一种葡萄干烘干装置的制作方法

本发明涉及一种葡萄干烘干装置。

背景技术：

目前，市场上有很多烘干设备，有烘干饼干的烘干机，有生产脱水蔬菜的烘干设备。产品多样，结构不一。但是到目前为止却没有一种能够有效地烘干葡萄干的设备。葡萄干因为要经过水洗工序，去除其表面上的沙尘，加之葡萄干内含糖量高，所以在烘干工序中，经过水洗处理的葡萄干其内部的糖分会向外渗透，如果采用传统的烘干设备，不仅会发生葡萄干因为糖分渗出粘附在输送带上的现象，而且稍不留神葡萄干中心就会发生焦糊现象。因此，传统的各类烘干设备都无法有效地烘干葡萄干，研发一种葡萄干的有效烘干设备非常紧迫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种葡萄干烘干装置，其结构合理，能够快速有效地烘干葡萄干，保证葡萄干品质。

本发明的目的是这样实现的，一种葡萄干烘干装置，包括壳体、鼓风机以及输送带，所述的输送带为不锈钢丝编织构成的输送带，输送带水平安装在壳体内，输送带的上下带体之间由上到下依次水平间隔设置着导热油管以及与鼓风机相连通的破风箱，导热油管的进入液端分别与导热油加热锅炉相连通，破风箱为扁平壳体，破风箱的顶面上设置着风孔区以及风道区，风孔区内均布间隔设置着孔径为1cm的通风孔，风孔区靠近输送带的进料端，风道区内横向均布间隔设置着通风狭缝，通风狭缝与输送带的中心线相垂直，破风箱的长度至少为18米，其中风孔区的长度至少为6米，在靠近输送带出料端的壳体下部内水平设置着冷风箱，冷风箱的顶面上横向均布间隔设置着通风狭缝，靠近输送带出料端的壳体顶面上设置着若干台向输送带吹风的冷风机，壳体内的烘干温度为60度，壳体的长度至少为26米，壳体顶面上均布间隔设置着排湿孔。

本发明使用时，通过锅炉加热导热油，导热油进入导热油管内烘干输送带上的葡萄干，由于输送带由不锈钢丝编织构成，因此，可以防止粘附葡萄干。同时，导热油管下方的破风箱通过风孔以及狭缝向输送带吹风，由于破风箱顶面上设置着风孔以及狭缝，这样能够更为均匀地向输送带吹风，而且吹风风压、风速都能够做到较为均衡，从而能够均匀地烘干葡萄干。壳体内的温度为60度，这个温度是用来保证葡萄干既能够比较高效地被烘干，又能够防止葡萄干中的糖分渗出，杜绝葡萄干中心焦糊现象。另外，本发明壳体的长度以及破风箱的长度都是用来充分保证葡萄干的烘干质量的。葡萄干在输送带末端再次经过上下冷风吹拂降温，使得表皮以及内外都更为紧致。从而更便于包装、储存以及运输。采用本发明烘干装置生产的葡萄干，口感较硬，籽粒饱满，干爽，表皮完全没有糖分渗出，握一把葡萄干在手心，葡萄干之间不会出现糖分粘连现象，从而能够有效地保证葡萄干的品质。

由于采用本发明装置生产葡萄干，葡萄干能够大批量储存。与同类竞争企业相比，本申请人可以做到每年存货至少200吨以上，而不用担心其葡萄干的销量以及品质。同类葡萄干生产加工的竞争企业，由于葡萄干烘干处理不过关，导致生产的葡萄干表皮糖分含量大，葡萄干之间很容易粘附挤压变形，因此无法大批量收货，更无法大批量存货。本发明结构合理，能够快速有效地烘干葡萄干，保证葡萄干品质，采用本发明装置生产的葡萄干具有极强的市场竞争力。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明破风箱的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种葡萄干烘干装置，如图1、图2所示，包括壳体4、鼓风机以及输送带9，所述的输送带9为不锈钢丝编织构成的输送带，输送带9水平安装在壳体4内，输送带9的上下带体之间由上到下依次水平间隔设置着导热油管5以及与鼓风机相连通的破风箱7，导热油管5的进入液端分别与导热油加热锅炉相连通，导热油管5呈水平折弯并排间隔布置。破风箱7为扁平壳体，破风箱的顶面上设置着风孔区6以及风道区8，风孔区6内均布间隔设置着孔径为1cm的通风孔，风孔区6靠近输送带的进料端，风道区8内横向均布间隔设置着通风狭缝，通风狭缝与输送带的中心线相垂直。破风箱7的长度至少为18米，其中风孔区6的长度至少为6米。在靠近输送带出料端的壳体下部内水平设置着冷风箱10，冷风箱10的顶面上横向均布间隔设置着通风狭缝。冷风箱10也与鼓风机相连通。靠近输送带出料端1的壳体顶面上设置着若干台向输送带吹风的冷风机2，壳体4内设置着隔板3，隔板3将壳体分为烘干区以及冷却区。壳体4的烘干区内的烘干温度为60度，壳体的长度至少为26米，壳体4顶面上均布间隔设置着排湿孔11。