茶叶加工用清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及一种茶叶加工用清洗装置。

背景技术：

我国有着悠久的茶文化，茶叶水作为一种无酒精的健康的饮品，被越来越多的人所喜爱。随着茶叶需求量的增加，茶叶的制作工艺也随着发生了变化，由传统的手工制茶变成了机器制茶，但是无论是人工还是机器制茶，新鲜茶叶在炒制之前，都需要进行彻底的清洗，现有技术中茶叶的清洗工作大多还是以人工清洗的方式完成，一般操作方式为：先将茶叶放入准备好的滤网上，人们使用喷水器对茶叶进行喷水清洗，滤网下设置接水槽，洗完茶叶的脏水将流入到接水槽中；此操作方式清洗完后的茶叶，操作人员可直接分拣到干净槽中，但此方法因为每次清洗的茶叶量有限，而且因为茶叶是成堆放置，操作人员在使用喷水器对茶叶喷水时，需要人工对茶叶进行不断地翻倒，所以操作起来较麻烦，费时费力。

基于以上问题，目前很多制造茶叶的企业都会对传统的清洗方式进行改进，如申请号为207470553532.8的专利文件公开了一种茶叶清洗设备，包括机架、水泵和传送装置，传送装置设置在机架上，传送装置的两侧设有侧挡板，侧挡板的顶部安装有喷水装置,喷水装置与设置在机架底部的水泵连接；侧挡板的中部设置有解块装置，解块装置通过皮带与传送装置连接，传送装置通过皮带与设置在机架底部的驱动电机连接。此设备能够取代人工完成茶叶的清洗工作，同时还能在清洗时将成块的茶叶打散，使茶叶能够被彻底洗干净，具有结构简单和制造成本低的优点。

上述方案通过全机械化的设置，取代了人工，完成了茶叶的清洗工作，但是此设备还存在以下问题：此设备在清洗茶叶时，茶叶是铺在传送装置上的，水是从传送装置的上方流下来的，茶叶与水相对的一面很容易与水接触并被清洗，而茶叶与水相背的一面与水接触相对有一定的难度，将有可能存在没有被清洗的情况产生，导致茶叶清洗不完全、不干净。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可彻底清洗茶叶的茶叶加工用清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，茶叶加工用清洗装置，包括底座，底座上固定有主水箱和清洗机构，清洗机构包括储水箱，储水箱连通有第二水泵，第二水泵输入端与主水箱连通，储水箱底部固定有清洗箱，清洗箱底部开有出水孔，清洗箱底部滑动连接有封板，封板上开有配合出水孔的通水孔，清洗箱下方设有接水槽，主水箱上连通有第一水泵，第一水泵与接水槽相连通，第一水泵与接水槽之间连通有过滤器，清洗箱上开有若干轴向等间距排列的第一通孔，储水箱上开有若干轴向等间距排列的配合第一通孔的第二通孔，清洗箱内连接有横向滑动的滑杆，滑杆上设有若干用于封闭第一通孔的封塞，滑杆和清洗箱之间连接有第一弹簧，滑杆底部开有楔面槽，楔面槽内相抵有伸出于清洗箱的楔杆，楔杆和清洗箱之间连接有第二弹簧，楔杆上设有铁块，清洗箱上设有配合铁块的电磁铁。

本方案的技术原理是：第二水泵用于将主水箱的中水打入到储水箱中，储水箱内的水位达到一定高度后，第二水泵将停止泵水；储水箱储水完毕后，对电磁铁进行通电，电磁铁产生磁力，并吸引铁块，铁块向电磁铁的方向运动，铁块将带动楔杆克服第一弹簧的弹力向靠近滑杆的方向运动，楔杆与滑杆的楔面槽相抵，楔杆将推动滑杆克服第二弹簧的弹力滑动，滑杆带动封塞将第一通孔打开，储水箱中的水将经过第二通孔流入到第一通孔内，并喷射到清洗箱内，并对清洗箱内的茶叶进行清洗，待清洗箱内的水位升到一定高度后，滑动封板，清洗下来的脏水将通过通水孔进入到出水孔，并流入到接水槽内；在此过程中，因为第一通孔和第二通孔是轴向等间距排列的，排列的非常均匀，可使储水箱内的水平均分配地一起流入到清洗箱的各处，可同时对清洗箱内各处的茶叶进行清洗，使得茶叶清洗的更加均匀；另一方面，待水在清洗箱内升到一定高度后，才将水排出，整个茶叶可完全与水接触，漂浮在水中，在水流的过程中，茶叶将在水中翻滚，使得茶叶可清洗的更加彻底，更加干净。

第一水泵用于将接水槽内的水重新泵入到主水箱内，已做好进行下次清洗的准备，待茶叶洗完后，启动第一水泵，接水槽内的主水箱将进入到过滤器内，过滤器对水中的赃物进行过滤，经过过滤器，进入到第一水泵中，通过第一水泵泵入到主水箱内，待水全部打入主水箱内后，第一水泵停止运行，对电磁铁进行断电，将洗好的茶叶取走，装入需要清洗的茶叶，再启动第二水泵，以进行再一次清洗操作。

与现有技术相比，本方案的技术效果为：1、本方案通过将第一通孔和第二通孔设置成轴向等间距地排列，待第一通孔打开后，可使储水箱内的水平均分配地一起流入到清洗箱内，形成同时对清洗箱内各处茶叶清洗的操作模式，从而使得茶叶清洗的更加均匀；2、通过设置封板，可对清洗箱进行存水和放水操作，存水时，将使茶叶完全与水接触并漂浮在水中，水流出时，茶叶将在水中翻滚，使得茶叶可清洗的更加彻底、干净。

进一步：底座上固定有气缸，封板与气缸的输出端固定连接，清洗箱的一端连通有水囊，水囊一侧的底座上设有第三开关，第三开关用于控制气缸且用于开启第一水泵。待水从储水箱流入到清洗箱内时，封板还未将出水孔打开，清洗箱内水位上升，并向水囊内充水，随着水的不断加入，水囊的体积将不断增大，直到水囊碰触第三开关为止，水囊碰触第三开关后，第三开关将控制气缸推动封板，出水孔将与通水孔连通，水将从清洗箱内，流入到接水槽内，同时，第一水泵也将被启动，第一水泵将把接水槽内的水重新泵入到主水箱内，以进行下次清洗；待储水箱内的水排完后，水囊内的水将会排出，水囊体积减小，水囊将与第三开关分离，第三开关将控制气缸复位，封板将重新将出水孔封闭。

进一步：储水箱内固定有第一开关和位于第一开关上方第二开关，第一开关和第二开关之间的储水箱壁上滑动连接有浮标，第一开关用于关闭第一水泵、开启第二水泵和用于控制对电磁铁进行断电，第二开关用于关闭第二水泵和用于控制对电磁铁进行通电。在储水箱内无水时，浮标与第一开关接触，第一水泵停止运行，第二水泵开启，电磁铁将断电，第二水泵将把主水箱内的水打入到储水箱内，待储水箱的水位上升到第二开关时，浮标将与第二开关碰触，第二水泵将关闭，电磁铁将通电，第一通孔将被打开，储水箱内的水将流入到清洗箱内，后水囊将与第三开关碰触，封板和第一水泵将被开启，水又会被重新打入到主水箱内，如此形成循环式清洗。第一开关、第二开关及第三开关的设置，实现了整个装置的自动化运行。

进一步：楔杆与楔面槽相抵的位置上连接有滑轮，滑轮与楔面槽的楔面相抵。滑轮的设置，使得楔杆和滑杆的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了楔杆和滑杆之间的相互磨损。

进一步：第一通孔为锥形孔，封塞为配合锥形孔的圆台形。锥形孔和圆台形封塞配合设置，可保证第一通孔的密封性良好，从而使得储水箱内的水，不会通过封塞和第一通孔之间的缝隙通过。

进一步：第一通孔和第二通孔的连接处设置有密封垫片。密封垫片的设置，可避免水从第一通孔和第二通孔的连接处的缝隙溢出，保证了第一通孔和第二通孔的连接处良好的密封性。

附图说明

图1为本发明实施例茶叶加工用清洗装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、接水槽2、主主水箱3、第一水泵4、第二水泵5、清洗箱6、封板7、储水箱8、封塞9、第一弹簧10、第二开关11、浮标12、第一开关13、滑轮14、滑杆15、电磁铁16、铁块17、第二弹簧18、第三开关19、水囊20、出水孔21、过滤器22、气缸23。

实施例：如图1和图2所示，茶叶加工用清洗装置，包括底座1，底座1上通过螺栓固定有主水箱和清洗机构，清洗机构包括储水箱8，储水箱8连通有第二水泵5，第二水泵5输入端与主水箱连通，储水箱8底部焊接有清洗箱6，清洗箱6底部开有出水孔21，清洗箱6下方的底座1上一体成型有接水槽2，主水箱上连通有第一水泵4，第一水泵4与接水槽2相连通，第一水泵4与接水槽2之间连通有过滤器22，清洗箱6上开有若干轴向等间距排列的第一通孔，储水箱8上开有若干轴向等间距排列的配合第一通孔的第二通孔，第一通孔和第二通孔的连接处相抵有密封垫片，清洗箱6内连接有横向滑动的滑杆15，滑杆15上一体成型有若干用于封闭第一通孔的封塞9，第一通孔为锥形孔，封塞9为配合锥形孔的圆台形，滑杆15和清洗箱6之间连接有第一弹簧10，滑杆15底部开有楔面槽，楔面槽内相抵有伸出于清洗箱6的楔杆，楔杆与楔面槽相抵的位置上连接有滑轮14，滑轮14与楔面槽的楔面相抵，楔杆和清洗箱6之间连接有第二弹簧18，楔杆上焊接有铁块17，清洗箱6上通过螺栓固定有配合铁块17的电磁铁16。

清洗箱6底部滑动连接有封板7，封板7上开有配合出水孔21的通水孔，底座1上通过螺栓固定有气缸23，封板7与气缸23的输出端平键连接，清洗箱6的下端连通有水囊20，水囊20左侧的底座1上设有第三开关19，第三开关19用于控制气缸23且用于开启第一水泵4，储水箱8内通过螺栓固定有第一开关13和位于第一开关13上方第二开关11，第一开关13和第二开关11之间的储水箱8壁上滑动连接有浮标12，第一开关13用于关闭第一水泵4、开启第二水泵5和用于控制对电磁铁16进行断电，第二开关11用于关闭第二水泵5和用于控制对电磁铁16进行通电。

先在清洗箱6内加入需要清洗的茶叶，在储水箱8内无水时，浮标12与第一开关13接触，第一水泵4停止运行，第二水泵5开启，电磁铁16将断电，第二水泵5将把主水箱内的水打入到储水箱8内，待储水箱8的水位上升到第二开关11时，浮标12将与第二开关11碰触，第二水泵5将关闭，电磁铁16将通电，电磁铁16吸引铁块17带动楔杆向上运动，楔杆上的滑轮14将在滑杆15的楔面槽内滑动，并推动滑杆15滑动，封塞9将与第一通孔分离，第一通孔将被打开，储水箱8内的水将流入到清洗箱6内，并对清洗箱6内的茶叶进行清洗，清洗箱6内的水位不断升高，并对水囊20进行充水，后水囊20将与第三开关19碰触，第三开关19将控制气缸23推动封板7，出水孔21将与通水孔连通，水将从清洗箱6内流入到接水槽2内，同时，第一水泵4也将被启动，第一水泵4将把接水槽2内的水重新泵入到主水箱内，以进行下次清洗。

待储水箱8内的水排完后，水囊20内的水将会排出，水囊20体积减小，水囊20将与第三开关19分离，第三开关19将控制气缸23复位，封板7将重新将出水孔21封闭，同时，浮标12又与第一开关13碰触，第一水泵4将关闭，第二水泵5将又开启，电磁铁16又停止通电，水又会被重新打入到储水箱8内，如此形成循环式清洗。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。