本申请要求于2015年9月10日提交的临时提交美国专利申请号62/216,975的优先权，其内容以引用方式被整体并入本文。公开领域在一些实施方案中，本公开涉及用于从微作物(例如，水生物种、浮萍属、无根萍属)及其组成加工蛋白质产品(例如，高浓度蛋白质产品)的方法和系统。公开背景不断增加的全球人口持续激起大量的可持续性的担忧(包含为动物饲料和人类消费提供充足的和负担得起的蛋白质来源)，特别是在发展中国家。虽然海洋蛋白来源由于其期望的营养成分和增强的适口性通常被用于进食(feed)中，但是高生产成本导致对替代品的增加的需求。然而，由于品质(如，差的氨基酸谱、差的蛋白质品质和/或量、差的消化率、高的纤维含量，和/或高的草酸含量)，许多植物物种不是适合的替代品。此外，水资源保护问题(特别是在赤道和干旱地区)也是确定用于生产蛋白质浓缩物的合适的供替代的物种的驱动因素。概述因此，出现了对于用于生产蛋白质产品(例如，高浓度蛋白质产品)的改进的方法和系统的需求。此外，出现了对于用于生产具有降低的草酸含量的蛋白质产品(例如，高浓度蛋白质产品)的改进的方法和系统的需求。此外，出现了对于用于以需要降低的水消耗的方式生产蛋白质产品(例如，高浓度蛋白质产品)的改进的方法和系统的需求。在一些实施方案中，本公开涉及用于从微作物(例如，水生物种、浮萍属)及其组成加工蛋白质产品(例如，高浓度蛋白质产品)的方法和系统。方法可以包括，例如，烫漂收获的生物质以形成经烫漂的生物质，干燥经烫漂的生物质以形成经干燥的生物质，以及碾磨经干燥的生物质以形成高浓度蛋白质产品(例如，蛋白质浓缩物粉末、干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物)。根据一些实施方案，本公开涉及加工包括微作物的生物质的方法，其中所述方法可以包含：在烫漂溶液中烫漂生物质的第一部分以形成湿蛋白质浓缩物；分离第一湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液(例如，使用螺旋压榨机、使用振动筛)；干燥第一湿蛋白质浓缩物以形成第一蛋白质浓缩物薄片和第一蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种。在一些实施方案中，微作物可以包含浮萍属和无根萍属中的至少一种。在一些实施方案中，第一蛋白质浓缩物薄片和第一蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种可以包括至少45％dmb的蛋白质，所述蛋白质具有至少0.88的蛋白质消化率校正氨基酸评分(pdcass)值。在一些实施方案中，pdcass值可以被组氨酸限制。根据一些实施方案，方法也可以包含碾磨蛋白质浓缩物薄片和蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种以形成蛋白质浓缩物粉末的操作。在一些实施方案中，方法可以包含用第一洗涤溶液、第二洗涤溶液和第三洗涤溶液中的至少一种洗涤生物质的第一部分的操作，其中所述第一洗涤溶液、所述第二洗涤溶液和所述第三洗涤溶液可以独立地选自水、再循环的流体和臭氧化溶液。在一些实施方案中，方法可以进行，其中烫漂溶液与生物质的第一部分以7:1(w/w)、或6:1(w/w)、或5:1(w/w)、或4:1(w/w)的烫漂溶液比生物质的第一部分的比率接触。在一些实施方案中，烫漂生物质的第一部分的操作可以包含将生物质的第一部分与烫漂溶液以7:1(w/w)的产品流速比(烫漂溶液比生物质)合并。根据一些实施方案，烫漂生物质的操作可以包含将生物质暴露于烫漂溶液小于1min。根据一些实施方案，方法可以包含将生物质暴露于烫漂溶液约45sec。在一些实施方案中，烫漂生物质的操作可以包含使生物质的至少一个表面与烫漂溶液接触。根据一些实施方案，烫漂生物质的第一部分的操作可以包括将生物质暴露于烫漂溶液少于2min，其中所述烫漂溶液可以具有在约75℃和95℃之间的温度。在一些实施方案中，烫漂溶液可以包含至少一种钙盐。根据一些实施方案，方法可以包含冷却湿蛋白质浓缩物的操作。根据一些实施方案，加工包括微作物的生物质的方法可以包含溶剂提取湿蛋白质浓缩物的操作。在一些实施方案中，可以使用振动筛分离湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液(例如，在溶剂提取之前)。加工包括微作物的生物质的方法可以包含通过进行下列中的至少一个操作再循环经分离的溶液：稀释经分离的溶液，过滤经分离的溶液和监控经分离的溶液。在一些实施方案中，方法可以包含在烫漂溶液或再循环的烫漂溶液中烫漂生物质的第二部分以形成第二湿蛋白质浓缩物；分离第二湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液；以及干燥第二湿蛋白质浓缩物以形成第二蛋白质浓缩物薄片和第二蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种。在一些实施方案中，第二蛋白质浓缩物薄片和第二蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种可以包括至少45％dmb的蛋白质，所述蛋白质具有至少0.88的pdcass值。根据一些实施方案，本公开还涉及通过加工包括微作物(例如，浮萍属、无根萍属)的生物质产生的高浓度蛋白质产品，其中所述加工方法可以包含：在烫漂溶液中烫漂生物质的第一部分以形成湿蛋白质浓缩物；分离第一湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液；以及干燥第一湿蛋白质浓缩物以形成第一蛋白质浓缩物薄片和第一蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种。在一些实施方案中，第一蛋白质浓缩物薄片和第一蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种可以包括至少45％dmb的蛋白质，所述蛋白质具有至少0.88的pdcass值。根据一些实施方案，pdcass值可以被组氨酸限制。在一些实施方案中，蛋白质浓缩物薄片和蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种可以被碾磨以形成蛋白质浓缩物粉末。在一些实施方案中，蛋白质浓缩物薄片和/或蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种可以具有下列特性中的至少一个：至少0.92的pdcass、至少90％的消化率、小于10％dmb的灰分含量、至少30％的膳食纤维含量、小于1％dmb的草酸含量、少于3.2mg/100g的多元酚含量、小于7％的脂肪含量、至少7ml/g的水结合能力，以及至少3ml/g的油结合能力。在一些实施方案中，蛋白质浓缩物薄片和蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种可以具有小于0.25％dmb的草酸含量、少于1.75mg/100g的多元酚含量，或两者。根据一些实施方案，加工包括微作物的生物质的方法可以包含溶剂提取湿蛋白质浓缩物的操作。在一些实施方案中，可以使用振动筛分离湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液(例如，在溶剂提取之前)。通过包含溶剂提取的方法生产的高浓度蛋白质产品可以产生蛋白质浓缩物薄片和蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种，所述蛋白质浓缩物薄片和蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种具有下列特性中的至少一个：至少50％的蛋白质含量、至少0.92的pdcass、降低的叶绿素浓度、至少90％的消化率、小于10％dmb的灰分含量、至少30％的膳食纤维含量、小于1％dmb的草酸含量、少于3.2mg/100g的多元酚含量、小于5％的脂肪含量、至少7ml/g的水结合能力，以及至少3ml/g的油结合能力。在一些实施方案中，通过包含溶剂提取的方法产生的蛋白质浓缩物薄片和蛋白质浓缩物颗粒中的至少一种可以具有小于0.25％dmb的草酸含量、少于1.75mg/100g的多元酚含量，或两者。本公开的一些实施方案涉及加工包括微作物的生物质的方法，其中所述方法包含：在烫漂溶液中烫漂生物质的第一部分以形成第一湿蛋白质浓缩物；分离第一湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液；碾磨第一湿蛋白质浓缩物以形成第一经碾磨的湿蛋白质浓缩物；以及干燥第一经碾磨的湿蛋白质浓缩物以形成第一干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物。在一些实施方案中，第一干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物可以包括至少45％dmb的蛋白质，所述蛋白质具有至少0.88的pdcass值。根据一些实施方案，第一干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物的pdcass值可以被组氨酸限制。在一些实施方案中，可以进行产生第一干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物的方法，其中烫漂溶液与生物质的第一部分的比率是7:1(w/w)、或6:1(w/w)、或5:1(w/w)、或4:1(w/w)。在一些实施方案中，烫漂生物质的第一部分的操作可以包含将生物质的第一部分与烫漂溶液以7:1的产品流速比合并。根据一些实施方案，烫漂生物质的操作可以包含将生物质暴露于烫漂溶液小于1min。根据一些实施方案，方法可以包含将生物质暴露于烫漂溶液约45sec。在一些实施方案中，烫漂生物质的操作可以包含使生物质的至少一个表面与烫漂溶液接触的操作。根据一些实施方案，烫漂生物质的第一部分的操作可以包括将生物质暴露于烫漂溶液少于2min，其中所述烫漂溶液可以具有在约75℃和95℃之间的温度。在一些实施方案中，烫漂溶液可以包含至少一种钙盐。根据一些实施方案，加工生物质以产生第一干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物的方法可以包含溶剂提取湿蛋白质浓缩物的操作。在一些实施方案中，可以使用振动筛分离湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液(例如，在溶剂提取之前)。加工包括微作物的生物质以产生第一干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物的方法可以包含通过进行下列中的至少一种操作再循环经分离的溶液：稀释经分离的溶液，过滤经分离的溶液，和监控经分离的溶液。在一些实施方案中，方法可以包含在烫漂溶液或再循环的烫漂溶液中烫漂生物质的第二部分以形成第二湿蛋白质浓缩物；分离第二湿蛋白质浓缩物和经分离的溶液；碾磨湿蛋白质浓缩物的第二部分以形成第二经碾磨的湿蛋白质浓缩物；以及干燥第二经碾磨的湿蛋白质浓缩物以形成第二干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物。在一些实施方案中，第二干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物可以包括至少45％dmb的蛋白质，所述蛋白质具有至少0.88的pdcass值。此外，在一些实施方案中，本公开涉及包括从微作物(例如，浮萍属、无根萍属)提取的至少一种高浓度蛋白质产品和至少一种介质的蛋白质组成，其中所述至少一种高浓度蛋白质产品包含蛋白质浓缩物薄片、蛋白质浓缩物颗粒、蛋白质浓缩物粉末，或干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物中的至少一种，并且包括至少45％dmb的蛋白质，所述蛋白质具有至少0.88的蛋白质消化率校正氨基酸评分(pdcass)值。根据一些实施方案，pdcass值可以被组氨酸限制。在一些实施方案中，蛋白质组成可以选自奶昔、思慕雪、营养棒和动物饲料产品。根据一些实施方案，蛋白质组成的蛋白质浓缩物薄片、蛋白质浓缩物颗粒、蛋白质浓缩物粉末，或干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物中的至少一种可以具有下列中的至少一个：至少50％的蛋白质含量、至少0.92的pdcass、降低的叶绿素浓度、至少90％的消化率、小于10％dmb的灰分含量、至少30％的膳食纤维含量、小于1％dmb的草酸含量、少于3.2mg/100g的多元酚含量、小于5％的脂肪含量、至少7ml/g的水结合能力，以及至少3ml/g的油结合能力。在一些实施方案中，蛋白质组成的蛋白质浓缩物薄片、蛋白质浓缩物颗粒、蛋白质浓缩物粉末，或干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物中的至少一种还可以包括小于0.25％dmb的草酸含量、少于1.75mg/100g的多元酚含量，或两者。在一些实施方案中，蛋白质组成可以包含至少一种添加剂。根据一些实施方案，添加剂可以选自甜味剂、水胶体稳定剂、风味剂、营养成分或其任何组合。附图简要说明本专利的文件含有至少一张彩色绘制的附图。专利和商标局将根据要求以及必要的费用的支付提供具有一张或多张彩色附图的本专利的副本。可以通过部分地参考本公开和附图理解本公开的一些实施方案，其中：图1a是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的方法的流程图；图1b是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的方法的流程图；图1c是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的方法的流程图；图1d是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的方法的流程图；图2a是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的系统的流程图；图2b是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的系统的流程图；图2c是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的系统的流程图；并且图2d是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于栽培、收获和加工微作物以生产高浓度蛋白质产品的系统的流程图。详细说明在一些实施方案中，本公开涉及加工包括微作物的生物质的方法，所述方法可以包含：(a)可选地用第一洗涤溶液、第二洗涤溶液和第三洗涤溶液中的至少一种洗涤生物质的第一部分，(b)在烫漂溶液中烫漂生物质的第一部分以形成湿蛋白质浓缩物，其中所述烫漂溶液可选地包括至少一种钙盐；(c)可选地冷却湿蛋白质浓缩物；(d)可选地过滤烫漂溶液以形成经过滤的烫漂溶液和烫漂废物；(e)如果包含(d)，则可选地再循环经过滤的烫漂溶液和烫漂废物中的至少一种；(f)可选地用溶剂溶液提取湿蛋白质浓缩物；(g)如果包含(f)，则可选地从溶剂溶液回收溶剂和副产品，其中所述副产品包括叶绿素副产品和脂肪副产品中的至少一种；(h)可选地碾磨湿蛋白质浓缩物的第一部分以形成经碾磨的湿蛋白质浓缩物；(i)如果包含(h)，则干燥经碾磨的湿蛋白质浓缩物以形成干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物；(j)干燥湿蛋白质浓缩物的第二部分以形成蛋白质浓缩物薄片；和/或(k)碾磨蛋白质浓缩物薄片以形成蛋白质浓缩物粉末。根据一些实施方案，蛋白质浓缩物粉末和干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物中的至少一种可以包括：(i)至少40％蛋白质干质量基(dmb)，(ii)至少5％dmb的芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷中的至少一种，和/或(iii)可选地≤0.05％dmb的草酸含量。在一些实施方案中，蛋白质浓缩物粉末和干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物中的至少一种可以包括：(i)至少60％dmb的蛋白质，(ii)至少5％dmb的芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷中的至少一种，和/或(iii)可选地≤0.05％dmb的草酸含量。根据一些实施方案，蛋白质浓缩物粉末和干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物中的至少一种可以具有降低的叶绿素(例如，经脱色的)。在一些实施方案中，微作物可以包括浮萍属。此外，本公开涉及加工包括微作物的生物质以产生高蛋白质浓缩物的系统，在一些实施方案中，所述系统可以包括：(a)可选的洗涤单元，所述洗涤单元被配置为用第一洗涤溶液、第二洗涤溶液和第三洗涤溶液中的至少一种洗涤生物质的第一部分，(b)被配置为在烫漂溶液中烫漂生物质的第一部分以形成湿蛋白质浓缩物的烫漂单元；(c)被配置为从湿蛋白质浓缩物分离烫漂溶液的第一分离单元；(d)可选的冷却单元，所述冷却单元被配置为冷却湿蛋白质浓缩物；(e)被配置为从湿蛋白质浓缩物分离冷却液体的第二分离单元；(f)可选的过滤单元，所述过滤单元被配置为分离烫漂溶液以形成经过滤的烫漂溶液和烫漂废物；(g)可选的溶剂提取单元，所述溶剂提取单元被配置为用溶剂溶液提取湿蛋白质浓缩物；(h)可选的碾磨单元，所述碾磨单元被配置为碾磨湿蛋白质浓缩物的至少一部分以形成经碾磨的湿蛋白质浓缩物；(i)被配置为干燥湿蛋白质浓缩物和/或经碾磨的湿蛋白质浓缩物中的至少一部分(例如，以生产蛋白质浓缩物薄片)的干燥单元，和/或(j)如果(h)被排除，则被配置为碾磨经干燥的蛋白质浓缩物的至少一部分以形成蛋白质浓缩物粉末的碾磨单元。此外，本公开的一些实施方案涉及一种组成，所述组成包括至少40％的蛋白质、至少5％dmb的芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷中的至少一种，和/或可选地≤0.05％dmb的草酸含量。在一些实施方案中，组成可以包括：至少60％的蛋白质、至少5％dmb的芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷中的至少一种，以及≤0.05％dmb的草酸含量。在一些实施方案中，本公开涉及用于从微作物(例如，水生物种、浮萍属、无根萍属)及其组成加工高浓度蛋白质产品(例如，≥45％dmb)的方法和系统。更具体地，在一些实施方案中，本公开涉及用于从浮萍属和/或无根萍属加工高浓度蛋白质产品的方法和系统。在一些实施方案中，本公开涉及从水生物种加工的高浓度微作物蛋白质产品的组成。本公开涉及用于从微作物(例如，水生植物物种、浮萍属、无根萍属、藻类)生产高浓度(例如，≥45％dmb)蛋白质浓缩物(例如，湿的、薄片、颗粒、粉末)的组成、系统和方法。例如，方法可以包括根据本公开的具体的示例实施方案的栽培、收获、洗涤、烫漂、脱水、分离、干燥和/或碾磨微作物(例如，水生植物物种、浮萍属、藻类)以用于生产高浓度(例如，≥60％dmb、≥45％dmb)蛋白质浓缩物(例如，湿的、薄片、颗粒、粉末)的操作。在一些实施方案中，方法可以按照一系列步骤进行，一个或更多个步骤可以被重复。例如，方法可以包括导致生产高浓度(例如，≥45％dmb)蛋白质浓缩物(例如，湿的、薄片、颗粒、粉末)的单循环(例如，没有步骤是重复的)。在一些实施方案中，方法可以包括多循环(例如，第一部分、第二部分)或连续的过程用于生产高浓度(例如，≥45％dmb)蛋白质浓缩物(例如，湿的、薄片、颗粒、粉末)，使得过程的较早期循环的产品、中间产品和/或副产品可以再循环进入过程的一个或更多个随后的循环。微作物在一些实施方案中，微作物可以包括单个水生物种(例如，浮萍属、槐叶萍属)。微作物可以包含浮萍属(例如，水萍(duckweed))、紫萍属(spirodela)、少根紫萍属(landoltia)、扁平无根萍属(wolfiella)、槐叶萍属(salvinia)(例如，水蕨(floatingfern))、无根萍属(wolffia)(例如，无根萍(watermeal))、满江红属(azolla)(例如，满江红(mosquitofern))、大漂属(pistia)(例如，水浮莲(waterlettuce))或其任何组合。根据一些实施方案，微作物可以是浮萍属，例如，小叶浮萍(lemnaminor)、lemnaobscura、单脉萍(lemnaminuta)、膨胀浮萍(lemnagibba)、lemnavaldiviana或稀脉萍(lemnaaequinoctialis)。根据一些实施方案，微作物可以包括两种或更多种水生物种的组合。在一些实施方案中，可以基于在当地环境条件下已经发展的经鉴别的组成和生长特性，从当地水生物种中选择微作物。基于当地物种对当地环境条件的适应，当地物种可以在开放池塘或生物反应器中超越其他物种。在一些实施方案中，可以调整微作物以响应温度和光可利用性的季节性变化。与其他水生物种相比，微作物可以具有有益的特性(例如，快速的生长速度；降低的营养需求；易于收获和/或加工；增强的氨基酸谱；增强的适口性；降低的蒸散率；增加的蛋白质组成)。例如，浮萍属是来自浮萍科家族(例如，水萍)的自由漂浮水生植物的一种，其生长迅速。浮萍蛋白质具有比大多数其他植物蛋白质更接近动物蛋白质的必需的氨基酸谱。表1显示了浮萍蛋白质的典型必需氨基酸组成谱。另外，浮萍提供高的蛋白质产量，并且新鲜收获的浮萍含有，按干重量计算，高达约43％的蛋白质。此外，与大多数其他植物相比，浮萍叶具有低的纤维含量(例如，在干物质中约5％-约15％)并且是非常易消化的，即使对于单胃动物。这与许多具有大约50％的纤维含量和低消化性的作物物种(例如，大豆、水稻、玉米)的组成形成对比。表1：浮萍蛋白质的必需氨基酸谱微作物的栽培在一些实施方案中，通过在容许扩张的条件下将微作物与第一培养基(例如，水性营养组成、生长培养基)接触可以使微作物无性繁殖(例如，栽培)。根据一些实施方案，微作物可以在生物反应器系统中被栽培。根据一些实施方案，生物反应器系统可以含有包括水和/或营养组成的第一培养基(例如，生长培养基)。在一些实施方案中，营养组成可以包含氮、磷、钾和钙中的至少一种。在一些实施方案中，第一培养基可以包括溶解的气态氧和/或溶解的气态二氧化碳。根据一些实施方案，第一培养基可以被配置为具有增加的钙组成(例如，增加的钙生长培养基)。例如，增加的钙的第一培养基可以包括≥约百万分之120(ppm)，或≥约115ppm，或≥约110ppm，或≥约105ppm，或≥约100ppm，或≥约95ppm，或≥约90ppm，或≥约85ppm，或≥约80ppm，或≥约75ppm，或≥约70ppm，或≥约65ppm，或≥约60ppm，或≥约55ppm，或≥约50ppm，或≥约45ppm，或≥约40ppm，或≥约35ppm，或≥约30ppm，或≥约25ppm，或≥约20ppm的钙浓度，其中“约”可以相当于正负号10％。在一些实施方案中，增加的钙的第一培养基可以包括约20ppm至约120ppm，约25ppm至约120ppm，或约30ppm至约120ppm，或约40ppm至约120ppm，或约50ppm至约120ppm，或约60ppm至约120ppm，或约70ppm至约120ppm，或约80ppm至约120ppm，或约20ppm至约100ppm，或约30ppm至约100ppm，或约40ppm至约100ppm，或约50ppm至约100ppm，或约60ppm至约100ppm，或约70ppm至约100ppm，或约80ppm至约100ppm的钙浓度。根据一些实施方案，增加的钙的第一培养基可以包括至少约20ppm(例如，±10％)的钙浓度。在一些实施方案中，增加的钙的第一培养基包括至少100ppm钙。生物反应器系统可以被配置为在规定的时间指示器处或响应于传感器读数将附加的营养物(例如，氮、磷、钾、钙)或气体(例如，氧气；二氧化碳)添加到第一培养基。在一些实施方案中，钙可以包括钙、碳酸钙、草酸钙、氧化钙、柠檬酸钙、碳化钙、磷酸钙、硫酸钙、氯化钙或其组合。在一些实施方案中，第一培养基可以包括一种或更多种抗光合染料，所述抗光合染料被配置为减弱生长培养基内的光合有效辐射。根据一些实施方案，一种或更多种抗光合染料可以以充足的体积或浓度被添加以抑制至少一种其他水生生物(例如，水下水生物种、浮游植物、光合藻类(phytoalgae)、附生藻类)的生长。抗光合染料可以包含下列中至少一种：(n-乙基-n-[4-[[4-[乙基[(3-磺苯基)甲基]氨基]-苯基](2-磺苯基)-亚甲基)]2,5-环己二烯-1-亚基]-3-磺基苯甲胺氢氧化物内盐、二钠盐、(颜色指数酸性兰9(参考号42090))、(4e)-5-氧代-1-(4-磺酰苯基)-4-[(4-磺酰苯基)亚肼基]-3-吡唑羧酸三钠(颜色指数酸性黄23(参考号19140))、重氮化合物；2-[[4-[乙基-[(3-磺酰苯基)甲基]氨基]苯基]-[4-[乙基-[(3-磺酰苯基)甲基]铵亚基]-2,5-环己二烯-1-亚基]甲基]苯磺酸盐(2-[[4-[ethyl-[(3-sulfonatophenyl)methyl]amino]phenyl]-[4-[ethyl-[(3-sulfonatophenyl)methyl]azaniumylidene]cyclohexa-2,5-dien-1-ylidene]methyl]benzenesulfonate)(颜色指数酸性兰34(参考号42645))；苄基-[4-[[4-(苄基(乙基)氨基]苯基]-(5-羟基-2,4-二磺苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-乙基铵(颜色指数酸性兰5(参考号42052))；2-(1,3-二氧代茚-2-基)喹啉-6,8-二磺酸二钠(颜色指数酸性黄3(参考号15985))，以及(n-乙基-n-[4-[[4-[乙基[(3-磺苯基)甲基]氨基]-苯基](2-磺苯基)-亚甲基)]2,5-环己二烯-1-亚基]-3-磺基苯甲胺氢氧化物内盐、二钠盐和(4e)-5-氧代-1-(4-磺酰苯基)-4-[(4-磺酰苯基)亚肼基]-3-吡唑羧酸三钠的混合物。其他合适的抗光合染料可以在wilson的美国专利号4,042,367(其通过引用被并入本文)的表i和ii中找到。根据一些实施方案，第一培养基(例如，水性营养组成)可以在生物反应器(例如，池塘)中被提供和/或被添加，并且可以被保持在期望的设定值水平(例如，比体积)。在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配置为收集降雨和/或从地面、地表或再循环水水源(例如，暴雨水、再循环水)或任何其他合适的水源摄取水。根据一些实施方案，生物反应器系统还可以包括用于过量的生长培养基的附加的贮藏容器(例如，容器或池塘)。在一些实施方案中，一个或更多个较小的生物反应器(例如，池塘)可以被设计和确定尺寸以充分地用作较大生物反应器的“进料器”生物反应器。在一些实施方案中，较小的生物反应器可以首先接种并且生长到高密度，此时它们可以以支持更快生长的方式最佳地接种较大生物反应器。在一些实施方案中，生物反应器系统可以包括监控系统。在一些实施方案中，监控系统可以被配置以显示和/或提供关于一种或多种生物反应器条件(例如，营养物浓度、ph、溶解氧水平、生长培养基水平、微作物分布、流速、温度)的一个或更多个用户警报和/或调整操作条件(例如，生长培养基流速和/或营养物添加的时间和/或量；“进料器”微作物添加、氧气或二氧化碳添加)。根据需要，可以在规定时间或可变时间或任何其他间隔时间连续地、半连续地、周期性地、间歇地进行调整。在一些实施方案中，调整可以被选择以优化水生物种的生长速率和/或产量。例如，微作物物种可以在具有监控系统的大规模、开放式生物反应器中生长，所述监控系统被配置以基于，例如，对光的暴露调整材料(例如，新鲜水或再循环水、新鲜的或再循环的生长培养基)的引入，从而可以调节营养物消耗率。在一些实施方案中，生物反应器系统可以包括单个容器，微作物可以在所述容器中被栽培。在一些实施方案中，生物反应器系统可以包括多个可以连接、部分连接或不连接的栽培容器。在一些实施方案中，生物反应器(例如，池塘)可以是具有从生物反应器的内底部去除的压实的污垢制成的堤的土质水池。根据一些实施方案，生物反应器可以是人造容器(例如，金属、塑料、树脂)。生物反应器系统可以包括开放式生物反应器、封闭式生物反应器、半开放式生物反应器或其任何组合。在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配置以将一个或多个容器分成通道或室。在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配制以容许生长培养基的流动。在一些实施方案中，生物反应器系统可以包含推进系统(例如，桨轮、鼓泡、水下或表面喷水器、水下混合器)和/或再循环系统。在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配置以调整生长培养基的流速(例如，以重新分配营养物浓度或微作物生长模式)。在一些实施方案中，生物反应器系统可以是开放的(例如，相对于地面的水平面)生物反应器容器(例如，弯曲的跑道)，使得被含有在生物反应器容器内的生长培养基和/或生长在生长培养基上表面的微作物可以暴露于从生物反应器容器的外部发起的风。根据一些实施方案，生物反应器系统可以是部分开放的(例如，相对于地面的水平面)，被含有的培养基的至少90％或至少80％，或至少70％，或至少60％，或至少50％，或至少40％，或至少30％，或至少20％，或至少10％的上表面是开放的。根据一些实施方案，上表面可以是开放的，其中所述表面大体上没有(例如，没有)任何覆盖物或其他屏障，其中所述表面直接暴露于外界天气条件，其中在表面和大气之间大体上不存在膜、玻璃、盖或其他屏障(无论这样的屏障是否具有孔隙或开口)，和/或其中外界大气是在表面之上至少约1米的距离的贴近或直接在表面之上的仅有的空间占用者。在一些实施方案中，生物反应器系统可以监控和调整微作物垫的厚度和分布。例如，当微作物达到规定的厚度或分布时，生物反应器系统可以启动收获程序。在一些实施方案中，可以保持微作物垫的最小厚度，使得生物反应器系统内的生长培养基的期望的蒸散率可以被保持。在一些实施方案中，可以保持微作物的最小厚度，使得较少的阳光能够穿透生长培养基的表面(即，降低水下水生物种(如藻类)的生长势)。微作物可以通过任何合适的方法栽培并且不限于本文中所描述的方法。在不背离本公开的范围的情况下，可以对微作物的栽培方法做出各种改变。微作物的收获可以在任何期望的一个或多个时间全部或部分收获微作物以形成生物质。例如，可以在一个或更多个规定的时间，以规则或不规则的时间间隔和/或连续地收获微作物。一个或多个收获时间和/或时间间隔的选择可以基于环境条件(例如，降水、相对湿度、温度范围、平均的、低的或高的阈值和/或光强度、波长范围、暴露时间)和/或展现出一个或更多个期望的特性(例如，垫厚度、垫分布、成熟)的微作物。收获微作物可以是手动的或自动的。在一些实施方案中，自动撇取器系统(skimmersystem)可以从生物反应器系统收集微作物，并且将收获的微作物转移(例如，经由泵激系统)到倾斜的振动筛上以从生长培养基和残渣分离生物质。在一些实施方案中，可以通过固定的或移动的网式过滤器从生物反应器系统通过真空撇取微作物而收获微作物。根据一些实施方案，包含收获的微作物(例如，浮萍)和生长培养基(例如，水)的生物质浆液可以被运输到倾斜的振动筛，其中生物质(例如，微作物)可以从生长培养基被分离。根据一些实施方案，在收获期间，经分离的生长培养基可以被再循环回到生物反应器系统或附加的贮藏容器(例如，容器或池塘)。在一些实施方案中，至少约40％，或至少约50％，或至少约60％，或至少约70％，或至少约80％，或至少约90％，或至少约95％的从生物质分离的生长培养基(例如，水)可以被再循环进一步用于栽培、收获和/或加工微作物。浸泡生物质和/或缓冲生物质的ph收获操作之后，生物质可以被浸泡和/或被缓冲。浸泡和/或缓冲收获的生物质的操作可以有助于降低蛋白质产品的草酸含量。在一些实施方案中，浸泡和/或缓冲收获的生物质的操作可以有助于降低蛋白质产品的草酸和/或草酸盐含量。在一些实施方案中，收获的生物质可以被浸泡在第二培养基中。根据一些实施方案，第二培养基可以包括水(例如，地下水、地表水、再循环水)、蒸馏水、反渗水或纳滤水，和/或营养组成。在一些实施方案中，第二培养基可以包括再循环的流体的任何期望的部分。例如，第二培养基可以包括至少约10％(v/v)，至少约20％(v/v)，至少约30％(v/v)，至少约40(v/v)，至少约50％(v/v)，至少约60％(v/v)，至少约70％(v/v)，至少约80％(v/v)，或至少约的90％(v/v)的从方法的另一阶段再循环的流体。根据一些实施方案，第二培养基可以被配置为具有低氮组成(例如，低氮第二培养基)。例如，低氮第二培养基可以包括＜约百万分之20(ppm)，＜约18ppm，＜约16ppm、或＜约14ppm，或＜约12ppm，或＜约10ppm，或＜约9ppm，或＜约8ppm，或＜约7ppm，或＜约6ppm，或＜约5ppm，或＜约4ppm，或＜约3ppm，或＜约2ppm，或＜约1ppm，或＜约0.5ppm，或约0ppm的氮浓度。在一些实施方案中，低氮第二培养基可以包括约0ppm至约20ppm，或约0.5ppm至约20ppm，或约0.5ppm至约15ppm，或约0.5ppm至约10ppm，或约1ppm至约9ppm，或约1ppm至约7ppm，或约1ppm至约6ppm，或约1ppm至约5ppm，或约3ppm至约6ppm，或约2ppm至约8ppm的氮浓度。根据一些实施方案，低氮第二培养基可以包括至多约10ppm(例如，±1ppm)的氮浓度。在一些实施方案中，低氮第二培养基可以包含至多约5ppm(例如，±0.5ppm)的氮浓度。与例如不具有可检测的氮(即n2)的无氮第二培养基相比，低氮第二培养基包括至少一定量的氮。在一些实施方案中，第二培养基可以是无氮第二培养基。根据一些实施方案，第二培养基可以被配置为具有低钙组成(例如，低钙第二培养基)。例如，低钙第二培养基可以包括≤约20ppm，≤约18ppm，≤约16ppm，或≤约14ppm，或≤约12ppm，或≤约10ppm，或≤约9ppm，或≤约8ppm，或≤约7ppm，或≤约6ppm，或≤约5ppm，或≤约4ppm，或≤约3ppm，或≤约2ppm，或≤约1ppm，或≤约0.5ppm，或约0ppm的钙浓度。在一些实施方案中，低钙第二培养基可以包括约0ppm至约20ppm，或约0.5ppm至约20ppm，或约0.5ppm至约15ppm，或约0.5ppm至约10ppm，或约1ppm至约9ppm，或约1ppm至约7ppm，或约1ppm至约6ppm，或约1ppm至约5ppm，或约3ppm至约6ppm，或约2ppm至约8ppm的钙浓度。根据一些实施方案，低钙第二培养基可以包括至多约10ppm(例如，±1ppm)的钙浓度。在一些实施方案中，低钙第二培养基可以包括至多约5ppm(例如，±0.5ppm)的钙浓度。在一些实施方案中，将生物质浸泡在低钙第二培养基中的操作可以影响草酸浓度和草酸盐浓度(例如，草酸钙)之间的平衡。在一些实施方案中，第二培养基可以被配置为具有高钙组成(例如，高钙第二培养基)。例如，高钙第二培养基可以包括≤约800ppm，或≤约750ppm，或≤约700ppm，或≤约650ppm，或≤约600ppm，或≤约550ppm，或≤约500ppm，或≤约450ppm，或≤约400ppm，或≤约350ppm，或≤约300ppm，或≤约250ppm，或≤约200ppm，或≤约150ppm，或≤约100ppm，或≤约50ppm的钙浓度。在一些实施方案中，高钙第二培养基可以包括约50ppm至约200ppm，或约50ppm至约400ppm，或约50ppm至约600ppm，或约100ppm至约800ppm，或约100ppm至约700ppm，或约100ppm至约600ppm，或约100ppm至约500ppm，或约300ppm至约600ppm，或约200ppm至约800ppm的钙浓度。根据一些实施方案，高钙第二培养基可以包括至多约800ppm(例如，±50ppm)的钙浓度。在一些实施方案中，高钙第二培养基可以包括至多约600ppm(例如，±50ppm)的钙浓度。在一些实施方案中，将生物质浸泡在高钙第二培养基中的操作可以影响草酸浓度和草酸盐浓度(例如，草酸钙)之间的平衡。例如，将生物质浸泡在高钙第二培养基中的操作可以将草酸转化成草酸盐。在一些实施方案中，第二培养基可以被配置为具有低钙组成和低氮组成(例如，低氮和钙生长培养基)。例如，低氮和钙生长培养基可以包括≤约20ppm，或≤约18ppm，或≤约16ppm，或≤约14ppm，或≤约12ppm，或≤约10ppm，或≤约9ppm，或≤约8ppm，或≤约7ppm，或≤约6ppm，或≤约5ppm，或≤约4ppm，或≤约3ppm，或≤约2ppm，或≤约1ppm，或≤约0.5ppm，或约0ppm的钙浓度。低氮和钙生长培养基可以包括≤约20ppm，或≤约18ppm，或≤约16ppm，或≤约14ppm，或≤约12ppm，或≤约10ppm，或≤约9ppm，或≤约8ppm，或≤约7ppm，或≤约6ppm，或≤约5ppm，或≤约4ppm，或≤约3ppm，或≤约2ppm，或≤约1ppm，或≤约0.5ppm，或约0ppm的氮浓度。在一些实施方案中，低氮和钙第二培养基可以包括约0ppm至约20ppm，或约0.5ppm至约20ppm，或0.5ppm至约15ppm，或0.5ppm至约10ppm，或约1ppm至约9ppm，或约1ppm至约7ppm，或约1ppm至约6ppm，或约1ppm至约5ppm，或约3ppm至约6ppm，或约2ppm至约8ppm的钙浓度。在一些实施方案中，低氮和钙第二培养基可以包括约0ppm至约20ppm，或约0.5ppm至约20ppm，或0.5ppm至约15ppm，或0.5ppm至约10ppm，或约1ppm至约9ppm，或约1ppm至约7ppm，或约1ppm至约6ppm，或约1ppm至约5ppm，或约3ppm至约6ppm，或约2ppm至约8ppm的氮浓度。根据一些实施方案，低氮和钙第二培养基可以包括至多约10ppm(例如，±1ppm)的钙浓度。在一些实施方案中，低氮和钙第二培养基可以包括至多约5ppm(例如，±0.5ppm)的钙浓度。根据一些实施方案，低氮和钙第二培养基可以包括至多约10ppm(例如，±1ppm)的氮浓度。在一些实施方案中，低氮和钙第二培养基可以包括至多约5ppm(例如，±0.5ppm)的氮浓度。在一些实施方案中，将生物质浸泡在低氮和低钙第二培养基中的操作可以影响草酸浓度和草酸盐浓度(例如，草酸钙)之间的平衡。根据一些实施方案，浸泡生物质的操作可以包括将生物质浸入第二培养基中以形成生物质浆液的操作。在一些实施方案中，可以将生物质浸泡约1小时，或约2小时，或约4小时，或约6小时，或约8小时，或约10小时，或约12小时，或约16小时，或约20小时，或约24小时，或约36小时，或约48小时，或约60小时，或约72小时，或约84小时，或约96小时，或约108小时，或约120小时，或约132小时，或约144小时。浸泡生物质的操作可以包含搅动、流动、移动、喷洒或搅拌第二培养基。根据一些实施方案，包含经浸泡的微作物(例如，浮萍)和第二培养基(例如，低氮第二培养基)的生物质浆液可以被运输到倾斜的振动筛，其中生物质(例如，微作物)可以从第二培养基被分离。根据一些实施方案，根据一些实施方案，可以在第三培养基中缓冲生物质。根据一些实施方案，第三培养基可以包括水(例如，地下水、地表水、再循环水)、蒸馏水、反渗水和/或纳滤水。在一些实施方案中，第三培养基可以包括再循环的流体的任何期望部分。例如，第三培养基可以包括至少约10％(v/v)，至少约20％(v/v)，至少约30％(v/v)，至少约40％(v/v)，至少约50％(v/v)，至少约60％(v/v)，至少约70％(v/v)，至少约80％(v/v)，或至少约90％(v/v)的从方法的另一阶段的再循环的流体。根据一些实施方案，缓冲生物质的ph的操作可以包括将生物质浸入第三培养基中以形成生物质浆液的操作。在一些实施方案中，生物质可以被缓冲约1小时，或约2小时，或约4小时，或约6小时，或约8小时，或约10小时，或约12小时，或约16小时，或约20小时，或约24小时，或约36小时，或约48小时。根据一些实施方案，可以将包含经缓冲的微作物(例如，浮萍)和第三培养基(例如，蒸馏水、地下水、地表水、雨水)的生物质浆液运输至倾斜的振动筛，其中生物质(例如，微作物)可以从第三培养基被分离。在其他实施方案中，生物质(例如，微作物)可以通过排流从第三培养基被分离。根据一些实施方案，缓冲生物质的ph的操作可以包含改变(例如，提高、减低)或维持生物质的ph值的操作。在一些实施方案中，缓冲生物质的操作可以包括改变(例如，提高、减低)或维持生物质的ph值低于约8.0，或低于约7.5，或低于约7.0，或低于约6.5，或低于约6.0，或低于约5.5，或低于约5.0，或低于约4.5，或低于约4.0，或低于约3.5，或低于约3.0。根据一些实施方案，缓冲生物质的操作可以包括改变(例如，提高、减低)或维持生物质的ph值在下列范围：从约3.0至约7.5，或从约3.5至约7.5，或从约4.0至约7.5，或从约4.5至约7.5，或从约5.0至约7.5，或从约5.5至约7.5，或从约6.0至约7.5，或从约6.5至约7.5。如本领域普通技术人员将理解的，通过调整生物质的ph值缓冲生物质的操作可以促进蛋白质稳定性，在一些实施方案中，与未经缓冲的生物质相比，所述通过调整生物质的ph值缓冲生物质的操作可以促进较高的蛋白质产量。在一个程序中产生的经浸泡的生物质和经缓冲的生物质中的一个或更多个在被进料到一个或更多个下游程序或设备之前可以被储存在其各自的容器(例如，浸泡容器，缓冲容器)中。这可以适应不同的操作计划或模式，所述操作计划或模式包含，例如，连续模式、批处理模式或至一个或更多个下游程序和/或一个或更多个下游设备的多重的进料流。例如，在一些实施方案中，生物质可以在白天时间被收获和被加工(例如，浸泡操作和/或缓冲操作)，随后经加工的生物质可以以更小的批次(例如，第一部分、第二部分)被进一步加工(例如，裂解操作、分离操作)，以适应下游加工机器的容量限制。洗涤生物质在一些实施方案中，加工微作物或生物质(例如，第一部分、第二部分)的操作可以包含洗涤程序(例如，图1b106，图2b206)以去除过量生长培养基、溶剂溶液、残渣、污染物、微生物和/或毒素。洗涤生物质的操作可以增加蛋白质产品的纯度和/或产量。洗涤程序可以将生物质消毒和/或驱除害虫，减少或去除在生物质的表面上或表面周围的细菌、真菌、病毒、昆虫及其任何组合。在一些实施方案中，洗涤程序可以通过将生物质的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷洒)于洗涤溶液(例如，水、生长培养基、抗菌溶液)而进行。在一些实施方案中，可以将洗涤溶液与生物质(例如，第一部分、第二部分)合并以形成浆液。在一些实施方案中，洗涤溶液可以包括再循环的流体的任何期望的部分。例如，洗涤溶液可以包括至少约10％(v/v)，至少约20％(v/v)，至少约30％(v/v)，至少约40％(v/v)，至少约50％(v/v)，至少约60％(v/v)，至少约70％(v/v)，至少约80％(v/v)，或至少约90％(v/v)的来自方法的另一阶段的再循环的流体(例如，再循环的洗涤溶液图1d108，经过滤的烫漂溶液图1b130、图2b230)。在一些实施方案中，洗涤溶液可以是水溶液或溶剂。洗涤溶液可以含有一种或更多种抗菌剂、去感染化合物、脂肪酸、醇类、氯、氧化化合物及其任何组合(例如，臭氧化水)。根据一些实施方案，洗涤溶液可以在高压下施加。洗涤溶液可以保持与生物质接触至少约1秒，或至少约5秒，或至少约10秒，或至少约20秒，或至少约约30秒，或至少约1分钟，或至少约5分钟。在一些实施方案中，第二洗涤溶液(例如，水、臭氧化水、再循环的洗涤溶液(例如，图1b108、图2b208)、经过滤的烫漂溶液(图1b130、图2b230))可以被施加到生物质。在一些实施方案中，第三洗涤溶液(例如，水、臭氧化水、再循环的洗涤溶液(图1b108、图2b208)、经过滤的烫漂溶液(图1b130、图2b230))可以被施加到生物质。第一洗涤溶液、第二洗涤溶液和第三洗涤溶液的组成可以彼此相同或不同。在一些实施方案中，第一洗涤溶液可以是或可以包括经过滤的烫漂溶液(图1b130、图2b230)，第二洗涤溶液可以是水，并且第三洗涤溶液可以是臭氧化水。在一些实施方案中，洗涤溶液(例如，第一、第二和/或第三洗涤溶液)中的一些或全部可以从生物质被分离(例如，使用倾斜筛或振动筛)。在一些实施方案中，洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液中的一些或全部可以被收集并且重复使用/再循环(例如，再循环的洗涤溶液(图1b108、图2b208))。根据一些实施方案，至少约40％，或至少约50％，或至少约60％，或至少约70％，或至少约80％，或至少约90％，或至少约95％的从生物质分离的洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液(例如，水)可以被再循环作为再循环的洗涤溶液和/或作为生物反应器系统中的生长培养基(图1b108、图2b208)用于将来使用。在一些实施方案中，洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液可以具有或可以被调整以具有任何期望的ph。例如，洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液的ph可以是中性的或碱性的(例如，约7.0，或约7.5，或约8.0，或约8.5，或约9.0，或约9.5，或约10.0)。根据一些实施方案，洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液的ph可以为从约7.0至约7.5，或从约7.5至约8.0，或从约8.0至约8.5，或从约8.5至约9.0，或从约9.0至约9.5，或从约9.5至约10.0。在一些实施方案中，洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液的ph可以为从约7.0至约10.0，或从约7.0至约9.5，或从约7.0至约9.0，或从约7.0至约8.5，或从约7.0至约8.0，或从约7.0至约7.5。洗涤溶液(例如，第一、第二和/或第三洗涤溶液)在使用时可以具有低于室温的温度(例如，约12℃)。冷却洗涤溶液，并且从而微作物可以提高蛋白质采收率和/或降低蛋白水解活性。在一些实施方案中，洗涤溶液(例如，第一、第二和/或第三洗涤溶液)在使用时可以具有低于约30℃，或低于约20℃，或低于约15℃，或低于约10℃，或低于约5℃，或低于约2℃，或低于约1℃，或低于约0℃的温度。在一些实施方案中，洗涤溶液(例如，第一、第二和/或第三洗涤溶液)在使用时可以具有在约0℃和约10℃之间，或约5℃和约15℃之间，或约10℃和约20℃之间，或15℃和约25℃之间，或约20℃和约30℃之间的温度。烫漂生物质在一些实施方案中，加工微作物或生物质(例如，第一部分、第二部分)的操作可以包含烫漂微作物材料(例如，图1a110、图2a210)以形成湿蛋白质浓缩物(例如，图1a111、图2a211)的操作。在一些实施方案中，可以例如(1)在收获操作(例如，图1a104、图2a204)之后；或(2)在收获和洗涤操作(例如，图1c104/106、图2c204/206)之后，对生物质进行烫漂操作。根据一些实施方案，烫漂程序可以用于代替洗涤程序，或在洗涤程序之外被使用。根据一些实施方案，烫漂操作可以减少高浓度蛋白质产品(例如，湿的、薄片/颗粒、粉末、干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物)的灰分含量、草酸含量和/或苯酚(例如，丹宁酸)含量。根据一些实施方案，烫漂操作可以包含使生物质与烫漂溶液接触(例如，浸入、浸没)。在一些实施方案中，接触生物质的操作可以包含将烫漂溶液施加(例如，淋洒)到生物质的至少一个表面、将生物质浸入(例如，完全地、部分地)、使生物质的至少一个表面经受烫漂溶液波。在一些实施方案中，施加生物质的操作可以包含流注、淋洒、喷洒、雾化、喷雾、淋泼或滴加烫漂溶液，或其任何组合。根据一些实施方案，烫漂溶液波可以包含一定体积的烫漂溶液的上表面上的任何干扰(如波动作用、隆起、涌浪或涟波)，所述干扰可以能够将任何量的烫漂溶液沉积到生物质的上表面(即，背向容纳烫漂溶液的容器的底面的表面)上。在一些实施方案中，烫漂溶液与生物质的比率(w/w)可以是10:1，或9:1，或8:1，或7:1，或6:1，或5.5:1，或5:1，或4.5:1，或4:1，或3.5:1，或3:1，或2.5:1，或2:1，或1.5:1，或1:1。根据一些实施方案，烫漂生物质的操作110可以以通过将泵浦速率除以进料速率计算的产品流速比进行。例如，烫漂生物质的操作可以具有7:1的产品流速比，其中烫漂溶液以28升每min(l/min)的泵浦速率被运送，并且生物质以4kg每min(kg/min)的进料速率被运送。根据一些实施方案，根据一些实施方案，烫漂生物质的操作可以具有约10:1，或约9:1，或约8:1，或约7.5:1，或约7:1，或约6.5:1，或约6:1，或约5.5:1，或约5:1，或约4.5:1，或约4:1，或约3.5:1，或约3:1，或约2.5:1，或约2:1，或约1.5:1，或约1:1的产品流速比。根据一些实施方案，烫漂溶液可以包括水、地表水、井水、蒸馏水、反渗水和/或纳滤水。在一些实施方案中，烫漂溶液可以包括再循环的流体的任何期望的部分。例如，烫漂溶液可以包括至少约10％(v/v)，至少约20％(v/v)，至少约30％(v/v)，至少约40％(v/v)，至少约50％(v/v)，至少约60％(v/v)，至少约70％(v/v)，至少约80％(v/v)，或至少约90％(v/v)的从方法的另一阶段再循环的(例如，再循环的烫漂溶液图1a122，图2a222)。在一些实施方案中，烫漂溶液还可以包括至少一种钙盐(例如，氯化钙、乙酸钙)。用包括至少一种钙盐(例如，氯化钙、乙酸钙)的烫漂溶液烫漂生物质的操作可以通过转化成不溶性草酸钙从生物质去除至少一些可溶性草酸。在一些实施方案中，钙盐可以选自氯化钙、乙酸钙、碳酸钙、氢氧化钙，或其组合。在一些实施方案中，烫漂溶液在其接触生物质时可以具有大于约60℃，或大于约65℃，或大于约70℃，或大于约75℃，或大于约80℃，或大于约85℃，或大于约90℃，或大于约95℃，或大于约100℃的温度。根据一些实施方案，烫漂溶液可以是液体形式、气体形式(例如，蒸汽)或其组合。根据一些实施方案，生物质可以被烫漂(例如，与烫漂溶液、蒸汽暴露接触，浸入或浸没在烫漂溶液、蒸汽暴露中)多达约20sec，或多达约30秒(sec)，或多达约40sec，或多达约50sec，或多达约1min，或多达约1min15sec，或多达约1min30sec，或多达约1min45sec，或多达约2min，或多达约2min30sec或多达约3min，或多达约4min，或多达约5min，或多达约6min，或多达约7min，或多达约8min，或多达约9min，或多达约10min。在一些实施方案中，生物质可以被烫漂约20sec至约40sec，或约30sec至约45sec，或约30sec至约1min，或约30sec至约1min30sec，或约30sec至约2min，或约30sec至约5min，或约1min至约5min，或约1min至约5min，或约1min至约10min，或约30sec至约10min，其中“约”可以表示正负10％。根据一些实施方案，生物质可以在约85℃被烫漂约45sec。在一些实施方案中，烫漂溶液在接触生物质时可以改变温度。例如，根据一些实施方案，生物质可以被具有在约92℃和约94℃之间的初始温度的烫漂溶液接触，其中接触持续约40sec的时段，此时烫漂溶液可以具有在约75℃和约77℃之间的最终接触温度。在一些实施方案中，在一些实施方案中，烫漂溶液可以具有大于约60℃，或大于约65℃，或大于约70℃，或大于约75℃，或大于约80℃，或大于约85℃，或大于约90℃，或大于约95℃，或大于约100℃的初始温度(例如，在烫漂溶液第一次接触生物质时的温度)。在一些实施方案中，烫漂溶液可以具有小于约60℃，或小于约65℃，或小于约70℃，或小于约75℃，或小于约80℃，或小于约85℃，或小于约90℃，或小于约95℃，或小于约100℃的最终接触温度(例如，在生物质离开烫漂盘时的温度)。在一些实施方案中，可以从湿蛋白质浓缩物(例如，图1a111)分离烫漂溶液中的一些或全部。在一些实施方案中，根据一些实施方案，可以使用重力分离、排流、倾斜筛、振动筛、过滤、沉降式离心机、带式压榨机、风扇压榨机、旋转式压榨机、螺旋压榨机、压滤机、精细压榨机或其任何组合从湿蛋白质浓缩物分离烫漂溶液。在一些实施方案中，经分离的烫漂溶液可以被收集并且重复使用/再循环(例如，再循环的烫漂溶液，图1a122，图2a222)。根据一些实施方案，再循环经分离的溶液的操作可以包含监控经分离的溶液的操作。根据一些实施方案，监控经分离的溶液的操作可以包含监控经分离的溶液的组成(例如，总溶解固体)和/或温度的操作。在一些实施方案中，监控经分离的溶液的组成的操作可以包含监控下列中的一个或更多个：总溶解固体、总固体、浑浊度、导电性、营养(例如，氮)组成、含盐量、ph。在一些实施方案中，再循环经分离的溶液的操作可以包含维持或调整经分离的溶液的组成(例如，总固体、浑浊度)的操作。在一些实施方案中，维持或调整经分离的溶液的组成的操作可以包含将一定体积的经分离的溶液的总固体含量维持或调整在/至小于0.5％(w/w)，或小于1％(w/w)，或小于2％(w/w)，或小于4％(w/w)，或小于6％(w/w)，或小于8％(w/w)，或小于10％(w/w)的值。根据一些实施方案，维持或调整经分离的溶液的组成的操作可以包含将一定体积的经分离的溶液的浑浊度值(例如，相对于500nm光源的吸收，其中1.0相当于10％吸收，并且10.0相当于100％吸收)维持或调整在小于约0.5，或小于约0.75，或小于约1.0，或小于约1.25，或小于约1.5的值，其中约可以表示正负5％。在一些实施方案中，维持或调整经分离的溶液的组成的操作可以包含将经分离的溶液的电导率值维持或调整在/至小于约2000μs/cm，或小于约2500μs/cm，或小于约3000μs/cm，或小于约3500μs/cm，或小于约4000μs/cm，或小于约4500μs/cm，或小于约5000μs/cm，或小于约5500μs/cm，或小于约6000μs/cm的值，其中“约”可以表示正负250μs/cm。在一些实施方案中，维持或调整经分离的溶液的组成的操作可以包含稀释经分离的溶液的操作。经分离的溶液的稀释可以是期望的以调整经分离的溶液的组成(例如，溶解固体含量、浑浊度)。在一些实施方案中，经稀释的经分离的溶液可以被再循环作为烫漂溶液、作为洗涤溶液、作为沉淀溶液、作为冷却溶液，或其任何组合。在一些实施方案中，稀释经分离的溶液的操作可以涉及丢弃一定体积的废弃溶液的操作和加入一定体积(例如，相等体积)的稀释溶液的操作。根据一些实施方案，废弃溶液可以具有与获得期望的溶解固体(例如，灰分)的组成所必需的稀释溶液的体积相等的体积。在一些实施方案中，废弃溶液可以具有比获得期望的溶解固体(例如，灰分)的组成所必需的稀释溶液的体积更大的体积。在一些实施方案中，废弃溶液可以被再循环作为微作物的栽培中的生长培养基。根据一些实施方案，稀释溶液可以包含水、地下水、井水、蒸馏水、去离子水、反渗水、纳滤水、超滤水或其任何组合。根据一些实施方案，经分离的溶液可以被稀释以包括溶解固体(例如，灰分)和/或总固体的期望的组成。在一些实施方案中，一定体积的经分离的溶液可以被稀释以具有在小于0.5％(w/w)，小于1％(w/w)或小于2％(w/w)，或小于4％(w/w)，或小于6％(w/w)或小于8％(w/w)，或小于10％(w/w)的值的总固体含量。根据一些实施方案，经分离的溶液可以被稀释以具有在小于约0.5，或小于约0.75，或小于约1.0，或小于约1.25，或小于约1.5的值的一定体积的经分离的溶液的浑浊度值(例如，相对于500nm光源的吸收，其中1.0相当于10％的吸收，10.0相当于100％的吸收)，其中约可以表示正负5％。在一些实施方案中，经分离的溶液可以被稀释以具有小于约2000μs/cm，或小于约2500μs/cm，或小于约3000μs/cm，或小于约3500μs/cm，或小于约4000μs/cm，或小于约4500μs/cm，或小于约5000μs/cm，或小于约5500μs/cm，或小于约6000μs/cm的电导率值，其中“约”可以表示正负250μs/cm。在一些实施方案中，经分离的溶液可以相对于生物质进料速率被稀释。根据一些实施方案，收集槽中的经分离的溶液可以相对于约4:1，或约3.5:1，或约3:1，或约2.5:1，或约2:1，或约1.5:1，或约1:1的进料稀释比被稀释。稀释经分离的溶液的操作可以包含使供体流和接受流经受热交换器。根据一些实施方案，热交换器(例如，热能交换机械装置)可以减少用于从微作物(例如，浮萍属)生产高浓度蛋白质产品(例如，蛋白质薄片)所需的总能量输入。根据一些实施方案，热交换器可以包含流动系统，其中废弃溶液流(即，供体流)和稀释溶液流(即，接受流)是相邻的，使得热能交换可以发生。在一些实施方案中，稀释溶液流(即，接受流)可以具有更低的温度并且从而具有比供体流(例如，保留来自烫漂溶液的热量的废弃溶液流)更低的热能。根据一些实施方案，热交换器可以包含流动系统(例如，由传导材料组成的一系列管)，使得稀释溶液流(即，接受流)可以从废弃溶液流(即，供体流)吸收至少一些热能。在一些实施方案中，热交换器可以导致增加稀释溶液流和/或经稀释的经分离的溶液的温度。根据一些实施方案，可以过滤(例如，图1a128，图2a228)经分离的烫漂溶液以形成经过滤的烫漂溶液(例如，图1a130)和烫漂废物。根据一些实施方案，过滤可以包含粗过滤(例如，重力过滤、振动筛过滤)、精细过滤(例如，微滤、超滤、纳滤、反渗透过滤)或其任何组合。经过滤的烫漂溶液可以被再循环作为洗涤溶液(例如，图1c130)、作为微作物的栽培中的生长培养基(例如，图1a130)、作为烫漂溶液或其任何组合。在一些实施方案中，烫漂废物(例如，来自过滤方法的渗余物)可以被再循环作为微作物的栽培中的生长培养基的一部分(例如，作为营养物来源)(例如，图1a126，图2a226)。根据一些实施方案，至少约40％，或至少约50％，或至少约60％，或至少约70％，或至少约80％，或至少约90％，或至少约95％的从湿蛋白质浓缩物分离的烫漂溶液可以被再循环用于将来使用(例如，用作第一、第二或第三洗涤溶液或烫漂操作的进一步循环的再循环的烫漂溶液)。冷却湿蛋白质浓缩物根据一些实施方案，可以冷却(例如，图1b112)湿蛋白质浓缩物。在一些实施方案中，可以通过将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷洒)于冷却溶液(例如，水)，或将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露于降低的空气温度或对流冷却条件(例如，风、空气运动)进行冷却程序。在一些实施方案中，可以通过将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷洒)于冷却溶液(例如，水)而进行冷却程序。在一些实施方案中，可以将冷却溶液与湿蛋白质浓缩物(例如，第一部分、第二部分)合并以形成浆液。根据一些实施方案，可以在从烫漂溶液分离之后，将冷却溶液与湿蛋白质浓缩物合并。根据一些实施方案，烫漂程序可以涉及烫漂溶液/生物质浆液的搅动或搅拌。根据一些实施方案，烫漂溶液/生物质浆液的搅动或搅拌可以是不间断的或间断的。根据一些实施方案，稀释溶液可以被用于冷却湿蛋白质浓缩物，然后稀释溶液可以被收集并且被用于稀释经分离的溶液。冷却溶液可以保持与湿蛋白质浓缩物接触至少约30秒，或至少约1min，或至少约5min，或至少约10min，或至少约15min，或至少约20min，或至少约25min，或至少约30min。在一些实施方案中，冷却溶液中的一些或全部可以从湿蛋白质浓缩物被分离(例如，使用倾斜筛或振动筛)。在一些实施方案中，根据一些实施方案，可以使用重力分离、排流、倾斜筛、振动筛、过滤、沉降式离心机、带式压榨机、风扇压榨机、旋转式压榨机、螺旋压榨机、压滤机、精细压榨机或其任何组合从湿蛋白质浓缩物分离冷却溶液。在一些实施方案中，冷却溶液中的一些或全部可以被收集并且重复使用/再循环。根据一些实施方案，至少约40％，或至少约50％，或至少约60％，或至少约70％，或至少约80％，或至少约90％，或至少约95％的从湿蛋白质浓缩物分离的冷却溶液(例如，水)可以被再循环用于将来用作冷却溶液、洗涤溶液、用作用于栽培微作物的生长培养基，或其任何组合。冷却溶液在使用时可以具有低于室温的温度(例如，约12℃)。在一些实施方案中，冷却溶液在使用时可以具有低于约50℃，或低于约40℃，或低于约30℃，或低于约20℃，或低于约15℃，或低于约10℃，或低于约5℃，或低于约2℃，或低于约1℃，或低于约0℃的温度。在一些实施方案中，冷却溶液在使用时可以具有在约0℃和约10℃之间，或约5℃和约15℃之间，或约10℃和约20℃之间，或15℃和约25℃之间，或约20℃和约30℃之间，或约0℃和约50℃之间的温度。根据一些实施方案，可以通过将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露于降低的空气温度或对流冷却条件(例如，风、空气运动)或其任何组合而冷却湿蛋白质浓缩物。在一些实施方案中，在将湿蛋白质浓缩物暴露于降低的空气温度或对流冷却条件(例如，风、空气运动)或其任何组合之前可以从烫漂溶液分离湿蛋白质浓缩物。根据一些实施方案，湿蛋白质浓缩物和烫漂溶液的浆液可以被暴露于降低的空气温度或对流冷却条件(例如，风、空气运动)或其任何组合。在一些实施方案中，降低的空气温度可以包含小于30℃，或小于25℃，或小于20℃，或小于15℃，或小于10℃，或小于10℃，或小于5℃，或小于2℃，或小于1℃，或小于0℃的温度。降低湿蛋白质浓缩物的水分含量在一些实施方案中，可以使用方法以降低湿蛋白质浓缩物的水分含量。根据一些实施方案，湿蛋白质浓缩物的水分含量可以被降低，而不冷却湿蛋白质浓缩物(例如，图1b112)。降低湿蛋白质浓缩物的水分含量的操作可以降低资本和操作支出(例如，通过降低干燥最终蛋白质产品(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒)所需的能量)。在一些实施方案中，可以使用蒸发过程以降低湿蛋白质产品的水分含量。蒸发可以通过，例如，热(蒸发)方式(如：升膜蒸发器、降膜蒸发器、自然循环蒸发器(立式或卧式)、搅拌膜式蒸发器、多效蒸发器、通过真空蒸发，或其任何组合)进行。热量可以被直接供应到蒸发器中，或通过加热外壳间接供应到蒸发器中。热量可以来自原始来源(例如，天然气的燃烧、来自锅炉的蒸汽)或来自废弃热流(例如，干燥器废气)或来自通过冷却输入流传递的热量。根据一些实施方案，可以使用重力分离、排流、倾斜筛、振动筛、过滤、沉降式离心机、带式压榨机、风扇压榨机、旋转式压榨机、螺旋压榨机、压滤机、精细压榨机或其任何组合降低湿蛋白质浓缩物的水分含量。在一些实施方案中，可以在干燥之前将抗氧化剂(例如，迷迭香提取物、phyt-o-blendca)与湿蛋白质产品混合，以提高产品的货架期(例如，经包装的产品的货架期)。根据一些实施方案，可以在干燥之前将卵磷脂与湿蛋白质产品混合以改进产品的口感。湿蛋白质浓缩物的溶剂提取根据一些实施方案，加工微作物、或生物质(例如，第一部分、第二部分)、或湿蛋白质浓缩物的操作可以包含溶剂提取程序(例如，图2a232)以产生经溶剂洗涤的蛋白质产品。在一些实施方案中，当与未经受溶剂提取程序的蛋白质产品相比时，经溶剂洗涤的蛋白质产品可以具有增加的蛋白质纯度。根据一些实施方案，与未经洗涤的对应物相比，溶剂提取程序(例如，图2a232)可以使微作物或生物质或湿蛋白质浓缩物脱色，导致具有降低的叶绿素含量(例如，视觉上可感知的绿色的降低)的经溶剂洗涤的蛋白质产品。在一些实施方案中，溶剂提取程序可以降低蛋白质浓缩物(例如，湿的、薄片/颗粒、粉末)的脂肪含量。脂肪含量的降低可以增加货架期、改进气味，和/或改进高浓度蛋白质产品的味道。在一些实施方案中，微作物或生物质或湿蛋白质浓缩物的溶剂提取可以包括将微作物或生物质或湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷洒、滴加)于溶剂溶液(例如，乙醇、甲醇、丙酮)的操作。在一些实施方案中，溶剂溶液可以与微作物、或生物质、或湿蛋白质浓缩物(例如，第一部分、第二部分)合并以形成浆液。根据一些实施方案，溶剂提取程序可以包含将微作物、或生物质、或湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷雾、滴加、成浆)于溶剂溶液至少约5sec，至少约15sec，至少约30sec，至少约45sec，至少约1min，至少约2min，至少约3min，至少约5min，至少约10min，至少约20min，至少约30min，至少约40min，至少约50min，至少约1小时，至少约2小时，至少约3小时，至少约4小时，至少约5小时，至少约6小时，至少约12小时，或至少约24小时。在一些实施方案中，溶剂提取程序可以包含在特定时间间歇地或连续地移动(例如，搅动、搅拌、推动)溶剂溶液中的至少一部分。在一些实施方案中，溶剂溶液可以包含一种或更多种醇类(例如，乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、甘油)、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、己烷、酮类或其组合。溶剂溶液可以包括至少约10％(v/v)，至少约20％(v/v)，至少约30％(v/v)，至少约40％(v/v)，至少约50％(v/v)，至少约60％(v/v)，至少约70％(v/v)，至少约80％(v/v)，或至少约90％(v/v)的一种或更多种醇类(例如，乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、甘油)、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、己烷、酮类或其组合。在一些实施方案中，溶剂可以被回收(例如，图2a234)和被再循环(例如，图2a238)。此外，根据一些实施方案，通过溶剂提取(例如，图2a232)从湿蛋白质浓缩物提取的叶绿素副产品和/或脂肪副产品(例如，图2a236)可以从溶剂中被回收(例如，图2a234)。在一些实施方案中，与未经洗涤的对应物相比，经溶剂洗涤的蛋白质产品可以具有降低的脂肪含量(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒的约2重量％或更少)和/或降低的叶绿素含量(例如，视觉上可感知的绿色的降低)。在一些实施方案中，经溶剂洗涤的蛋白质产品可以显现无色、白色、大体上白色、或具有降低的绿色。在一些实施方案中，经溶剂洗涤的蛋白质产品可以表现出改进的气味、味道、颜色、货架期(例如，降低的脂肪氧化)、蛋白质密度、延展性或其组合中的至少一种。在一些实施方案中，经溶剂洗涤的蛋白质产品可以具有包括(w/w)，按干蛋白质浓缩物(例如，薄片、颗粒、粉末)的重量计，低于约20％，或低于约15％，或低于约10％，或低于约5％，或低于约4％，或低于约3％，或低于约2％，或低于约1％，或低于0.5％，或低于0.4％，或低于0.3％，或低于0.2％，或低于0.1％的脂肪含量。根据一些实施方案，经溶剂洗涤的蛋白质产品可以具有包括，按干蛋白质浓缩物(例如，薄片、颗粒、粉末)的重量计，从约0.1％到约10％，或从约0.1％到约5％，或从约0.1％到约2％，或从约0.1％到约1％，或从约0.1％到约0.5％的脂肪含量。干燥蛋白质产品根据一些实施方案，可以干燥湿蛋白质浓缩物或经溶剂洗涤的蛋白质产品以产生蛋白质浓缩物薄片或蛋白质浓缩物颗粒(例如，第一部分、第二部分)。在一些实施方案中，干燥程序可以将湿蛋白质浓缩物或经溶剂洗涤的蛋白质产品的水分含量降低至期望的水平(例如，较低的水分含量、期望的水分含量)。在一些实施方案中，蛋白质浓缩物薄片/颗粒的水分含量可以是，例如，按蛋白质浓缩物薄片/颗粒的重量计，低于约90％，或低于约80％，或低于约70％，或低于约60％，或低于约50％，或低于约40％，或低于约30％，或低于约20％，或低于约10％，或低于约5％，或低于约1％。可以使用机械装置进行干燥程序，所述机械装置包含例如喷雾干燥器、滚筒干燥器、双滚筒干燥器、闪蒸干燥器、流化床干燥器、对流干燥器、蒸发器或其任何组合。在一些实施方案中，干燥器机械装置的入口温度(干燥器入口处的温度)可以高于25℃，或高于50℃，或高于75℃，或高于100℃，或高于125℃，或高于150℃，或高于175℃，或高于200℃，或高于225℃，或高于250℃，或高于275℃，或高于300℃，或高于325℃，或高于350℃，或高于375℃，或高于400℃，或高于425℃，或高于450℃，或高于475℃，或高于500℃。在一些实施方案中，入口温度可以是从约25℃到约50℃，或从约50℃到约75℃，或从约75℃到约100℃，或从约100℃到约125℃，或从约125℃到约150℃，或从约150℃到约175℃，或从约175℃到约200℃，或从约200℃到约225℃，或从约225℃到约250℃，或从约250℃到约275℃，或从约275℃到约300℃，或从约300℃到约325℃，或从约325℃到约350℃，或从约350℃到约375℃，或从约375℃到约400℃，或从约400℃到约425℃，或从约425℃到约450℃，或从约450℃到约475℃，或从约475℃到约500℃，或高于500℃。在一些实施方案中，入口温度可以是从约50℃到约100℃，或从约100℃到约150℃，或从约150℃到约200℃，或从约200℃到约250℃，或从约250℃到约300℃，或从约300℃到约350℃，或从约350℃到约400℃，或从约400℃到约450℃，或从约450℃到约500℃，或高于约500℃。根据一些实施方案，干燥器机械装置的入口温度可以是约225℃。根据一些实施方案，干燥器机械装置的出口温度(干燥器出口处的温度)可以低于约300℃，或低于约275℃，或低于约250℃，或低于约225℃，或低于约200℃，或低于约175℃，或低于约150℃，或低于约125℃，或低于约100℃，或低于约75℃，或低于约50℃，或低于约25℃。在一些实施方案中，出口温度可以是从约300℃到约275℃，或从约275℃到约250℃，或从约250℃到约225℃，或从约225℃到约200℃，或从约200℃到约175℃，或从约175℃到约150℃，或从约150℃到约125℃，或从约125℃到约100℃，或从约100℃到约75℃，或从约75℃到约50℃，或从约50℃到约25℃，或低于约25℃。在一些实施方案中，出口温度可以是从约300℃到约250℃，或从约250℃到约200℃，或从约200℃到约150℃，或从约150℃到约100℃，从约100℃到约50℃，或从约50℃到约25℃，或低于约25℃。根据一些实施方案，干燥器机械装置的出口温度可以是约75℃。在一些实施方案中，在干燥之前，可以将一定体积的湿蛋白质浓缩物或一定体积的经溶剂洗涤的蛋白质产品与一定体积的蛋白质浓缩物薄片/颗粒混合。当例如湿蛋白质浓缩物的水分含量超过干燥器机械装置能够接受的水平时，可以采用这种被称为回混的方法。通过将蛋白质浓缩物薄片/颗粒与湿蛋白质浓缩物或经溶剂洗涤的蛋白质产品回混的操作，总水分含量可以被保持在干燥器机械装置的规格内，从而降低操作费用(例如，设备的磨损)。碾磨根据一些实施方案，蛋白质浓缩物薄片/颗粒可以被碾磨(例如，图1a118，图2a218)以形成蛋白质浓缩物粉末120。碾磨程序可以涉及锤式粉碎机、销棒粉碎机、振动粉碎机、气流粉碎机、喷射式粉碎机或其任何组合。根据一些实施方案，可以在包装之前将抗氧化剂(例如，迷迭香提取物、phyt-o-blendca)与蛋白质浓缩物薄片/颗粒或蛋白质浓缩物粉末混合。根据一些实施方案，湿蛋白质浓缩物或部分干燥的(例如，具有降低的水分含量)的湿蛋白质浓缩物或经溶剂洗涤的蛋白浓缩物可以被冷冻、闪冻或冷冻干燥。在一些实施方案中，可以在干燥之前碾磨湿蛋白质浓缩物或经溶剂洗涤的蛋白质浓缩物(例如，干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物)。蛋白质浓缩物一些实施方案涉及用于从收获的微作物(例如，水生植物物种、浮萍属、藻类)的生物质生产高浓度蛋白质产品(例如，湿蛋白质浓缩物、经溶剂洗涤的蛋白质浓缩物、蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末、干燥的经碾磨的蛋白质浓缩物)的方法。方法可以被配置或进行以获得任何期望的蛋白质产量(例如，最大产量、选定的产量)。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按干质量基(dmb)计，至少约35％，或至少约40％，或至少约45％，或至少约50％，或至少约60％，或至少65％，或至少约70％，或至少约75％，或至少约80％的蛋白质浓度。高浓度蛋白质产品的剩余部分可以包含碳水化合物、纤维、脂肪、矿物质或其任何组合。高浓度蛋白质产品蛋白质浓缩物可以适用于动物饲料和/或人类消费。例如，高浓度蛋白质产品可以作为目前单独地或作为成分和添加剂用于大量人类食品中的蛋白质浓缩物(例如，大豆、豌豆)的有效替代物。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品的蛋白质组成中的至少一部分可以包括变性的或部分变性的蛋白质。蛋白质消化率校正氨基酸评分(pdcass)和消化率根据一些实施方案，相对于参考标准(例如，酪蛋白)，高浓度蛋白质产品可以具有至少0.88，或至少0.89，或至少0.90，或至少0.91，或至少0.92，或至少0.93，或至少0.94，或至少0.95的pdcass。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有在0.88和0.94之间，或0.90和0.94之间，或0.92和0.94之间的pdcass。例如，可以通过动物(例如，大鼠)模型或通过体外酶消化模型评估pdcass。计算pdcass值的操作可以取决于限制性氨基酸。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品的pdcass值可以被组氨酸组成限制。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品在每种情况下可以具有至少88％，或至少90％，或至少92％，或至少94％，或至少95％，或至少96％，或至少97％，或至少98％的消化率。例如，可以使用大鼠模型(酪蛋白消化率)或体外消化率方法(例如，动物-安全精确蛋白质质量评分(asap-质量评分)方法、tim模型、动态胃模型(dgm))确定消化率。氨基酸组成在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以包括一种或更多种必需氨基酸。例如，高浓度蛋白产品可以包含选自亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、甲硫氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、组氨酸、精氨酸、天冬氨酸、丝氨酸、谷氨酸、脯氨酸、甘氨酸、丙氨酸、酪氨酸和半胱氨酸的一种或更多种氨基酸。在一些实施方案中，必需氨基酸的浓度可以是至少约1g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约1.5g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约2g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约2.5g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约3g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约4g/100g的干的，至少约2.5g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约3g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约4g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约5g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约6g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约7g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约8g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约9g/100g的蛋白质浓缩物，或至少约10g/100g的蛋白质浓缩物。在一些实施方案中，氨基酸(例如，必需氨基酸)的浓度可以表示成从高浓度蛋白质产品回收的蛋白质的重量分数，并且是至少约1g/100g的蛋白质，或至少约1.5g/100g的蛋白质，或至少约2g/100g的蛋白质，或至少约2.5g/100g的蛋白质，或至少约3g/100g的蛋白质，或至少约4g/100g的蛋白质，或至少约5g/100g的蛋白质，或至少约6g/100g的蛋白质，或至少约7g/100g的蛋白质，或至少约8g/100g的蛋白质，或至少约9g/100g的蛋白质，或至少约10g/100g的蛋白质。例如，通过本文中所描述的方法生产的高浓度蛋白质产品可以包含下表2中概括的氨基酸含量。表2：高浓度蛋白质产品的氨基酸谱(g/100g蛋白质)氨基酸产品1产品2色氨酸2.12.1+10％丙氨酸4.84.8+10％精氨酸5.75.7+10％天冬氨酸7.87.8+10％谷氨酸9.49.4+10％甘氨酸4.14.1+10％组氨酸2.02.0+10％异亮氨酸4.44.4+10％亮氨酸7.77.7+10％苯丙氨酸+酪氨酸8.88.8+10％脯氨酸3.93.9+10％丝氨酸3.43.4+10％苏氨酸3.73.7+10％赖氨酸6.06.0+10％缬氨酸5.35.3+10％半胱氨酸+甲硫氨酸2.92.9+10％脂肪含量在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按蛋白质产品的dmb计，低于约20％，或低于约15％，或低于约10％，或低于约8％，或低于约5％，或低于约4％，或低于约3％，或低于约2％，或低于约1％，或低于0.5％，或低于0.4％，或低于0.3％，或低于0.2％，或低于0.1％的脂肪含量。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按高浓度蛋白质产品的dmb计，从约1％到约10％，或从约10％到约20％，或从约0.1％到约10％，或从约0.1％到约5％，或从约0.1％到约2％，或从约0.1％到约1％，或从约0.1％到约0.5％的脂肪含量。蛋白质浓缩物可以被进一步加工以满足期望的脂肪含量(例如，较高或较低的浓度、期望的脂肪组成)。叶绿素含量根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以具有降低的叶绿素含量。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以显现无色或具有降低的绿色。高浓度蛋白质产品可以具有小于6000mg/100g，或小于5500mg/100g，或小于5000mg/100g，或小于4500mg/100g，或小于4000mg/100g，或小于3500mg/100g，或小于3000mg/100g的叶绿素含量。芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸含量在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以包含至少一种芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品多糖产品可以具有至少1％dmb，或至少3％dmb，或至少5％dmb，或至少7％dmb，或至少10％dmb，或至少12％dmb，或至少15％dmb，或至少20％dmb，或至少25％dmb，或至少30％dmb的至少一种芹半乳糖醛酸的浓度。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有至少10％dmb的至少一种芹半乳糖醛酸的浓度。在一些实施方案中，多糖产品可以具有至少15％dmb的至少一种芹半乳糖醛酸的浓度。根据一些实施方案，该段落中所列举浓度可以指单一的芹半乳糖醛酸或指存在的两种或更多种(多达全部的)芹半乳糖醛酸的合并的(总的)浓度。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品中的至少一种芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷的浓度可以通过苯酚-硫酸法(如在dubois,m.,gilles,k.a.,hamilton,j.k.,etal.,anal.chem.,1956,vol.28,no.2,350-356中描述的)确定。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品中的至少一种芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷的浓度可以使用uv分光光度法(如在albalasmeh,a.,berhe,a.,andghezzeher,t.,carbohydratepolymers,2013,vol.97,no.2,253-261中描述的)确定。可以使用任何期望的方法以确定高浓度蛋白质产品中的至少一种芹半乳糖醛酸和/或寡半乳糖醛酸苷的浓度。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品浓度的单糖组成可以通过高压阴离子交换色谱(hpaec)确定。例如，可以使用具有多糖水解的电流检测的dionexcarbopacpa1柱进行hpaec，其中水解在下列条件下进行：(1)用2n三氟乙酸(tfa)在100℃水解0.5小时；(2)用2ntfa在100℃水解4小时；(3)用2nh2so4在100℃水解6小时；(4)在室温过夜暴露于26nh2so4之后，用2nh2so4在100℃水解6小时。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品的单糖组成可以通过气相色谱法确定。例如，高浓度蛋白质产品的单糖的相对组成可以通过下列步骤鉴定和定量：(1)通过甲醇分解水解产品以形成单糖；(2)三甲硅烷基化单糖以形成挥发性单糖；以及(3)通过气相色谱法定量和鉴定挥发性单糖为o-甲基糖苷。草酸含量根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以具有降低的草酸(h2c2o4或hooccooh)含量。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按dmb计，低于约1.5％，或低于约1.4％，或低于约1.3％，或低于约1.2％，或低于约1.1％，或低于约1.0％，或低于约0.9％，或低于约0.8％，或低于约0.75％，或低于约0.7％，或低于约0.65％，或低于约0.6％，低于约0.55％，低于约0.5％，或低于约0.45％，或低于约0.4％，或低于约0.35％，或低于约0.3％，或低于约0.25％，或低于约0.2％，或低于约0.15％，或低于约0.1％，或低于约0.05％，或低于约0.04％，或低于约0.03％，或低于0.02％的草酸含量。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按dmb计，从约0.02％到约0.6％，从约0.02％到约0.5％，或从约0.02％到约0.4％，或从约0.02％到约0.3％，或从约0.02％到约0.2％，或从约0.02％到约0.15％，或从约0.02％到约0.1％的草酸含量。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有不超过0.1％的草酸含量。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以具有不超过0.05％dmb的草酸含量。多元酚含量在一些实施方案中，可以降低高浓度蛋白质产品的至少一种多元酚(例如，丹宁酸)。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品(例如，湿蛋白质浓缩物、经溶剂洗涤的蛋白质浓缩物、蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)可以包括在小于约1.5mg/100g，或小于约1.55mg/100g，或小于约1.6mg/100g，或小于约1.65mg/100g，或小于约1.7mg/100g，或小于约1.75mg/100g，或小于约1.8mg/100g，或小于约1.85mg/100g，或小于约1.9mg/100g，或小于约2.0mg/100g，或小于约2.2mg/100g，或小于约2.4mg/100g，或小于约2.6mg/100g，或小于约2.8mg/100g，或小于约3.0mg/100g，或小于约3.2mg/100g的浓度(mg/100g的高浓度蛋白质产品)的多元酚(例如，总可溶性多元酚)。灰分含量根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以包含由含有无机矿质元素的剩余物组成的灰分含量。在一些实施方案中，灰分含量可以通过在高温(例如，≥500℃)燃烧蛋白质产品以去除有机物而被确定。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按蛋白质产品的dmb计，低于约50％，或低于约40％，或低于约30％，或低于约25％，或低于约20％，或低于约15％，或低于约10％，或低于约5％，或低于约4％，或低于约3％，或低于约2％，或低于约1％的灰分含量。根据一些实施方案，高浓度蛋白质浓缩物可以被进一步加工以符合期望的灰分含量(例如，较高的或较低的浓度、期望的灰分组成)。碳水化合物含量根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以具有，按蛋白质产品的dmb计，低于约50％，或低于约40％，或低于约30％，或低于约25％，或低于约20％，或低于约15％，或低于约10％，或低于约5％，或低于约4％，或低于约3％，或低于约2％，或低于约1％的碳水化合物含量(例如，果胶)。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按蛋白质产品的dmb计，从约1％到约10％，或从约10％到约20％，或从约20％到约30％，或从约30％到约40％，或从约40％到约50％的碳水化合物含量。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有，按蛋白质产品的dmb计，从约1％到约50％，或从约2％到约40％，或从约5％到约30％，或从约8％到约20％，或从约10％到约15％的碳水化合物含量。高浓度蛋白质产品可以被进一步加工以符合期望的碳水化合物含量(例如，较高的或较低的浓度、期望的碳水化合物组成)。膳食纤维含量在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有至少约20％dmb，或至少约25％，或至少约30％，或至少约35％，或至少约40％，或至少约45％，或至少约50％的膳食纤维含量，其中“约”可以表示正负3％。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以具有在约20％和约45％之间，或约30％和约45％之间，或约35％和约45％之间的膳食纤维含量，其中“约”可以表示正负3％。高浓度蛋白质产品可以被进一步加工以符合期望的膳食纤维含量(例如，较高的或较低的浓度、期望的膳食纤维组成)。水结合能力在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有约4毫升水每克的高浓度蛋白质产品(ml/g)，或约4.5ml/g，或约5.0ml/g，或约6.0ml/g，或约7.0ml/g，或约7.5ml/g，或约8.0ml/g，或约8.5ml/g，或约9.0ml/g，或约9.5ml/g，或约10.0ml/g的水结合能力。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以具有至少4ml/g，或至少5ml/g，或至少6ml/g，或至少7ml/g，或至少7.5ml/g，或至少8ml/g，或至少8.5ml/g，或至少9ml/g，或至少9.5ml/g的水结合能力。油结合能力在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以具有约2毫升的油(例如，玉米油)每克的高浓度蛋白质产品(ml/g)，或约2.5ml/g，或约3.0ml/g，或约3.5ml/g，或约4.0ml/g，或约4.5ml/g，或约5.0ml/g，或约5.5ml/g的油结合能力(例如，玉米油)。根据一些实施方案，高浓度蛋白质产品可以具有至少2ml/g，或至少2.5ml/g，或至少3.0ml/g，或至少3.5ml/g，或至少4.0ml/g，或至少4.5ml/g，或至少5.0ml/g，或至少5.5ml/g的水结合能力。例如，通过本文中所描述的方法生产的高浓度蛋白质产品可以包含下表3中概括的含量。表3：高浓度蛋白质产品的示例组成特性产品1产品2产品3产品4固体(dmb)≥9088-95≥9088-95水分(dmb)≤105-12≤105-12蛋白质(dmb)≥5050-65≥4535-45pdcass≥0.900.88-0.94≥0.900.88-0.94pdcass限制性氨基酸组氨酸组氨酸组氨酸组氨酸消化率≥0.900.85-0.96≥0.900.85-0.96脂肪(dmb)≤10.05-1.5≤105-10灰分(dmb)≤105-15≤105-15膳食纤维(dmb)≥4035-45≥4035-45其他碳水化合物(dmb)≤51-10≤55-10草酸≤1.50.2-2.5≤10.2-2.0可以使用任何期望的方法以确定高浓度蛋白质产品的组成。在一些实施方案中，产品和/或方法可以被配置或进行，以便高浓度蛋白质产品的其他特性(例如，颗粒尺寸、细菌规格)符合期望的标准和/或可以适用于预期目的。在一些实施方案中，高浓度蛋白质产品可以被包装和/或被密封在不同尺寸的行业标准的袋或桶中。行业标准等级的密封方法可以被使用以确保适宜的货架期和装运条件。袋或桶可以包含关于，例如，其预期用途、货架期、建议的储存条件、装运条件、组成等或其组合的印刷的用法说明或详细说明。根据一些实施方案，可以在干燥操作或包装操作之前将抗氧化剂(例如，迷迭香提取物、phyt-o-blendca)与蛋白质产品混合。根据一些实施方案，可以在干燥之前将卵磷脂与湿蛋白质产品混合以改进产品的口感。图1a、1b、1c和1d图1a、1b、1c和1d是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于种植、收获和加工微作物(例如，水生植物物种、浮萍属、藻类)以用于生产高浓度蛋白质产品的方法100的示意图。微作物(例如，浮萍属)可以在生物反应器系统中被栽培102和被收获104以形成生物质。如图1a至1d中所示，在一些实施方案中，可以加工生物质以形成包含湿蛋白质浓缩物111、蛋白质浓缩物薄片/颗粒118、蛋白质浓缩物粉末122或其任何组合的高浓度蛋白质产品。高浓度蛋白质产品可以包含适用于动物饲料和/或人类消费的产品。方法100可以基于例如一个或多个位置的具体环境特性在室内、室外及其任何组合中进行。如图1a至1d中所示，可以在生物反应器系统(例如，开放式生物反应器、封闭式生物反应器)中栽培微作物102。生物反应器系统可以含有生长培养基(例如，水、营养组成)。在一些实施方案中，在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配置以收集降雨和/或从再循环或地下水(例如，暴雨水、再循环水)水源或任何其他合适的水源摄取水。在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配置以在期望的时间指示器处或响应于传感器读数添加附加的营养物(例如，氮、磷、钾)或气体(例如，氧气、二氧化碳)。在一些实施方案中，生物反应器系统可以包括监控系统。在一些实施方案中，生物反应器系统可以监控和调整微作物垫的厚度和分布。例如，当微作物达到期望的厚度或分布时，生物反应器系统可以启动收获程序。在规定的时间(例如，基于环境条件)或在微作物出现期望的特性(例如，垫厚度；垫分布；成熟)之后，可以从生物反应器系统收获104(例如，手动的、自动的)微作物，形成生物质105。在一些实施方案中，自动撇取器系统可以从生物反应器系统收集微作物，并且将收获的微作物转移(例如，经由泵激系统)到倾斜的振动筛上以从生长培养基和残渣分离生物质。在一些实施方案中，可以通过固定的网式过滤器通过从生物反应器系统真空撇取微作物而收获微作物。根据一些实施方案，可以手动收获微作物。包含收获的微作物(例如，浮萍)和生长培养基(例如，水)的生物质浆液可以被运输到可以可选地振动的倾斜筛，其中生物质(例如，微作物)可以从生长培养基被分离。根据一些实施方案，在收获104期间，经分离的生长培养基可以被再循环回到生物反应器系统或附加的储存容器(例如，容器或池塘)。在一些实施方案中，至少约40％(v/v)，或至少约50％(v/v)，或至少约60％(v/v)，或至少约70％(v/v)，或至少约80％(v/v)，或至少约90％(v/v)，或至少约95％(v/v)的从生物质分离的生长培养基(例如，水)可以被再循环用于将来使用。如图1c和1d中所示，生物质105可以经过洗涤程序106(例如，浸入、喷洒、成浆)以去除残渣、污染物、微生物和/或毒素。在一些实施方案中，可以通过将生物质的至少约一个表面暴露(例如，浸入、喷洒)于洗涤溶液(例如，水、生长培养基、抗菌溶液)进行洗涤程序。在一些实施方案中，可以将洗涤溶液(例如，水、臭氧化水)与生物质合并以形成浆液。根据一些实施方案，可以将多次洗涤(例如，第一洗涤溶液、第二洗涤溶液、第三洗涤溶液)施加到生物质。在一些实施方案中，洗涤溶液(例如，第一、第二和/或第三洗涤溶液)中的一些或全部可以从生物质被分离(例如，使用倾斜网或振动筛)。在一些实施方案中，洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液中的一些或全部可以被收集并且重复使用/再循环108。根据一些实施方案，按体积计，至少约40％，或至少约50％，或至少约60％，或至少约70％，或至少约80％，或至少约90％，或至少约95％的从生物质分离的洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液(例如，水)可以被再循环用于将来使用(例如，再循环的洗涤溶液或在生物反应器系统中用作生长培养基108)。如图1a至1d中所示，经洗涤的或未经洗涤的生物质可以被烫漂110以形成湿蛋白质浓缩物111。根据一些实施方案，烫漂程序可以包含将生物质以10:1，或9:1，或8:1，或7:1，或6:1，或5.5:1，或5:1，或4.5:1，或4:1，或3.5:1，或3:1，或2.5:1，或2:1，或1.5:1，或1:1的烫漂溶液与生物质的比率(w/w)浸入或浸没在烫漂溶液中的操作。根据一些实施方案，烫漂溶液可以包括水、地表水、井水、蒸馏水、反渗水、纳滤水和/或再循环的流体。在一些实施方案中，烫漂溶液还可以包括至少一种钙盐(例如，氯化钙、乙酸钙)。根据一些实施方案，可以在使用时具有高于约70℃，或高于约75℃，或高于约80℃，或高于约85℃，或高于约90℃，或高于约95℃，或高于约100℃的温度的烫漂溶液中烫漂(例如，浸入/浸没)生物质约20sec到约40sec，或约30sec到约45sec，或约30sec到约1min，或约30sec到约1min30sec，或约30sec到约2min，或约30sec到约5min，或约1min到约5min，或约1min到约5min，或约1min到约10min，或约30sec到约10min，其中“约”可以表示正负10％。根据一些实施方案，生物质可以在约85℃被烫漂约45sec。可以例如使用重力分离、排流、倾斜筛、振动筛、过滤、沉降式离心机、带式压榨机、风扇压榨机、旋转式压榨机、螺旋压榨机、压滤机、精细压榨机或其任何组合从湿蛋白质浓缩物111分离一些或全部的烫漂溶液。如图1a至1d中所示，经分离的烫漂溶液可以被收集并且重复使用/再循环122。此外，根据一些实施方案，经分离的烫漂溶液可以被过滤128以形成经过滤的漂烫溶液130和漂烫废物。根据一些实施方案，过滤可以包含粗过滤(例如，重力过滤、振动筛过滤)、精细过滤(例如，微滤、超滤、纳滤、反渗透过滤)或其任何组合。如图1a至1d中所示，经过滤的漂烫溶液可以被再循环作为洗涤溶液130、作为微作物的栽培中的生长培养基130、作为烫漂溶液(未示出)，或其任何组合。在一些实施方案中，烫漂废物(例如，来自过滤方法的渗余物)可以被再循环作为微作物的栽培中的生长培养基的一部分(例如，作为营养来源)126。如图1b和1d中所示，在一些实施方案中，可以例如通过将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷洒)于冷却溶液(例如，水)，或将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露于降低的空气温度或对流冷却条件(例如，风、空气运动)冷却112湿蛋白质浓缩物。冷却溶液在使用时可以具有低于室温的温度(例如，约12℃)。在一些实施方案中，可以将冷却溶液与湿蛋白质浓缩物(例如，第一部分、第二部分)合并以形成浆液。冷却溶液可以保持与湿蛋白质浓缩物接触至少约30秒，或至少约1min，或至少约5min，或至少约10min，或至少约15min，或至少约20min，或至少约25min，或至少约30min。在一些实施方案中，冷却溶液中的一些或全部可以从湿蛋白质浓缩物被分离(例如，使用倾斜筛或振动筛)。如图1a至1d中所示，根据一些实施方案，可以干燥114湿蛋白质浓缩物以产生蛋白质浓缩物薄片或蛋白质浓缩物颗粒116(例如，第一部分、第二部分)。可以使用机械装置进行干燥程序，所述机械装置包含例如喷雾干燥器、滚筒干燥器、双滚筒干燥器、闪蒸干燥器、流化床干燥器、对流干燥器、蒸发器或其任何组合。根据一些实施方案，如图1b和1c中所示，可以碾磨118蛋白质浓缩物薄片/颗粒以形成蛋白质浓缩物粉末。碾磨程序可以涉及刀式粉碎机、锤式粉碎机、销棒粉碎机、振动粉碎机、喷射式粉碎机、气流粉碎机或其任何组合。图2a、2b、2c和2d图2a、2b、2c和2d是阐明根据本公开的具体的示例实施方案的用于种植、收获和加工微作物(例如，水生植物物种、浮萍、藻类)以用于生产高浓度蛋白质产品的方法200的示意图。微作物(例如，浮萍属)可以在生物反应器系统中被栽培202和被收获204以形成生物质205。如图2a至2d中所示，在一些实施方案中，生物质可以被加工以形成高浓度蛋白质产品以及叶绿素和/或脂肪副产品228，所述高浓度蛋白质产品包含湿蛋白质浓缩物211、蛋白质浓缩物薄片/颗粒216、蛋白质浓缩物粉末220，或其任何组合。高浓度蛋白质产品可以包含适用于动物饲料和/或人类消费的产品。方法200可以基于例如一个或多个位置的具体环境特性在室内、室外及其任何组合中进行。如图2a至2d中所示，可以在含有生长培养基(例如，水、营养组成)的生物反应器系统(例如，开放式生物反应器、封闭式生物反应器)中栽培微作物202。在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配置为收集降雨和/或从再循环或地下水(例如，暴雨水、再循环水)水源或任何其他合适的水源摄取水。在一些实施方案中，生物反应器系统可以被配置为在期望的时间指示器处或响应于传感器读数添加附加的营养物(例如，氮、磷、钾)或气体(例如，氧气、二氧化碳)。在一些实施方案中，生物反应器系统可以包括监控系统。在一些实施方案中，生物反应器系统可以监控和调整微作物垫的厚度和分布。例如，当微作物达到期望的厚度或分布时，生物反应器系统可以启动收获程序。在规定的时间(例如，基于环境条件)或在微作物出现期望的特性(例如，垫厚度；垫分布；成熟)之后，可以从生物反应器系统收获204(例如，手动的、自动的)微作物，形成生物质205。包含收获的微作物(例如，浮萍属)和生长培养基(例如，水)的生物质浆液可以被运输到可以可选地振动的倾斜筛，其中生物质(例如，微作物)可以从生长培养基被分离。如图2c和2d中所示，生物质205可以经过洗涤程序206(例如，浸入、喷洒、成浆)以去除残渣、污染物、微生物和/或毒素。在一些实施方案中，可以通过将生物质的至少约一个表面暴露(例如，浸入、喷洒)于洗涤溶液(例如，水、生长培养基、抗菌溶液)进行洗涤程序。在一些实施方案中，可以将洗涤溶液(例如，水、臭氧化水)与生物质合并以形成浆液。根据一些实施方案，可以将多次洗涤(例如，第一洗涤溶液、第二洗涤溶液、第三洗涤溶液)施加到生物质。在一些实施方案中，洗涤溶液(例如，第一、第二和/或第三洗涤溶液)中的一些或全部可以从生物质被分离(例如，使用倾斜筛或振动筛)。在一些实施方案中，洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液中的一些或全部可以被收集并且重复使用/再循环208。根据一些实施方案，按体积计，至少约40％，或至少约50％，或至少约60％，或至少约70％，或至少约80％，或至少约90％，或至少约95％的从生物质分离的洗涤溶液、第二洗涤溶液和/或第三洗涤溶液(例如，水)可以被再循环用于将来使用(例如，再循环的洗涤溶液或在生物反应器系统中用作生长培养基208)。如图2a至2d中所示，经洗涤的或未经洗涤的生物质可以被烫漂210以形成湿蛋白质浓缩物211。根据一些实施方案，烫漂程序可以包含将生物质以10:1，或9:1，或8:1，或7:1，或6:1，或5.5:1，或5:1，或4.5:1，或4:1，或3.5:1，或3:1，或2.5:1，或2:1，或1.5:1，或1:1的烫漂溶液与生物质的比率(w/w)浸入或浸没在烫漂溶液中的操作。根据一些实施方案，烫漂溶液可以包括水、蒸馏水、反渗水、纳滤水和/或再循环的流体。在一些实施方案中，烫漂溶液还可以包括至少一种钙盐(例如，氯化钙、乙酸钙)。根据一些实施方案，可以在使用时具有高于约70℃，或高于约75℃，或高于约80℃，或高于约85℃，或高于约90℃，或高于约95℃，或高于约100℃的温度的烫漂溶液中烫漂(例如，浸入/浸没)生物质约20sec到约40sec，或约30sec到约45sec，或约30sec到约1min，或约30sec到约1min30sec，或约30sec到约2min，或约30sec到约5min，或约1min到约5min，或约1min到约5min，或约1min到约10min，或约30sec到约10min，其中“约”可以表示正负10％。根据一些实施方案，生物质可以在约85℃被烫漂约40sec。可以例如使用重力分离、排流、倾斜筛、振动筛、过滤、沉降式离心机、带式压榨机、风扇压榨机、旋转式压榨机、螺旋压榨机、压滤机、精细压榨机或其任何组合从湿蛋白质浓缩物分离一些或全部的烫漂溶液。如图2a至2d中所示，经分离的烫漂溶液可以被收集并且重复使用/再循环222。此外，根据一些实施方案，经分离的烫漂溶液可以被过滤228以形成经过滤的漂烫溶液230和漂烫废物。根据一些实施方案，过滤可以包含粗过滤(例如，重力过滤、振动筛过滤)、精细过滤(例如，微滤、超滤、纳滤、反渗透过滤)或其任何组合。如图2a至2d中所示，经过滤的漂烫溶液可以被再循环作为洗涤溶液230、作为微作物的栽培中的生长培养基230、作为烫漂溶液(未示出)，或其任何组合。在一些实施方案中，烫漂废物(例如，来自过滤方法的渗余物)可以被再循环作为微作物的栽培中的生长培养基的一部分(例如，作为营养物来源)226。如图2b和2d中所示，在一些实施方案中，可以例如通过将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷洒)于冷却溶液(例如，水)，或将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露于降低的空气温度或对流冷却条件(例如，风、空气运动)冷却212湿蛋白质浓缩物。冷却溶液在使用时可以具有低于室温的温度(例如，约12℃)。在一些实施方案中，可以将冷却溶液与湿蛋白质浓缩物(例如，第一部分、第二部分)合并以形成浆液。冷却溶液可以保持与湿蛋白质浓缩物接触至少约30秒，或至少约1min，或至少约5min，或至少约10min，或至少约15min，或至少约20min，或至少约25min，或至少约30min。在一些实施方案中，冷却溶液中的一些或全部可以从湿蛋白质浓缩物被分离(例如，使用倾斜筛或振动筛)。如图2a至2d中所示，湿蛋白质浓缩物211可以通过溶剂提取232被进一步加工以去除叶绿素成分和/或脂肪含量中的至少一些。溶剂提取232可以包括将生物质或湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷洒、滴加)于溶剂溶液(例如，乙醇、甲醇、丙酮)。在一些实施方案中，可以将溶剂溶液与湿蛋白质浓缩物(例如，第一部分、第二部分)合并以形成浆液。在一些实施方案中，溶剂提取程序可以包含在特定时间间歇地或连续地移动(例如，搅动、搅拌、推动)溶剂溶液中的至少一部分。在一些实施方案中，溶剂溶液可以包含一种或更多种醇类(例如，乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、甘油)、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、己烷、酮类或其组合。根据一些实施方案，溶剂提取程序可以包含将湿蛋白质浓缩物的至少一个表面暴露(例如，浸入、喷雾、滴加、成浆)于溶剂溶液至少约5sec，约15sec，约30sec，约45sec，约1min，约2min，约3min，约5min，约10min，约20min，约30min，约40min，至少约50min，约1小时，约2小时，约2小时，约3小时，约4小时，约5小时，约6小时，约12小时，或约24小时。在溶剂提取232之后，可以从溶剂溶液分离湿蛋白质浓缩物，并且溶剂可以被回收234用于重复使用/再循环238。此外，叶绿素和/或脂肪副产品236可以被回收用于进一步加工。如图2a至1d中所示，根据一些实施方案，可以干燥214湿蛋白质浓缩物以产生蛋白质浓缩物薄片或蛋白质浓缩物颗粒216(例如，第一部分、第二部分)。可以使用机械装置进行干燥程序，所述机械装置包含例如滚筒干燥器、双滚筒干燥器、闪蒸干燥器、流化床干燥器、对流干燥器、蒸发器或其任何组合。根据一些实施方案，如图2a和2d中所示，可以碾磨218蛋白质浓缩物薄片/颗粒以形成蛋白质浓缩物粉末220。碾磨程序可以涉及锤式粉碎机、销棒粉碎机、振动粉碎机、气流粉碎机或其任何组合。来自微作物的包括高浓度蛋白质产品的产品组成本公开的实施方案也提供包括来自微作物(例如，浮萍属、无根萍属)的至少一种高浓度蛋白质产品(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)的产品组成。例如，产品组成可以包括蛋白质奶昔、思慕雪、营养棒、动物饲料产品或其他食品。根据一些实施方案，蛋白质组成(例如，奶昔)可以包括至少一种高浓度蛋白质产品(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)和至少一种介质(例如，水、奶、格兰诺拉(granola))。在一些实施方案中，介质可以包含任何固体或液体成分，所述固体或液体成分构成基于湿质量(对于液体)或基于干质量(对于固体)的蛋白质组成的主要成分。在一些实施方案中，例如，液体介质可以包含水、奶、酸乳酪、杏仁乳、豆浆、椰子汁、米奶或其任何组合。在一些实施方案中，固体介质可以包含格兰诺拉燕麦片、燕麦、坚果、爆米花、生面团或其任何组合。根据一些实施方案，蛋白质组成可以包含至少一种高浓度蛋白质产品(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)、至少一种介质(例如，水、奶、格兰诺拉燕麦片)，以及至少一种添加剂(例如，甜味剂)。在一些实施方案中，添加剂可以是能够有助于蛋白质组成的味道(例如，甜味、酸味)、质地和/或营养含量(例如，维生素或矿物补充剂、脂肪)的任何成分。在一些实施方案中，添加剂可以包含甜味剂(例如，糖、阿斯巴甜、蜂蜜、糖精)。在一些实施方案中，添加剂可以包含水胶体稳定剂(例如，λ-卡拉胶、黄原胶)。在一些实施方案中，添加剂可以包含风味剂(如香草精或杏仁精)。根据一些实施方案，添加剂可以包括营养成分，例如，脂肪(例如，油类)、矿物质来源、维生素来源、膳食纤维来源，或其任何组合。在不背离本公开的范围的情况下，添加剂可以是任何形式(例如，液体、粉)或浓度。在一些实施方案中，蛋白质组成可以包括蛋白质奶昔，所述蛋白质奶昔包含至少一种高浓度蛋白质产品(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)、至少一种介质(例如，水、奶)、至少一种风味剂(例如，巧克力、香草)，以及至少一种甜味剂(例如，糖、阿斯巴甜、糖精)。表4描绘了根据本公开的一个实施方案的蛋白质奶昔的成分比率。表4.示例蛋白质奶昔介质与蛋白质浓缩物的比率在一些实施方案中，蛋白质组成可以包括思慕雪，所述思慕雪包括至少一种高浓度蛋白质产品(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)、至少一种水胶体稳定剂(例如，λ-卡拉胶、黄原胶)、至少一种风味剂(例如，奶粉、巧克力、香草)、至少一种介质(例如，水、奶)，以及至少一种甜味剂(例如，糖、阿斯巴甜、糖精)。表5描绘了根据一些实施方案的思慕雪的示例组成的成分比率。表5.示例思慕雪组成在一些实施方案中，动物饲料可以包括高浓度蛋白质浓缩物(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)、至少一种介质(例如，水、奶)、和包含至少一种脂肪(例如，油)的多种添加剂、至少一种纤维(例如，干草)、以及至少一种矿物质(例如，钙、磷、镁、盐)。表6描绘了根据本公开的示例实施方案的动物饲料的成分比率。表6.动物饲料成分范围成分组成(dmb)的％介质45-95蛋白质浓缩物10-45脂肪5-25矿物质1-5膳食纤维1-35根据一些实施方案，食品可以包括高浓度蛋白质浓缩物(例如，蛋白质浓缩物薄片/颗粒、蛋白质浓缩物粉末)、至少一种介质(例如，水、奶)、至少一种脂肪(例如，油)、至少一种膳食纤维(例如，非淀粉多糖)、至少一种甜味剂(例如，糖、糖精、阿斯巴甜)、以及至少一种矿物质(例如，钙、磷、镁、盐)。表7描绘了食品的示例实施方案的成分比率。表7.食品成分范围成分组成(dmb)的％介质45-95蛋白质浓缩物10-55脂肪5-40矿物质1-10膳食纤维1-20甜味剂1-15从微作物加工高浓度蛋白质产品的系统本公开的实施方案还提供加工微作物(例如，水生生物、浮萍属)以生产高浓度蛋白质产品的系统。这样的系统可以包含，例如：用于种植微作物的栽培单元(例如，102)；用于收获微作物以生产生物质的收获机单元(例如，104)；洗涤单元(例如，106)；用于烫漂生物质以形成湿蛋白质浓缩物的漂烫单元(例如，110)；用于分离湿蛋白质浓缩物和烫漂溶液的第一分离单元；用于分离湿蛋白质浓缩物和冷却溶液的第二分离单元；用于降低湿蛋白质浓缩物的水分含量的脱水单元；用于干燥湿蛋白质浓缩物和/或经碾磨的湿蛋白质浓缩物以产生蛋白质浓缩物薄片/颗粒的干燥单元(例如，114/214)；以及用于碾磨湿蛋白质浓缩物或蛋白质凝结物薄片/颗粒以产生蛋白质浓缩物粉末的碾磨单元(例如，118)。表8中概括的是可以包含在上述单元中的设备。可以理解的是，所列举的用于每个单元的设备仅用于阐明目的，其并不意图限制本申请的范围。基于本申请的教导，这些或其他设备或单元的特定组合可以被配置在用于预期用途的这样的系统中。在不背离本公开的范围的情况下，可以对部件的形状、尺寸、数量、分离特性，和/或布置做出各种改变。根据一些实施方案，各公开的方法和方法步骤可以与任何其他公开的方法或方法步骤联合并且以任何顺序进行。在动词“可以”出现的情况下，其意在表达可选的和/或非强制的条件，但是除非另有指出，否则其的使用并不意在暗示可操作性的任何缺乏。在不背离本公开的范围的情况下，可以对制备和使用本公开的组成、装置和/或系统的方法做出各种改变。在期望的情况下，本公开的一些实施方案可以被实践以排除其他实施方案。另外，在已经提供范围的情况下，公开的端点可以被视为特定的实施方案期望的或需要的精确的和/或近似值。在端点为近似的情况下，灵活度可以与范围的数量级成比例地变化。例如，在一方面，在约5到约50的范围内的情况下，约50的范围端点可以包含50.5，但不包含52.5或55，并且在另一方面，在约0.5到约50的范围内的情况下，约50的范围端点可以包含55，但不包含60或75。在一些实施方案中，灵活程度可以仅是所公开的端点的特定百分比(例如，当端点值的严格控制是期望的时为±1％，当端点值是灵活的时为±10％和/或根据其他参数变化)。。此外，在一些实施方案中，可以期望的是混合或匹配范围端点。另外，在一些实施方案中，公开的每张图(例如，在实施例、表和/或附图中的一个或更多个中)可以形成范围(例如，描述的值+/-约10％、描述的值+/-约50％、描述的值+/-约100％)和/或范围端点的基础。关于前者，实施例、表和/或附图中描述的值50可以形成例如约45到约55、约25到约100，和/或约0到100的范围的基础。除非在本公开中另有指定，否则应用于浓度的百分比是基于干质量(dmb)的百分比。这些等价物和替代方案连同明显的改变和修改意在被包含在本公开的范围内。相应地，前述公开意为说明性的，而不是限制由所附权利要求书所阐明的本公开的范围。题目、摘要、
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：和标题是根据法规和/或为了读者的方便而提供的。其不包含关于现有技术的范围和内容的许可以及适用于全部公开的实施方案的限制。实施例本公开的一些具体示例实施方案可以通过本文提供的一个或更多个实施例阐明。实施例1：从浮萍提取的高蛋白质浓缩物产品在有和无溶剂提取的情况下制备高蛋白质组成。简要地，通过在包含水和营养物的生长培养基中栽培浮萍而制备湿蛋白质浓缩物。收获微作物，并且用氯化的井水的洗涤溶液洗涤生物质。通过排流和压缩生物质去除洗涤溶液。生物质经受烫漂处理，其中将每1kg的经洗涤的生物质与3.5l的65℃的蒸馏水的烫漂溶液合并并且不断搅拌10分钟，从而形成湿蛋白质浓缩物。将湿蛋白质浓缩物从烫漂溶液排出并且浸入在冷水中，将冷水连续地淋泼在湿蛋白质浓缩物上直至浓缩物达到室温。将经冷却的湿蛋白质浓缩物的第一样品排出过剩水，冷冻，并且被指定为无溶剂提取的第一高蛋白质组成。使经冷却的湿蛋白质浓缩物的第二样品经受溶剂提取程序，其中将1kg样品与1l的乙醇(溶剂溶液)合并，并且在100℃水浴中温育30至40分钟。从湿蛋白质浓缩物排出溶剂溶液，并且另外重复溶剂提取方案四次。在溶剂提取洗涤之间，通过粗滤从湿蛋白质浓缩物去除经提取的叶绿素。在最终提取之后，将湿蛋白质浓缩物用水漂洗、排流并且冷冻。此样品被指定为有溶剂提取的第二高蛋白质组成。第一和第二高蛋白质浓缩物两者的组成分析由外部实验室进行，并且在表9和10中概括了结果。表9：第一高蛋白质产品(无溶剂提取)的组成成分干重量％粗蛋白质64灰分12脂肪7粗纤维5碳水化合物12表10：有溶剂提取的高蛋白质产品的组成成分干重量％粗蛋白质40灰分8脂肪3粗纤维6碳水化合物43实施例2：烫漂条件和对来自浮萍的高蛋白质浓缩物产品的蛋白质含量的影响评定各种烫漂条件对蛋白质浓度(dmb)的影响。简要地，通过在包含水和营养物的生长培养基中栽培浮萍而制备湿蛋白质浓缩物。收获微作物，并且用氯化的井水的洗涤溶液洗涤生物质。通过排流和压缩生物质去除洗涤溶液。生物质经受各种烫漂处理，其中将每1kg的经洗涤的生物质与3.5l的蒸馏水的烫漂溶液合并并且持续地搅拌规定的时间段，从而形成湿蛋白质浓缩物。测试参数包含：(1)60-65℃5分钟，(2)60-65℃10分钟，(3)60-65℃15分钟，(4)70-75℃5分钟，(5)70-75℃5分钟，(6)70-75℃10分钟，(7)70-75℃15分钟，(8)80-85℃5分钟，(9)80-85℃10分钟，(10)80-85℃15分钟。将湿蛋白质浓缩物从烫漂溶液排出并且浸入在冷水中，将冷水连续地淋泼在湿蛋白质浓缩物上直至浓缩物达到室温。将经冷却的湿蛋白质浓缩物的第一样品排出过剩水，冷冻，并且指定为无溶剂提取的第一高蛋白质组成。结果在表11中示出。表11：高蛋白质浓缩物产品的蛋白质组成(％dmb)烫漂温度/时间5min10min15min60℃-65℃52304370℃-75℃60446180℃-85℃665945实施例3：分批烫漂条件和对来自浮萍的高蛋白质浓缩物产品的蛋白质含量的影响简要地，通过在包含水和营养物的生长培养基中栽培浮萍而制备湿蛋白质浓缩物。收获微作物并且放入储存料斗中。从料斗移取约100-150kg湿质量基(wmb)的样品，并且浸入含有500l的起始温度为85-88℃的井水的烫漂溶液的槽中。将样品在槽内以反复地将漂浮的浮萍样品浸入在烫漂溶液中的方式搅拌。在2分钟的时间段内，槽内烫漂溶液的温度下降到在76℃和78℃之间。在浸入样品2分钟之后，将样品从烫漂溶液去除并且浸入在含有1500l的室温(约23℃)水的冷却槽中。在3至4分钟的时间段之后，冷却槽中的水的温度已经增加到37℃和38℃之间。将浮萍样品从冷却槽去除，并且通过排流随后螺旋压榨机从冷却溶液分离。在流化床干燥器中干燥经脱水的浮萍样品以形成高浓度蛋白质薄片。在销棒粉碎机中碾磨高浓度蛋白质薄片样品的一部分以产生具有约120μm的平均颗粒尺寸的蛋白质浓缩物粉末。通过此方法加工超过30个单独的样品。对每个高浓度蛋白质薄片样品和每个蛋白质浓缩物粉末样品进行组成分析。样品的代表性的氨基酸谱在表12中示出。高浓度蛋白质薄片的代表性组成特性在表13中示出。在大部分测试的样品中，草酸浓度＜0.25％。样品的平均可溶性多元酚浓度＜3.2mg/100g。在大部分情况下，发现可溶性多元酚浓度低于测试的检测极限。表14描绘了经加工的浮萍样品的营养谱。表12：高蛋白质浓缩物产品的氨基酸谱表13：高浓度蛋白质薄片的组成特性固体(dmb)～92水分(dmb)＜8蛋白质(dmb)45-50pdcass0.93消化率≥90脂肪(dmb)≤7灰分(dmb)＜10膳食纤维(dmb)35-45草酸≤1表14.经加工的浮萍样品的平均营养谱实施例4：经漂烫的浮萍的溶剂提取对高浓度蛋白质产品的颜色和组成的影响简要地，通过在包含水和营养物的生长培养基中栽培浮萍而制备湿蛋白质浓缩物。收获微作物并且放入储存料斗中。从料斗移取约100-150kg湿质量基(wmb)的样品，并且浸入含有500l的起始温度为85-88℃的井水的烫漂溶液的槽中。将样品在槽内以反复地将漂浮的浮萍样品浸入在烫漂溶液中的方式搅拌。在2分钟的时间段内，槽内烫漂溶液的温度下降到76℃和78℃之间。在浸入样品2分钟之后，将样品从烫漂溶液去除并且浸入在含有1500l的室温(约23℃)水的冷却槽中。在3至4分钟的时间段之后，冷却槽中的水的温度已经增加到37℃和38℃之间。将浮萍样品从冷却槽去除，并且通过排流从冷却溶液分离。将具有约10％的总固体含量的0.5kgwmb部分的经漂烫的浮萍以1:5的比率与80％至90％的乙醇的溶液在50℃的温度混合。将乙醇浆液搅拌约30分钟。通过过滤从经漂烫的浮萍样品分离乙醇溶液。将经漂烫的浮萍样品再次以1:5的比率与80％至90％的乙醇的溶液在50℃的温度合并，搅拌30分钟，并且过滤以去除乙醇溶液。该方法重复附加的两次，使得1.5kg浮萍的样品用乙醇溶液提取四次，每次30分钟。然后将浮萍样品分成三部分，并且每部分通过不同的方法干燥。第一部分通过冷冻干燥被干燥，第二部分通过真空被干燥，并且第三部分通过烘箱被干燥。进行组成分析，同时表15中示出结果。表15.通过各种方法干燥的经溶剂提取的浮萍样品的组成分析实施例5：通过螺旋压榨机脱水的浮萍样品的溶剂提取对高浓度蛋白质产品的颜色和组成的影响简要地，通过在包含水和营养物的生长培养基中栽培浮萍而制备湿蛋白质浓缩物。收获微作物并且放入储存料斗中。从料斗移取约100-150kg湿质量基(wmb)的样品，并且浸入含有500l的起始温度为85-88℃的井水的烫漂溶液的槽中。将样品在槽内以反复地将漂浮的浮萍样品浸入在烫漂溶液中的方式搅拌。在2分钟的时间段内，槽内烫漂溶液的温度下降到76℃和78℃之间。在浸入样品2分钟之后，将样品从烫漂溶液去除并且浸入在含有1500l的室温(约23℃)水的冷却槽中。在3至4分钟的时间段之后，冷却槽中的水的温度已经增加到37℃和38℃之间。将浮萍样品从冷却槽去除，并且通过排流随后螺旋压榨机从冷却溶液分离。在50℃的温度下，将具有约10％的总固体含量的0.5kgwmb部分的经漂烫的浮萍以1:5的比率与80％至90％的乙醇的溶液混合。将乙醇浆液搅拌约30分钟。通过过滤从经漂烫的浮萍样品分离乙醇溶液。将经漂烫的浮萍样品再次以1:5的比率与80％至90％的乙醇的溶液在50℃的温度合并，搅拌30分钟，并且过滤以去除乙醇溶液。该方法重复附加的两次，使得1.5kg浮萍的样品用乙醇溶液提取四次，每次30分钟。虽然观察到一些绿色的减少，但是高浓度蛋白质产品的脱色显著地小于实施例4中产生的产品。附加的脱色可以通过较长的溶剂提取时间或附加的溶剂提取循环而获得。实施例6：高浓度蛋白质产品的水结合能力和油脂结合能力的测定为了测定来源于浮萍的高浓度蛋白质产品的水结合能力，将一定体积的水加至0.5g的高浓度蛋白质产品，直至蛋白质产品不能再吸收附加的水，从而产生浆液。将浆液以3500rpm离心5分钟以形成离心沉淀。去除离心沉淀，称重，并且丢弃上清液。测定高浓度蛋白质产品的水结合能力为每克的蛋白质浓缩物7.91ml的水。为了测定来源于浮萍的高浓度蛋白质产品的油脂结合能力，将一定体积的玉米油加至0.5g的高浓度蛋白质产品中，直至蛋白质产品不能再吸收附加的油，从而产生浆液。然后将浆液以3500rpm离心5分钟以形成离心沉淀。去除离心沉淀，称重，并且丢弃上清液。测定高浓度蛋白质产品的油脂结合能力为3.48ml的玉米油/g的蛋白质浓缩物。当前第1页12