱体21的内部，而出气口是通过风管224与箱体21上的第二出风口212相连接的。这样该气体压缩系统在工作时，电机221通过齿轮箱222驱动无油双螺杆一体机223进行工作时，使得无油双螺杆一体机223通过进气口从箱体21的内部吸收空气并进行压缩，然后将压缩过后得到的高压缩气体通过风管224从该箱体21的第一出风口12往外排。亦即该无油双螺杆气能压缩制热机20在工作时，可以用该箱体21上的第二出风口212通过进风管15从外接大气中吸收冷空气，并途经无油双螺杆一体机223压缩工作后形成的高压缩的热空气。

可以理解，无油双螺杆一体机223在工作时，由该无油双螺杆一体机223的进气口吸入的空气需要相对洁净的，以防止对无油双螺杆一体机223内的阴、阳螺杆造成损伤。为此，本实施例的无油双螺杆气能压缩制热机20在无油双螺杆一体机223的进气口上接通有空气滤器225，进一步地，所述进风管15的管口上接装有过滤罩(图未示)，使得空气由大气被无油双螺杆一体机223吸收的过程中，途经过滤罩及空气滤器225的两级过滤，确保了该无油双螺杆一体机223的正常工作。另外，本实施例的无油双螺杆气能压缩制热机20在风管224上具体接装有一消音器226，以起到降噪的功能。

所述冷却系统在该无油双螺杆气能压缩制热机20中，具体包含有油冷冷却系统和风冷冷却系统，其中油冷冷却系统包括依次连接并形成封闭回路的油箱331、初滤器(图未示)、油泵333、精滤器334、散热片335，所述散热片335与油箱331之间的油路途经齿轮箱222，亦即该油冷冷却系统的循环油路途经齿轮箱222，并从齿轮箱222内吸热，进而实现冷却的作用。这样油箱331内的润滑油在油泵333的作用下，首先依次经过初滤器的初级过滤，精滤器334的再次过滤，然后途经散热片335进入到齿轮箱222内，最后回流到油箱331内。可以理解，润滑油进入至齿轮箱222内一方面可以对齿轮箱222内的齿轮进行润滑的作用，另一方面可以通过润滑油与齿轮箱222内的齿轮直接接触来吸收齿轮上的热量，以达到散热的作用；而散热片335会对途经该散热片335的润滑油进行散热的作用，进而达到散热的功能。另外，初滤器和精滤器334的设置，可以对齿轮箱222内的润滑油进行过滤的作用。

其中，所述无油双螺杆气能压缩制热机20上冷却系统的风冷冷却系统具体包括散热扇336，在本实施例中，所述散热扇336邻近箱体的散热孔213设置，且该散热扇336的出风端面向箱体21上的散热孔213设置，这样散热扇336在工作时，可以将箱体21内部的热空气通过散热孔213往外进行排放。优选地，所述散热扇336的进风端面向散热片335设置，这样进一步提高了散热片335对其内润滑油的冷却效率。

由上可知，由第二进风口211进入至箱体21内的空气，一部分是被无油双螺杆一体机223所吸收并被压缩，然后在风管224的引导下，从箱体21的第一出风口12往烘干箱10进行排放；另一部分是滞留在箱体21内部，对箱体21内部的部件进行散热，然后再通过散热扇336往外排出，这样实现了高效散热的功能，进而确保了该无油双螺杆气能压缩制热机20的持续有效的运行。

当然了，本实施例的无油双螺杆气能压缩制热机20，在箱体21上还设置有电控柜214，以对电机221、油泵333及散热扇336进行控制。亦即，本实施例的无油双螺杆气能压缩制热机20可用电控柜214来进行具体工作控制，进而实现了该无油双螺杆气能压缩制热机20的智能化控制。

综上，本实用新型所提供的无油双螺杆气能压缩谷物烘干设备，通过合理的结构设置，实现了用无油双螺杆气能压缩制热机工作时对冷空气压缩形成的热空气来对烘干箱内的谷物进行烘干，其由电能驱动压缩空气并进行制热，节能环保；同时，通过余热回收管的合理结构设置，利用了烘干箱所排放的空气含有的余热来对该无油双螺杆气能压缩制热机工作时所吸入的冷空气进行传热加热，其热量利用率高，制热效果好。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。