本发明涉及食品超微粉碎加工技术领域，具体涉及一种蓝莓粉的制备方法。
背景技术：
蓝莓又称越桔，属多年生落叶或常绿灌木，分布于亚寒带、温带及亚热带。研究表明，蓝莓果中富含花色素苷、黄酮等多种多酚类活性成分，具有促进视网膜视红素的再合成、增强眼视力、延缓神经衰老、改善循环系统机能和抗氧化等功能，此外蓝莓还含有多种维生素、矿物质元素等营养物质，具有较高的营养价值和药用价值。
经检索与本发明密切相关的现有技术，发现：
专利申请号为201210191085.7的中国发明专利报道了一种蓝莓果干粉以及冷冻干燥技术制备蓝莓果干粉的方法，蓝莓经过清洗、粉碎，蓝莓果泥与麦芽糊精溶液按比例混合、均质、预冻、冷冻干燥等步骤制得蓝莓果干粉半成品；蓝莓果干粉半成品经过快速研磨、过筛，得蓝莓果干粉产品，密封保存。采用该方法制备蓝莓果干粉，干燥时间长，并且蓝莓粉含水量较高。
专利申请号为201410373061.2的中国发明专利公开了一种野生蓝莓粉的制备方法，。该方法以野生蓝莓为原料，经挑果、臭氧水杀菌、预冷、破碎、采用程序升温供热及间歇式真空冷冻干燥方式使野生蓝莓果干燥至水分含量小于6.0％，经粉碎得到野生蓝莓粉。该方法制备工艺复杂，在实际生产中对设备要求高，耗资较大。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种蓝莓粉的制备方法，营养成分损失少，含水量低。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种蓝莓粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：将蓝莓果实进行筛选，清洗，晾干；
(2)脱水处理：将蓝莓切片，得到蓝莓片，对蓝莓片进行进行脱水处理；
(3)干燥：将脱水处理后的蓝莓片破碎，加入助干剂，干燥成粉；
(4)向蓝莓粉中加入保鲜剂，混合均匀，得到混合粉；
(5)粉碎：将混合粉超微粉碎为蓝莓粉；
(6)灭菌：将混合粉灭菌后，贮藏。
一种蓝莓粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，将其清洗，晾干；
(2)脱水处理：将蓝莓果实切成厚度为2-4mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为10-20％的盐液中浸泡5-10分钟，其中盐液重量为蓝莓片重量的0.5-1.5倍，取出用水清洗，沥干；
(3)真空冷冻干燥：将脱水处理后的蓝莓片粉碎过20-40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01-0.03倍的助干剂，真空冷冻干燥15-20小时，工作压力为40-45Pa，升华温度为50-55℃，解析温度为60-65℃，得到蓝莓粉；
(4)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量的0.0005-0.001倍的保鲜剂，混合均匀，得到混合粉；
(5)粉碎：将混合粉超微粉碎至粒径为3-5μm的蓝莓粉；
(6)灭菌：将蓝莓粉进行灭菌，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
一种蓝莓粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，将其清洗，晾干；
(2)脱水处理：将蓝莓果实切成厚度为2-4mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为10-20％的盐液中浸泡5-10分钟，其中盐液重量为蓝莓片重量的0.5-1.5倍，取出用水清洗，沥干；
(3)真空冷冻干燥：将脱水处理后的蓝莓片粉碎过20-40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01-0.03倍的助干剂，真空冷冻干燥10-15小时，工作压力为40-45Pa，升华温度为50-55℃，解析温度为60-65℃，得到蓝莓粉；
(4)喷雾干燥：将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥2-5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150-160℃，出风温度为60-70℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量的0.0005-0.001倍的保鲜剂，混合均匀，得到混合粉；
(6)粉碎：将混合粉超微粉碎至粒径为3-5μm的蓝莓粉；
(7)灭菌：将蓝莓粉进行灭菌，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
一种蓝莓粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，将其清洗，晾干；
(2)脱水处理：将蓝莓果实切成厚度为2-4mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50-60％的糖液中于40-80℃处理20-30分钟，其中糖液重量为蓝莓片重量的0.5-1.5倍，取出后室温放置20-30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10-20％的盐液中浸泡5-10分钟，其中盐液重量为蓝莓片重量的0.5-1.5倍，取出用水清洗，沥干；
(3)真空冷冻干燥：将脱水处理后的蓝莓片粉碎过20-40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01-0.03倍的助干剂，真空冷冻干燥10-15小时，工作压力为40-45Pa，升华温度为50-55℃，解析温度为60-65℃，得到蓝莓粉；
(4)喷雾干燥：将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥2-5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150-160℃，出风温度为60-70℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量的0.0005-0.001倍的保鲜剂，混合均匀，得到混合粉；
(6)粉碎：将混合粉超微粉碎至粒径为3-5μm的蓝莓粉；
(7)灭菌：将蓝莓粉进行灭菌，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
一种蓝莓粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，将其清洗，晾干；
(2)脱水处理：将蓝莓果实切成厚度为2-4mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50-60％的糖液中于40-90℃处理20-30分钟，其中糖液重量为蓝莓片重量的0.5-1.5倍，取出后室温放置20-30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10-20％的盐液中浸泡5-10分钟，其中盐液重量为蓝莓片重量的0.5-1.5倍，取出用水清洗，沥干；
(3)真空冷冻干燥：将脱水处理后的蓝莓片粉碎过20-40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01-0.03倍的助干剂，真空冷冻干燥10-15小时，工作压力为40-45Pa，升华温度为50-55℃，解析温度为60-65℃，得到蓝莓粉；
(4)喷雾干燥：将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥2-5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150-160℃，出风温度为60-70℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量的0.0005-0.001倍的保鲜剂，混合均匀，得到混合粉；
(6)造粒：将混合粉进行沸腾造粒，颗粒粒径为80-100目；
(7)粉碎：将造粒后的蓝莓粉超微粉碎至粒径为3-5μm的蓝莓粉；
(8)灭菌：将蓝莓粉进行灭菌，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
优选地，所述步骤(2)中的盐为氯化钙或柠檬酸钠。
优选地，所述步骤(3)中的助干剂为麦芽糊精或β-环糊精。
优选地，所述步骤(2)中的糖为果葡糖浆或赤藓糖醇。
优选地，所述步骤(2)中的糖液处理温度为60-70℃。
具体的，在本发明中：
蓝莓，品种为爱国者，辽宁省丹东市有机食品有限公司提供。
赤藓糖醇，CAS号：149-32-6，采用上海佰世凯化学科技有限公司提供的产品编号为C10835的食品级赤藓糖醇。
柠檬酸钠，CAS号：6132-04-3，采用大连美仑生物技术有限公司提供的产品编号为MB2492的食品级柠檬酸钠。
山梨酸，CAS号：110-44-1，采用百灵威科技有限公司提供的产品编号为BIOC-015N的食品级山梨酸。
果葡糖浆，CAS号：69-79-4，采用湖北远成赛创科技有限公司提供的食品级果葡糖浆。
氯化钙，CAS号：7774-34-7，采用阿法埃莎(中国)化学有限公司提供的产品编号为010680的食品级氯化钙。
β-环糊精，CAS号：68168-23-0，采用上海永叶生物科技有限公司提供的产品编号为S67466的食品级β-环糊精。
电子天平，采用美国Denver公司提供的型号为TB-114的电子天平。
真空冷冻干燥机，采用常州市银帆干燥设备有限公司提供的型号为FZG/YZG的真空冷冻干燥机。
喷雾干燥器，采用上海比朗仪器有限公司提供的型号为BILON-6000Y的喷雾干燥器。
超微粉碎机，采用江阴市颗粒机械有限公司提供的型号为WFJ-750的超微粉碎机。
电热恒温水槽，具体采用上海齐欣科学仪器有限公司提供的型号为DK-8D的三孔电热恒温水槽。
沸腾制粒机，采用常州市永昌制粒干燥设备有限公司提供的型号为FL的果蔬粉专用沸腾制粒机。
通常真空冷冻干燥能较好地保持食品原来的风味，减少食品色、香、味及营养成分的损失，但是在真空冷冻干燥的过程中，食品往往容易吸收水分，从而导致最终产品中含水量较高。喷雾干燥的产品往往含水量较低，但喷雾干燥制粉时物料的温度过高，从而不能很好地保持各种原料原有的色泽、风味，而且由于水果中含有的葡萄糖和果糖较多，容易产生焦糊味。本发明采用真空冷冻干燥和喷雾干燥结合的方法，既减少了蓝莓粉中的含水量，又较好地保持蓝莓粉的风味。
本发明采用盐液浸渍脱水和糖液处理脱水的方法，将蓝莓果实浸入高浓度的溶液中，在达到脱水效果的同时，渗入到蓝莓果实组织内部的糖分可对蓝莓中的营养物质起到一定的保护作用，便于长期储存。另外，脱水处理后的蓝莓果实进行干燥时，其干燥时间大大缩短，从而节省了能耗。
本发明蓝莓粉的制备方法，营养成分损失少，含水量低，保持蓝莓果实原有的色、香、味，营养全面，速溶性较好，感官品质佳，且大大延长了保质期，便于包装、储存和运输。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例1
蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片蒸汽漂烫脱水处理20s，取出后室温放置30分钟；
(3)将蒸汽漂烫脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥15小时得到蓝莓粉，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃；
(4)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(5)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(6)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
蒸汽漂烫机，采用北京元享蔬菜食品机械厂提供的型号为ZTJ-70的蒸汽漂烫机。
实施例2
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，晾干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片微波脱水处理2分钟，取出后室温放置30分钟；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥15小时得到蓝莓粉，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃；
(4)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(5)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(6)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
微波炉，具体采用松下公司提供的型号为NN-GD567M的微波炉。
实施例3
蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为10％的柠檬酸钠水溶液中浸泡5分钟，其中柠檬酸钠水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥15小时得到蓝莓粉，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(5)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(6)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例4
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为10％的柠檬酸钠水溶液中浸泡5分钟，其中柠檬酸钠水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(7)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例5
蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的赤藓糖醇水溶液中于80℃处理25分钟，其中赤藓糖醇水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的柠檬酸钠水溶液中浸泡5分钟，其中柠檬酸钠水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(7)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例6
蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的赤藓糖醇水溶液中于80℃处理25分钟，其中赤藓糖醇水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的氯化钙水溶液中浸泡5分钟，其中氯化钙水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(7)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例7
蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的果葡糖浆水溶液中于80℃处理25分钟，其中果葡糖浆水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的氯化钙水溶液中浸泡5分钟，其中氯化钙水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(7)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例8
蓝莓粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的果葡糖浆水溶液中于80℃处理25分钟，其中果葡糖浆水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的柠檬酸钠水溶液中浸泡5分钟，其中柠檬酸钠水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(7)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例9
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，晾干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的赤藓糖醇水溶液中于40℃处理25分钟，其中赤藓糖醇水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的氯化钙水溶液中浸泡5分钟，其中氯化钙水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(7)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例10
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，晾干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的赤藓糖醇水溶液中于60℃处理25分钟，其中赤藓糖醇水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的氯化钙水溶液中浸泡5分钟，其中氯化钙水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将混合粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(7)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
实施例11
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的赤藓糖醇水溶液中于60℃处理25分钟，其中赤藓糖醇水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的氯化钙水溶液中浸泡5分钟，其中氯化钙水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的麦芽糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将蓝莓粉进行沸腾造粒，颗粒粒径为80目；
(7)将造粒后的蓝莓粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(8)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
蓝莓粉在室温下避光存放30天后，对蓝莓粉的菌落总数进行测定，参考GB4789.2食品卫生微生物学检验菌落总落测定进行，经测定，菌落总数为150cfu/g。
实施例12
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的赤藓糖醇水溶液中于60℃处理25分钟，其中赤藓糖醇水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的氯化钙水溶液中浸泡5分钟，其中氯化钙水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的β-环糊精，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将蓝莓粉进行沸腾造粒，颗粒粒径为80目；
(7)将造粒后的蓝莓粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(8)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
蓝莓粉在室温下避光存放30天后，对蓝莓粉的菌落总数进行测定，参考GB4789.2食品卫生微生物学检验菌落总落测定进行，经测定，菌落总数为300cfu/g。
实施例13
(1)选择新鲜、成熟度达八成以上、无腐烂变质、无病虫害的蓝莓果实，用流动的水将其清洗，沥干；
(2)将蓝莓果实切成厚度为2mm的薄片，得到蓝莓片，将蓝莓片在质量分数为50％的赤藓糖醇水溶液中于60℃处理25分钟，其中赤藓糖醇水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出后室温放置30分钟，用水清洗，沥干，然后在质量分数为10％的氯化钙水溶液中浸泡5分钟，其中氯化钙水溶液重量为蓝莓片重量的0.8倍，取出用水清洗，沥干；
(3)将脱水处理后的蓝莓片粉碎过40目筛，加入脱水处理后蓝莓片重量0.01倍的助干剂，真空冷冻干燥10小时，工作压力为40Pa，升华温度为50℃，解析温度为60℃，得到蓝莓粉；
(4)将真空冷冻干燥后的蓝莓粉继续喷雾干燥5小时，喷雾干燥器的进风口温度为150℃，出风温度为60℃，得到蓝莓粉；
(5)向蓝莓粉中加入蓝莓粉重量0.0005倍的山梨酸，混合均匀，得到混合粉；
(6)将蓝莓粉进行沸腾造粒，颗粒粒径为80目；
(7)将造粒后的蓝莓粉超微粉碎至粒径为4μm的蓝莓粉；
(8)将蓝莓粉于80℃水浴中进行灭菌处理，灭菌时间为12min，灭菌后的蓝莓粉在室温下避光贮藏。
其中，所述助干剂由麦芽糊精和β-环糊精混合而成，所述麦芽糊精和β-环糊精的质量比为1:1.2。
蓝莓粉在室温下避光存放30天后，对蓝莓粉的菌落总数进行测定，参考GB4789.2食品卫生微生物学检验菌落总落测定进行，经测定，菌落总数为20cfu/g。
测试例1
将实施例1-11的蓝莓粉，在室温下避光存放30天，对蓝莓粉存放30天相对于存放0天时的蛋白质保留率进行测试，蛋白质含量的测定参考GB 5009.5-2010凯氏定氮法《食品中蛋白质的测定》进行。具体测试结果见表1。
表1：蛋白质保留率测试表
从表1可知，实施例3-11的蛋白质保留率明显优于实施例1-2，可见渗透脱水处理有利于蓝莓粉中蛋白质的保留。比较实施例5-8，实施例6中采用赤藓糖醇和氯化钙，其蛋白质保留效果更优。进一步比较实施例6、实施例9和实施例10，实施例10中蓝莓片在糖液中的处理温度为60℃时，其蛋白质保留效果较佳。
测试例2
将实施例1-10的蓝莓粉，在室温下避光存放30天，对蓝莓粉的含水量进行测试，水分含量的测定参考GB 5009.3-2003《食品中水分的测定》进行，仪器采用美国奥豪斯仪器(上海)有限公司提供的型号为MB35的卤素快速水分检测仪。
具体测试结果见表2。
表2：含水量测试表
从表2可知，实施例4-11的含水量低于实施例1-3，可见采用真空冷冻干燥和喷雾干燥联合使用，有利于减少蓝莓粉中的含水量。比较实施例5-8可知，实施例6中采用赤藓糖醇和氯化钙，其效果更优。进一步比较实施例6、实施例9和实施例10，实施例10中蓝莓片在糖液中的处理温度为60℃时，其含水量最低。
测试例3
对实施例6和实施例9-11的蓝莓粉的溶解性进行测试。采用电子天平(美国Denver公司提供，型号为TB-114)称取1g蓝莓粉，加入50℃的水50ml，用玻璃棒搅拌，计量蓝莓粉全部溶解的时间。具体测试结果见表3。
表3：溶解性测试表
从表3中可知，实施例11采用造粒的方法，显著提高了蓝莓粉的溶解性。