本发明属于棉籽加工技术领域，具体涉及一种棉籽粕加工饲料的方法。
背景技术：
我国是一个产棉大国，拥有丰富的棉花资源，年产棉籽量可达近千万吨，除一小部分留作种用，剩下的用于榨油，每年生产出的棉籽粕达数百万吨。其中用于饲料的棉籽粕仅占15％左右，其余大部分作为肥料使用。棉籽饼粕中的蛋白含量约占30％-45％，与豆粕相当，蛋白质含量高出大米和小麦5-8倍。棉籽粕含有17种氨基酸，其中赖氨酸含量较低，为1.48％，而精氨酸含量高，达3.6％-3.8％，赖氨酸与精氨酸之比远远超过了100：120的理想值。维生素和矿物质方面，棉籽饼粕富含维生素b族中硫胺素，磷含量在1.0％以上，钙则低于0.03％。
目前限制棉籽粕作为饲料应用的一个主要原因是棉籽粕中含有一种叫棉酚(gossypol)的毒素，占棉籽的0.7％-4.8％，棉酚是锦葵科棉属植物色素腺产生的多酚二萘衍生物。棉酚是一种姜黄色晶体，熔点181-185℃，是一种多元化合物，具有多种异构体。棉酚有游离态和结合态两种，“结合棉酚”是棉酚在高温蒸炒过程中，游离棉酚与棉仁中的蛋白、糖类化合而成的，它在消化系统中不被吸收，可很快随粪便排出体外，毒性很低；“游离棉酚”是具有活性醛基和活性羟基的棉酚，其毒性较大，含量超过安全界限，将导致畜禽生长迟缓、中毒、繁殖率下降及死亡。
目前，饲料中游离棉酚的降解方法主要有：物理法和化学法，但是这两种方法均具有工作量大、工艺条件苛刻、棉酚降解率低下的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种棉籽粕加工饲料的方法，所述棉籽粕饲料食用安全，营养丰富，制备工艺简单，易于推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种棉籽粕加工饲料的方法，包括以下步骤：
（1）将榨油后的棉籽粕放入清水中浸泡8～10小时，然后取出送入压滤机压滤，保留棉籽粕滤饼待用；
（2）将棉籽粕滤饼粉碎，过100～200目筛网，置于低温冷风干燥机中，于45℃～55℃保持30～40分钟；
（3）将冷风干燥后的棉籽粕粉送入搅拌机中，同时加入20000～30000u/l的氧化酶水溶液和氧化辅助物；
（4）氧化酶水溶液、氧化辅助物和棉籽粕粉在25～35℃下搅拌10～30个小时；
（5）将搅拌后的棉籽粕粉末放入反应釜中，加水稀释，水的加入量为棉籽粕粉末重量的1.5～3倍，边搅拌边注入蒸气，充分搅拌，使棉籽粕浆料受热均匀，通过蒸汽加热处理，达到杀菌灭酶的目的，在罐压升至0.09mpa时，保持5～20分钟，将罐压降至零后，取出脱毒后的棉籽粕浆料；
（6）将脱毒后的棉籽粕浆料放入造粒机中进行造粒；
（7）将造粒完成的棉籽粕放入干燥机中进行干燥，至其含水量低于5%，即可获得棉籽粕饲料。
优选的，所述步骤（3）中所述氧化酶选自过氧化氢酶、多酚氧化酶中的一种或两种，所述氧化辅助物选自烟酰胺腺嘌呤二核苷酸nad和双氧水中的一种或两种。
优选的，所述步骤（3）中氧化酶水溶液和棉籽饼粕的质量比为1:9～4:1，氧化辅助物占总反应质量的0.02%。
优选的，所述步骤（5）反应釜内的蒸气温度为140℃～150℃。
优选的，所述步骤（4）中搅拌时间为20小时，温度为28℃。
优选的，所述造粒机为螺杆造粒机，造粒机的温度为90℃～120℃。
优选的，所述棉籽粕饲料过50～80目筛。
优选的，所述干燥机温度为120℃~150℃，干燥时间为1～3小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明使用氧化酶可以对棉籽饼粕中的结合棉酚和游离棉酚进行降解，降解生成的物质为儿茶酚即邻苯二酚及其衍生物，儿茶酚及其衍生物具有抗菌和抗氧化作用，从而减少棉粕饲料中抗生素和抗氧化剂的添加量，不仅可以解毒，还可以降低饲料中抗生素和抗氧化剂的量，脱毒效率高；
（2）本发明通过控制工艺参数，使得制备出得棉籽粕饲料用安全，营养丰富；
（3）本发明所述的制备工艺较为简单，设备投资少，操作方便，制得的脱毒棉籽粕饲料的适口性好，消化率高，且抗营养因子的含量低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种棉籽粕加工饲料的方法，包括以下步骤：
（1）将榨油后的棉籽粕放入清水中浸泡8小时，然后取出送入压滤机压滤，保留棉籽粕滤饼待用；
（2）将棉籽粕滤饼粉碎，过100目筛网，置于低温冷风干燥机中，于45℃中保持30分钟；
（3）将冷风干燥后的棉籽粕粉送入搅拌机中，同时加入20000u/l的氧化酶水溶液和氧化辅助物，氧化酶水溶液和棉籽饼粕的质量比为1:9，氧化辅助物占总反应质量的0.02%；
（4）氧化酶水溶液、氧化辅助物和棉籽粕粉在25℃下搅拌10个小时；
（5）将搅拌后的棉籽粕粉末放入反应釜中，加水稀释，水的加入量为棉籽粕粉末重量的1.5倍，边搅拌边注入蒸气，使反应釜内的蒸气温度为140℃，充分搅拌，使棉籽粕浆料受热均匀，通过蒸汽加热处理，达到杀菌灭酶的目的，在罐压升至0.09mpa时，保持5分钟，将罐压降至零后，取出脱毒后的棉籽粕浆料；
（6）将脱毒后的棉籽粕浆料放入造粒机中进行造粒，过50～80目筛；
（7）将造粒完成的棉籽粕放入干燥机中进行干燥，干燥机温度为120℃，干燥时间为1小时，至其含水量低于5%，即可获得棉籽粕饲料。
其中，所述步骤（3）中所述氧化酶为过氧化氢酶，所述氧化辅助物为烟酰胺腺嘌呤二核苷酸nad。
所述造粒机为螺杆造粒机，造粒机的温度为90℃～120℃。
实施例2
本实施例涉及一种棉籽粕加工饲料的方法，包括以下步骤：
（1）将榨油后的棉籽粕放入清水中浸泡10小时，然后取出送入压滤机压滤，保留棉籽粕滤饼待用；
（2）将棉籽粕滤饼粉碎，过200目筛网，置于低温冷风干燥机中，于55℃保持40分钟；
（3）将冷风干燥后的棉籽粕粉送入搅拌机中，同时加入30000u/l的氧化酶水溶液和氧化辅助物，氧化酶水溶液和棉籽饼粕的质量比为4:1，氧化辅助物占总反应质量的0.02%；
（4）氧化酶水溶液、氧化辅助物和棉籽粕粉在35℃下搅拌30个小时；
（5）将搅拌后的棉籽粕粉末放入反应釜中，加水稀释，水的加入量为棉籽粕粉末重量的1.5～3倍，边搅拌边注入蒸气，使反应釜内的蒸气温度为150℃，充分搅拌，使棉籽粕浆料受热均匀，通过蒸汽加热处理，达到杀菌灭酶的目的，在罐压升至0.09mpa时，保持20分钟，将罐压降至零后，取出脱毒后的棉籽粕浆料；
（6）将脱毒后的棉籽粕浆料放入造粒机中进行造粒，过50～80目筛，所述造粒机为螺杆造粒机，造粒机的温度为120℃；
（7）将造粒完成的棉籽粕放入干燥机中进行干燥，所述干燥机温度为150℃，干燥时间为3小时，至其含水量低于5%，即可获得棉籽粕饲料。
其中，所述步骤（3）中所述氧化酶为多酚氧化酶中，所述氧化辅助物为双氧水。
实施例3
本实施例涉及一种棉籽粕加工饲料的方法，包括以下步骤：
（1）将榨油后的棉籽粕放入清水中浸泡9小时，然后取出送入压滤机压滤，保留棉籽粕滤饼待用；
（2）将棉籽粕滤饼粉碎，过150目筛网，置于低温冷风干燥机中，于50℃保持35分钟；
（3）将冷风干燥后的棉籽粕粉送入搅拌机中，同时加入25000u/l的氧化酶水溶液和氧化辅助物，氧化酶水溶液和棉籽饼粕的质量比为3:1，氧化辅助物占总反应质量的0.02%；
（4）氧化酶水溶液、氧化辅助物和棉籽粕粉在28℃下搅拌20个小时；
（5）将搅拌后的棉籽粕粉末放入反应釜中，加水稀释，水的加入量为棉籽粕粉末重量的2倍，边搅拌边注入蒸气，使反应釜内的蒸气温度为145℃，充分搅拌，使棉籽粕浆料受热均匀，通过蒸汽加热处理，达到杀菌灭酶的目的，在罐压升至0.09mpa时，保持15分钟，将罐压降至零后，取出脱毒后的棉籽粕浆料；
（6）将脱毒后的棉籽粕浆料放入造粒机中进行造粒，过50～80目筛；
（7）将造粒完成的棉籽粕放入干燥机中进行干燥，所述干燥机温度为140℃，干燥时间为2小时，至其含水量低于5%，即可获得棉籽粕饲料。
其中，所述步骤（3）中所述氧化酶为过氧化氢酶，所述氧化辅助物为双氧水。
其中，所述造粒机为螺杆造粒机，造粒机的温度为100℃。
实施例4
本实施例涉及一种棉籽粕加工饲料的方法，包括以下步骤：
（1）将榨油后的棉籽粕放入清水中浸泡9小时，然后取出送入压滤机压滤，保留棉籽粕滤饼待用；
（2）将棉籽粕滤饼粉碎，过120目筛网，置于低温冷风干燥机中，于48℃保持34分钟；
（3）将冷风干燥后的棉籽粕粉送入搅拌机中，同时加入23000u/l的氧化酶水溶液和氧化辅助物，氧化酶水溶液和棉籽饼粕的质量比为3:1，氧化辅助物占总反应质量的0.02%；
（4）氧化酶水溶液、氧化辅助物和棉籽粕粉在32℃下搅拌12个小时；
（5）将搅拌后的棉籽粕粉末放入反应釜中，加水稀释，水的加入量为棉籽粕粉末重量的2.5倍，边搅拌边注入蒸气，使反应釜内的蒸气温度为150℃，充分搅拌，使棉籽粕浆料受热均匀，通过蒸汽加热处理，达到杀菌灭酶的目的，在罐压升至0.09mpa时，保持15分钟，将罐压降至零后，取出脱毒后的棉籽粕浆料；
（6）将脱毒后的棉籽粕浆料放入造粒机中进行造粒，过50～80目筛，所述造粒机为螺杆造粒机，造粒机的温度为100℃；
（7）将造粒完成的棉籽粕放入干燥机中进行干燥，干燥机温度为140℃，干燥时间为1.5小时，至其含水量低于5%，即可获得棉籽粕饲料。
其中，所述步骤（3）中所述氧化酶为多酚氧化酶中。所述氧化辅助物为烟酰胺腺嘌呤二核苷酸nad。
从上述实施例可以看出，本发明使用氧化酶可以对棉籽饼粕中的结合棉酚和游离棉酚进行降解，降解生成的物质为儿茶酚即邻苯二酚及其衍生物，儿茶酚及其衍生物具有抗菌和抗氧化作用，从而减少棉粕饲料中抗生素和抗氧化剂的添加量，不仅可以解毒，还可以降低饲料中抗生素和抗氧化剂的量，脱毒效率高；制备工艺较为简单，设备投资少，操作方便，制得的脱毒棉籽粕饲料的适口性好，消化率高，且抗营养因子的含量低。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。