本发明涉及农业领域，尤其涉及一种茶叶加工方法。
背景技术：
：传统的茶叶用茶冲泡方法一直是用热水将茶叶中的色香味等物质冲泡出来，吸收茶叶中的营养成份，使人享受到甘醇甜蜜的饮品，但是在外出旅游、爬山等无法获得热水的情况下，仅能够通过购买一些茶制的饮料来满足对人们对茶的渴求，但是这些茶制的饮料中添加了其他的添加剂，无法品尝到茶中的原汁原味。为了解决上述问题，申请号为cn201110332461.5专利文件公开了一种冷水冲泡型茶叶加工设备与工艺，其结构包括由高功率密度微波能加热总成，真空塔盘降温总成，中真空微波能干燥总成构成，高功率密度微波能加热总成为管道式结构，管道外壳作为微波諧振腔体由不锈钢管a构成，不锈钢管a的內径与长度符合设定微波频率諧振腔尺寸要求，不锈钢管a內部装有物料输送管，物料输送管外部左端与右端靠公知结构的叉指微波左防洩漏结构a与右防洩漏结构a在不锈钢管a內部定位，叉指微波左防洩漏结构a与右防洩漏结构a也防止了微波从不锈钢管a兩端洩漏，物料输送管內部左端装有公知结构带电机的螺杆送料器；其工艺是在不锈钢管a左端上方的料斗装入被加工含有水分的茶叶原料，被加工含有水分的茶叶原料即在螺杆送料器推动下从物料输送管內部左端向右端运动，同时受到高功率密度微波能，设计高密度微波能加热使被加工含有水分的茶叶原料细胞內含有的水分迅速升温气化，气化使得细胞壁爆裂，方便于茶叶原料细胞內含有的成分在冷水冲泡时溶出。此冷水冲泡型茶叶加工设备与工艺，采用了真空塔盘、高功率密度微波能和中真空微波能等，使得制作的冷水冲泡型茶叶其成本高，不利于推广使用。技术实现要素：本发明意在提供一种制作简单、所制得茶叶成本低的冷水冲泡型茶叶的一种茶叶加工方法。本方案中的一种茶叶加工方法，包括以下步骤：步骤一、采摘：采摘新鲜的芽叶，芽叶长度在4cm-5cm；步骤二、清洗：取质量份数100份茶叶使用清水进行清洗，然后将茶叶晾干；步骤三、敲打：对茶叶施加2～4n的力进行敲打；步骤四、低温煮茶：将敲打过的茶叶与450～500份水加入锅中，加热至水温达40～50℃，持续4～6min，将水温以5～7℃/min的速度降至20～25℃，持续2～3min，连续对水进行升温和降温3～4次，最后一次降温的速度为11～13℃/min；步骤五、风干：将步骤四中的茶叶使用分离器将茶叶从水中分离出来，使用风干机对茶叶进行风干；步骤六、揉捻：将风干的茶叶采用揉捻机进行揉捻，先采用无压力揉捻8min，再使用重压揉捻6min，最后无压力揉捻6min，使得茶叶成型；步骤七、干燥：采用烘干机进行烘干，温度120℃-130℃，使茶叶中的水份降至5％～7％，然后放在竹垫上薄摊20-30min；步骤八、填充：在吸水树脂块上开孔，将茶叶填充入吸水树脂块的开孔中；步骤九、包装：步骤八所得的产品进行密封包装。本方案的技术原理为：步骤一、采摘成熟度合适的鲜叶，鲜叶里面所含有蛋白质、氨基酸、咖啡因、多元酚类、碳水化合物、脂质、矿物质、植物色素和维生素等物质的含量较高；步骤二：将茶叶表面粘附的粉尘和细菌清洗掉，提高茶叶的清洁度，然后对茶叶进行晾干，以备茶叶后续的加工；步骤三：对茶叶施加2～4n的力进行敲打，将茶叶内部的叶肉细胞进行轻微的破坏；步骤四：将水温加热到40～50℃，使得茶叶内部的营养成份从茶叶的叶肉组织和薄壁组织等中向外浸出，然后水温以以5～7℃/min的速度降至20～25℃，将茶叶内部的营养成份锁在茶叶的表皮组织内，连续对水进行升温和降温3～4次，使得茶叶的叶肉组织和薄壁组织中的营养成份大部分浸出，锁在表皮组织内，水温最后一次降温的速度为11～13℃/min，可减少营养成份从表皮组织中析出，避免茶叶流失过多的营养成份。步骤五：为了将经过低温煮茶后的茶叶与水分离，然后使用风干机对茶叶进行风干，以备茶叶后续的加工；步骤六：先采用压力揉捻，使得茶叶变得松软，然后采用重压揉捻，使茶叶基本成形，同时多茶叶的表皮层造成破坏，使得茶叶的表皮层形成很多小孔，有利于茶叶在浸泡的过程中，茶叶中的营养成份从茶叶中浸出，最后使用无压揉切避免成型的茶叶因压力发生形变，且使得茶叶完全成型；步骤七：在温度为120℃-130℃下对茶叶进行烘干是为了减少茶叶中的水份，使茶叶中的水份降到5％～7％，同时提高了茶叶的香度，然后放到竹垫上薄摊进行冷却；步骤八：将步骤七制得的茶叶填入吸水树脂块的开孔中，在采用冷水浸泡茶叶的时候，吸水树脂块和茶叶均吸水发生膨胀，吸水树脂块对茶叶产生挤压，将茶叶中的营养成份从茶叶的表皮组织中浸出，进入冷水中，使得在没有热水的环境下，可采用冷水对茶叶进行浸泡，同时能够品尝到甘醇甜蜜的茶饮；步骤九：对茶叶进行密封包装，有助于提高茶叶的保存时间。本方案的有益效果为：1、使用2～4n的力对茶叶进行敲打，将茶叶中内部的叶肉细胞进行破坏，同时在低温煮茶中多次反复对茶叶进行升温和降温中，将茶叶中的营养成份从茶叶的叶肉组织和薄壁组织中浸出，锁在茶叶的表皮组织内，最后一次加快水冷却的速度，快速的将茶叶中的营养成份锁在茶叶当中，避免茶叶中的营养成份过多的流失，同时在揉捻过程中破坏茶叶的表皮组织，有利于将茶叶中的营养成份从冷水中浸泡出。2、吸水树脂块放入冷水中，吸水树脂块吸水膨胀，同时茶叶也发生膨胀，吸水树脂块对茶叶产生挤压，将茶叶中的营养成份挤出，使得采用冷水也能够将茶叶中的营养成份浸泡出来。进一步，所述将茶叶清洗完之后，对茶叶进行晾干的过程中，不断的翻动茶叶。通过不断的翻动茶叶加快茶叶的晾干速度。进一步，所述风干机内通入的气体为氮气。通入氮气形成气流对茶叶进行风干，氮气为惰性气体，避免茶叶在风干的过程中茶叶发生氧化，影响茶叶的品质。进一步，所述使用敲打锤对茶叶施加力为3n。进一步，所述步骤四中水温加热至45℃，水温降至23℃。进一步，所述步骤四中最后一次降温的速度为12℃/min。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：下面针对本方案的一种茶叶加工方法，在贵州某地进行以下实施例实验，如表1所示：表1一种茶叶加工方法的参数表步骤一、采摘：鲜叶采摘要求有适当的成熟度，以一芽二叶为主，芽叶长度在4cm；步骤二、清洗：取1kg茶叶使用清水进行清洗，然后将茶叶晾干，并不断的进行翻动；步骤三、敲打：使用敲打锤对茶叶施加3n的力进行敲打；步骤四、低温煮茶：将敲打过的茶叶与5kg的水加入锅中，加热至水温达45℃，持续5min，将水温以6℃/min的速度降至23℃，持续2.5min，连续对水进行升温和降温4次，最后一次降温的速度为12℃/min；步骤五、风干：将步骤四中的茶叶使用分离器将茶叶从水中分离出来，在风干机中通入氮气对茶叶进行风干；步骤六、揉捻：将风干的茶叶采用揉捻机进行揉捻，先采用无压力揉捻8min，再使用重压揉捻6min，最后无压揉捻6min，使得茶叶成型；步骤七、干燥：采用烘干机进行烘干，温度125℃，使茶叶中的水份降至6％，然后放在竹垫上薄摊25min；步骤八、填充：在吸水树脂块上开孔，将茶叶填充入吸水树脂块的开孔中；步骤九、包装：步骤八所得的产品进行密封包装。实施例2～实施例8及对比例1～对比例9与实施例1的区别在于按照表1的参数对茶叶加工。对比例10：现有的工艺在不锈钢管a左端上方的料斗装入1kg茶叶加工，茶叶即在螺杆送料器(10)推动下从物料输送管(13)內部左端向右端运动，同时受到微波能加热，设计高密度微波能100kw加热使60-100kg/h茶叶细胞內含有水分迅速升温气化，气化爆裂了细胞壁，方便于茶叶细胞內含成分在冷水沖泡时溶出；经爆裂了细胞壁的被加热升温的茶叶进入真空塔盘降温总成，在冷却液体与真空协同作用下在1-3min內迅速降温至60℃以下，这有利于护色与香味保存；经迅速降温的茶青进入微波中真空干燥机，微波中真空干燥机内微波能60kw，控制微波能量配合设定“中真空”4.4-19.2kpa环境压力，在30-60℃温度下快速干燥茶叶原料。通过实施例1～实施例8及对比例1～对比例10对比，使用冷水对其制得的茶叶进行泡制，通过50位评审大众进行评价，得到以下表2中的实验数据：表2从表2中可得出：通过实施例1～实施例8与对比例1对比：使用敲打锤以2～4n的敲打力能够增强茶水的香味，提高茶水的口感质量；实施例1～实施例8与对比例2对比：不使用低温煮茶步骤，使得茶水的香味和茶水的口感，明显减低；实施例1～实施例8与对比例3对比：水的加热温度过低，使得茶叶中的营养成份从叶肉组织和薄壁组织中浸出的量减少，从而降低了茶水的香气和茶水的口感；实施例1～实施例8与对比例4对比：水的加热温度过高，使得茶叶中的大部分营养成份从茶叶中浸出，进入水中，使得茶水的香味淡，茶水的口感清淡；实施例1～实施例8与对比例5对比：水的降温过低，减少了茶水的口感；实施例1～实施例8与对比例6对比：并未对水进行降温，使水一直保持在45℃,使得茶叶中的营养成份减少，从而使茶水的香味减弱，茶水的口感减弱；实施例1～实施例8与对比例7对比：最后一次水温的降温速度过慢，减少了茶叶中营养成份的含量，使得茶水的香味减弱，茶水的味道降低；实施例1～实施例8与对比例8对比：无吸水树脂块，使得茶叶在使用冷水泡制过程中，茶叶无压力挤压，茶水的香味淡，口感差；实施例1～实施例8与对比例9对比：制作工艺中不使用敲打、低温煮茶和填充步骤，采用冷水根本不能将茶叶中的成份浸泡出来；实施例1～实施例8与对比例10对比：此工艺比现有工艺制作的茶叶，香味更浓，口感更佳，且成本明显降低。对比实施例1～实施例8：采用敲打、低温煮茶和吸水树脂块，且敲击力为3n，水加热温度为45℃，水冷却温度为23℃，最后一次水降温速度为12℃/min，所制得茶叶进行冷水泡制的茶水香味十足，口感最佳；对比对比例1～对比例9，此工艺中的低温煮茶和使用吸水树脂块对茶叶加工后，茶叶冷水泡制的茶水汤色、香气和滋味影响最大。对实施例1～实施例8及对比例1～对比例10制得的茶叶，通过100℃的开水对茶叶进行泡制，仍然让相同的50位评审大众进行评价，得出表3中的实验数据：表3滋味实施例1圆滑甘润、味道醇厚实施例2圆滑甘润、味道醇厚实施例3圆滑甘润、味道醇厚实施例4圆滑甘润、味道醇厚实施例5圆滑甘润、味道醇厚实施例6圆滑甘润、味道醇厚实施例7圆滑甘润、味道醇厚实施例8圆滑甘润、味道醇厚对比例1圆滑甘润、味道略杂对比例2圆滑甘润、味道醇厚对比例3圆滑甘润、味道略杂对比例4味道清淡对比例5味道略苦对比例6圆滑甘润、味道略杂对比例7圆滑甘润、味道略杂对比例8圆滑甘润、味道醇厚对比例9圆滑甘润、味道醇厚对比例10圆滑甘润、味道略杂通过表3中使用热水泡制茶叶所得茶水与表2中使用冷水泡制茶叶所得茶水，经过50位评审大众进行评价，得出使用此茶叶加工方法制得的茶叶，茶叶使用冷水和100℃的开水进行浸泡制得的茶水滋味一样，此茶叶加工方法能够制得使用冷水进行浸泡的茶叶。综上所述：采用低温煮茶和吸水树脂块，对此工艺的影响最大，且敲击力为3n，水加热温度为45℃，水冷却温度为23℃，最后一次水降温速度为12℃/min，使用吸水树脂块，所制得的茶叶使用冷水泡制的茶水香味十足，口感最佳，且成本低。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。当前第1页12