卧式块状软体食品脱水机的制作方法

本发明涉及食品脱水技术领域，具体涉及一种卧式块状软体食品脱水机。

背景技术：

食品脱水机是食品脱水工艺的重要设备，现有技术中通常使用的脱水机为离心脱水机；而目前食品脱水通常使用离心脱水机立式加工，先脱水在收集，加工过程比较繁琐，无法实现流水线生产，另外目前的离心脱水机脱水量小不能满足一次性脱水的要求，产量低且耗电量大。因此，现有技术中的脱水机存在着湿度大、效率低和无法实现流水线生产的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种卧式块状软体食品脱水机，可以实现流水线生产操作，提高食品脱水效率。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种卧式块状软体食品脱水机，包括进料斗，还包括锥形转鼓，所述的锥形转鼓以水平方向为轴线转动连接在转鼓支撑架上，上述锥形转鼓的小口径端与进料斗下方的出料口设置的出料滑管连接，上述锥形转鼓的大口径端与开口向下的收料罩连接。

设计锥型转鼓，旋转时物块可以在离心力作用下实现脱水和自动出料的效果，锥形转鼓原理就是利用离心力，物块在倾斜面上受离心力分离影响，其受力分析的分力大于摩擦力使得物块由锥形转鼓的小口径端向其大口径端运动，旋转中不断脱水，脱水完毕的物块进入收料罩内可实现收集。

作为优选，所述的锥形转鼓的小口径端与转鼓支撑架一侧通过轴承转动连接，其中锥形转鼓的小口径端固定连接皮带轮并与驱动电路控制的离心电机皮带连接；所述的锥形转鼓的大口径端设有滑轨，所述的转鼓支撑架另一侧固定有与滑轨相配的支撑滚轮，所述的锥形转鼓的大口径端与转鼓支撑架另一侧通过滑轨和支撑滚轮转动连接。

锥形转鼓的小口径端与转鼓支撑架一侧通过轴承转动连接，锥形转鼓的大口径端与转鼓支撑架另一侧通过滑轨和支撑滚轮转动连接，由皮带轮连接的驱动电机控制锥形转鼓在转鼓支撑架上转动，将其内部的物块进行离心脱水。

作为优选，所述的支撑滚轮设有四个，且分别固定在转鼓支撑架另一侧的上下左右四个方向。

支撑滚轮在转鼓支撑架另一侧的上下左右四个方向设置，与锥形转鼓的大口径端上的滑轨配合，可以保证锥形转鼓在转鼓支撑架上支撑稳定，保证其运转时的稳定性。

作为优选，所述的锥形转鼓的锥角为10°～20°。

最优的，所述的锥角为15°。

转鼓开口角度借鉴卧式震动离心机的角度，锥形转鼓开口角度原则在10°到20°是最适宜角度，角度越大离心力越大，但尺寸又太大，选取15°作为锥形转鼓的最优设计，可以保证物块在锥形转鼓内壁上受力分析的分力大于摩擦力使得物块由锥形转鼓的小口径端向其大口径端运动，旋转中不断脱水。

作为优选，所述的锥形转鼓外壁套设有壳体，所述的壳体中部下端通过支撑杆与转鼓支撑架固定连接；所述的锥形转鼓内壁沿其小口径端到大口径端方向均匀设有转鼓凸起。

锥形转鼓外部加设壳体，可以收集锥形转鼓转动过程中分离的水分，在壳体中部下端设置支撑杆用于增强壳体的承重力，锥形转鼓内壁设置的多个转鼓凸起，相邻转鼓凸起之间形成凹槽，在物块高速旋转时，可以进到凹槽内，从小口径端移动到大口径端，使得在脱干过程中物块可以稳定的依附在锥形转鼓的内壁，防止因高速旋转破坏物块的外形及发生破碎的情况发生。

作为优选，所述的进料斗固定在进料斗支撑架上，所述的进料斗通道内转动连接有支撑板I和支撑板II，所述的支撑板I和支撑板II通过开合电路I控制的进料控制电机实现开合，进料斗的底部固定有与称重电路电连接的称重传感器。

进料斗底部设置称重传感器，可设置称重阈值，当达到阈值后开合电路I可控制支撑板I和支撑板II关闭，使得从出料口进入锥形转鼓内进行脱干的物块始终保持为定量，保证装置整体的脱干效率。

作为优选，所述的出料口上方铰接出料挡板，所述的出料挡板前方设置有挡杆，所述的挡杆一端与步进电机的转轴键连接，所述的步进电机通过开合电路II控制正反转带动挡杆转动实现出料挡板开合。

当物块进入进料斗内达到称重传感器的阈值后，出料口的出料挡板通过开合电路II控制步进电机旋转带动挡杆向下转动，出料挡板可以向前打开，物块从出料口通过出料滑管滑入到锥形转鼓内进行脱干，然后开合电路II控制步进电机反转，带动挡杆向上转动使得出料挡板与出料口合闭，阻止物块进入锥形转鼓里。

作为优选，所述的锥形转鼓上设有与报警电路电连接的转速超速报警器。

利用转速超速报警器监测锥形转鼓的转速，防止其转速过高影响其内脱水食品的品质，在超过其设定的转速阈值后，可以触发报警器发声，工作人员可以及时调整锥形转鼓的转速。

作为优选，所述的称重电路、开合电路I、开合电路II、驱动电路和报警电路均与单片机电连接。

单片机可以通过编入程序实现称重电路、开合电路I、开合电路II、驱动电路和报警电路的协调配合，从而实现自动脱干和自动出料。

本发明的有益效果：

一、通过设计以水平方向旋转的锥形转鼓对食品进行脱干，可以实现对食品特别是肉禽类产品的流水线生产操作，并可以提高食品脱水效率。

二、在锥形转鼓内进行脱干，避免了食品与非洁净空气接触，脱干后的食品直接从收料罩内排出进入收料盒内可以减少搬运过程中造成食品污染，保证了食品卫生。

三、单片机控制装置整体运行，自动化程度高、产量大，能满足食品脱水要求尤其适用于肉禽类的食品脱水。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中锥形转鼓部分结构示意图；

图4为图3的后视图；

图5为图1中2的结构示意图；

图6为图5中半剖视图；

图7为本发明运行流程图；

图中所示：

1、进料斗，2、进料斗支撑架，3、进料控制电机，4、出料挡板，5、出料控制电机，6、出料滑管，7、皮带轮，8、转鼓支撑架， 9、锥形转鼓，10、收料罩，11、收料盒，12、壳体，13、滑轨，14、支撑滚轮，15、轴承，16、键，17、固定板，18、转鼓凸起，19、支撑板I，20、支撑板II，21、挡杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种卧式块状软体食品脱水机，包括进料斗1，还包括锥形转鼓9，所述的锥形转鼓9以水平方向为轴线转动连接在转鼓支撑架8上，上述锥形转鼓9的小口径端与进料斗1下方的出料口设置的出料滑管6连接，上述锥形转鼓9的大口径端与开口向下的收料罩10连接，收料罩10开口处放置收料盒11。

所述的锥形转鼓9的小口径端与转鼓支撑架8一侧通过轴承15转动连接，其中锥形转鼓9的小口径端固定连接皮带轮7并与驱动电路控制的离心电机皮带连接；所述的锥形转鼓9的大口径端设有滑轨13，所述的转鼓支撑架8另一侧固定有与滑轨13相配的支撑滚轮14，所述的锥形转鼓9的大口径端与转鼓支撑架8另一侧通过滑轨13和支撑滚轮14转动连接。

转鼓支撑架8可设计为方形框架，一侧设置固定板17，在固定板17的中心开设有与锥形转鼓9小口径端直径相配的开口，锥形转鼓9小口径端通过轴承15转动在固定板17的开口内；方形框架在与固定板17相对一侧在上下左右四个方向分别固定有支撑滚轮9，为收集锥形转鼓9分离的水分，在外部加了壳体12收集水，为固定壳体12，在壳体12中部下端设置支撑杆用于增强壳体12的承重力。

所述的锥形转鼓9的锥角为10°～20°，可以为10°、15°或者20°，作为本发明的一种实施方式，锥形转鼓9的锥角为15°。

所述的锥形转鼓9的内壁沿其小口径端到大口径端的均匀设有转鼓凸起18。

所述的进料斗1固定在进料支撑架2上，所述的进料斗1通道内转动连接有支撑板I19和支撑板II20，所述的支撑板I19和支撑板II20通过开合电路I控制的进料控制电机3转动实现开合，进料斗1的底部固定有与称重电路电连接的称重传感器。其中支撑板I19和支撑板II20分别固定在进料斗1通道相对的两内壁的转动轴上，转动轴分别与进料控制电机3转轴键连接并由开合电路I控制，可实现支撑板I19和支撑板II20的开合。

所述的出料口上方铰接出料挡板4，所述的出料挡板4由开合电路II控制出料控制电机5实现开合。具体是指设计一种出料挡板开合方式，进料斗1在出料口处设有出料控制电机5，出料控制电机5上连接挡杆21，出料控制电机5带动挡杆21正向转动时，物料可在重力作用下推开出料挡板4，进入出料滑管6，然后进入锥形转鼓9，当出料控制电机5带动轴反向转动时挡杆21推动出料挡板4和进料斗1闭合，出料控制电机5由开合电路II控制转动方向，以实现出料挡板4的开合。其中出料控制电机5采用步进电机。

所述的锥形转鼓9上设有与报警电路电连接的转速超速报警器。

所述的称重电路、开合电路I、开合电路II、驱动电路和报警电路均与单片机电连接。单片机通过编入程序后实现称重电路、开合电路I、开合电路II、驱动电路和报警电路的协调配合，完成食品的自动脱水。

本发明的工作过程：在进料斗1内加入需要脱干的物块，当进料斗1底部的称重传感器达到设定重量后，进料斗1内的支撑板I19和支撑板II20通过开合电路I控制其关闭，此时进料都暂存在进料斗1上部，进料斗1下的出料口处通过开合电路II控制步进电机带动挡杆21开始转动，物料重力作用推动出料挡板4打开出料口，物块进入到锥形转鼓9内同时驱动电路控制驱动电机带动锥形转鼓9小口径端的皮带轮7开始低速旋转，理论设计重量一次最多50kg，锥形转鼓9在2秒内加速到600r/min,锥形转鼓9内部设置的长条转鼓凸起18使得物块进入到两个转鼓凸起18间得以翻转，在锥形转鼓9中运转至脱离；理论计算物块在锥形转鼓9内2分钟就能全部甩出，2分钟后开合电路II控制步进电机5带动进料斗1的挡杆21倒转，出料挡板4与出料口合闭，进料斗1内支撑板I19和支撑板II20打开，物料进入进料斗1下部暂存，锥形转鼓9大口径端通过收料罩10可以接住物料进入到收料盒11内，完成脱水。锥形转鼓9的设计极限转速是1000r/min，依据进料量来利用单片机调整其运转速度，同时可以设置超载报警，锥形转鼓转速超速报警调整等，保证装置整体运行的安全性和稳定性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。