一种鸭肉生产线双向打毛设备的制作方法

本发明涉及一种肉禽加工车间工具，尤其涉及一种鸭肉生产线双向打毛设备。

背景技术：

鸡鸭宰杀生产，脱毛是个重要的环节，特别是鸭子的毛比鸡毛更加难以去除。目前的鸭子打毛设备，一根轴的打毛棒都朝一个方向转，这样鸭子路下来，毛朝一个方向打，前面的打毛棒使一些难打部位的毛朝打毛棒转动的方向顺，后面的打毛棒接触的都是顺着的鸭毛，越来越难打下毛。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，同轴上的打毛棒能按需要往不同的方向转，使鸭子难打部位的毛去除更容易的鸭肉生产线双向打毛设备。

为了实现上述目的，本发明提供了空心轴、与空心轴固定的偏心轮以及与空心轴相对转动的高压气体驱动的空腔转盘的结构，从而实现了同一个轴上的转盘向不同方向旋转的打毛方式；由于轴是空心轴，转盘的拱气高压气管可由空心轴内腔通过；空心轴是两片瓦状对接，容易安装、布置、维护；偏心轮是径向对接，转盘也是径向对接，维护安装方便。

具体为，本方案为一种鸭肉生产线双向打毛设备，包括轴和绕所述轴旋转的转盘，所述转盘上设置有打毛棒，所述轴为空心轴，所述轴上固定设置有偏心轮；

所述转盘为空腔结构，所述转盘与所述轴同心且其两侧的中部与所述轴活动连接，所述转盘内腔的半径为所述偏心轮的偏心距和半径之和，所述转盘内腔的宽度为所述偏心轮的宽度；

所述偏心轮靠近偏心距最大处设置有通气孔，所述通气孔透过所述空心轴连通有高压气管，所述高压气管布置在所述空心轴内；

所述转盘的环状外壁设置有均匀分布的弹性封块机构，将所述转盘内腔与所述偏心轮之间的间隙分割为互不透气的独立空间，所述独立空间均设置有泄气机构。

其中，所述转盘由两个相同的半盘对接而成，所述半盘设置有所述弹性封块机构，所述弹性封块机构包括设置在所述半盘弧形外壁上的由内向外的矩形体拱起，所述拱起的内部的腔体中设置有活动连接的长条封块，所述封块的尾部设置有弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽的底部与所述拱起的腔体的底部之间连接有弹簧，所述弹簧容纳槽和所述拱起的腔体之间位于所述弹簧的内侧还设置有伸缩杆。

所述封块的弹簧容纳槽位置设置有通孔一，所述拱起的顶部设置有通孔二，所述伸缩杆的端部设置有与所述通孔二配合的堵头，所述伸缩杆的最大伸长总长度小于所述弹簧容纳槽底部和拱起底部之间的距离。

所述偏心轮包括构成其偏心距较大一侧的轮部件一，所述轮部件一包括构成所述偏心轮的轮面一部分的外弧面一，所述轮部件一还包括与所述空心轴同径同心的内弧面一，所述内弧面一与所述空心轴契合；

所述偏心轮还包括构成其偏心距较小一侧的轮部件二，所述轮部件二包括构成所述偏心轮的轮面的另一部分的外弧面二，所述轮部件二还包括与所述外弧面二同轴同心的内弧面二。

所述轮部件一的两端的外侧设置有凹陷的平台一，所述轮部件二的两端的内侧设置有与所述平台一配合的凸起的平台二，所述轮部件二位于所述平台二的背面设置有凹槽；

所述轮部件一和轮部件二连接有螺栓和定位销一，所述螺栓和定位销一由所述凹槽进入，穿透所述轮部件二并进入所述轮部件一；

所述螺栓设置有挡圈，所述轮部件二于所述凹槽的侧面设置有限位销，所述限位销设置在所述定位销一和所述螺栓的挡圈脱出的轨迹上。

所述空心轴包括两片对接的半圆形瓦，所述半圆形瓦设置有输气接头，所述输气接头连接所述高压气管。

所述偏心轮靠近偏心距最大处两侧均设置有通气孔。

所述偏心轮与所述空心轴之间设置有固定两者相对位置的定位销二。

工作时，需要转盘往那个方向转，就往那个方向通气。当弹性封块机构转动到偏心圆的最大偏心距位置时，由于伸缩杆的最大伸长总长度小于弹簧容纳槽底部和拱起底部之间的距离，伸缩杆的堵头离开通孔二，就开始排气，准备进入下一个驱动循环。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，同轴上的打毛棒能按需要往不同的方向转，使鸭子难打部位的毛去除更容易。转盘由两个相同的半盘对接而成，安装维护拆卸更方便。弹性封块机构包括设置在半盘弧形外壁上的由内向外的矩形体拱起，使转盘内腔减小空间，节省高压气体和使设备更加小巧。封块的弹簧容纳槽位置设置有通孔一，拱起的顶部设置有通孔二，伸缩杆的端部设置有与通孔二配合的堵头，伸缩杆的最大伸长总长度小于弹簧容纳槽底部和拱起底部之间的距离，构成放气机构。内弧面与空心轴连接构成偏心轮相对空心轴的径向空间位置。内弧面二与外弧面二同心同轴，使轮部件二成为开口能在螺栓压力下略微收缩，从而有助于调整轮部件一和轮部件二连接处轮面的高低差。由于转盘内腔难以观察，因为设置位于定位销一和螺栓的挡圈脱出的轨迹上的限位销，防止一旦有螺栓和定位销一脱出掉入转盘空腔发生更大的故障，增加设备的可靠性。轴是空心轴，转盘的拱气高压气管可由空心轴内腔通过。偏心轮靠近偏心距最大处两侧均设置有通气孔，同一个转盘可按需要不同方向旋转。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明转盘、偏心轮及空心轴的安装结构示意图；

图3为图2的i部位放大图；

图4为图2的ii部位放大图；

1、轴；2、转盘；3、打毛棒；4、输气接头；5、偏心轮；6、定位销二；7、通气孔；8、轮部件一；9、轮部件二；10、平台一；11、平台二；12、凹槽；13、螺栓；14、定位销一；15、挡圈；16、限位销；17、弹性封块机构；18、拱起；19、封块；20、弹簧容纳槽；21、弹簧；22、伸缩杆；23、通孔一；24、通孔二；25、堵头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-4所示，本发明是一种鸭肉生产线双向打毛设备，包括轴1和绕轴1旋转的转盘2，转盘2上设置有打毛棒3，轴1为空心轴1，空心轴1包括两片对接的半圆形瓦，半圆形瓦设置有输气接头4，输气接头4连接高压气管，高压气管布置在空心轴1内。

轴1上固定设置有偏心轮5，偏心轮5与空心轴1之间设置有固定两者相对位置的定位销二6。偏心轮5靠近偏心距最大处两侧均设置有通气孔7，通气孔7透过空心轴1连通高压气管。具体结构为，偏心轮5包括构成其偏心距较大一侧的轮部件一8，轮部件一8包括构成偏心轮5的轮面一部分的外弧面一，轮部件一8还包括与空心轴1同径同心的内弧面一，内弧面一与空心轴1契合；偏心轮5还包括构成其偏心距较小一侧的轮部件二9，轮部件二9包括构成偏心轮的轮面的另一部分的外弧面二，轮部件二9还包括与外弧面二同轴同心的内弧面二。

轮部件一8的两端的外侧设置有凹陷的平台一10，轮部件二9的两端的内侧设置有与平台一10配合的凸起的平台二11，轮部件二9位于平台二11的背面设置有凹槽12；轮部件一8和轮部件二9连接有螺栓13和定位销一14，螺栓和13定位销一14由凹槽12进入，穿透轮部件二9并进入轮部件一8；螺栓13设置有挡圈15，轮部件二9于凹槽12的侧面设置有限位销16，限位销16设置在定位销一14和螺栓13的挡圈15脱出的轨迹上。

转盘2为空腔结构，转盘2与轴1同心且其两侧的中部与轴1活动连接，转盘2内腔的半径为偏心轮5的偏心距和半径之和，转盘2内腔的宽度为偏心轮5的宽度，具体为，转盘2由两个相同的半盘对接而成，半盘设置有沿转盘2的环状外壁设置有均匀分布的弹性封块机构17，将转盘2内腔与偏心轮5之间的间隙分割为互不透气的独立空间。弹性封块机构17包括设置在半盘弧形外壁上的由内向外的矩形体拱起18，拱起18的内部的腔体中设置有活动连接的长条封块19，封块19的尾部设置有弹簧容纳槽20，弹簧容纳槽20的底部与拱起18的腔体的底部之间连接有弹簧21，弹簧容纳槽20和拱起18的腔体之间位于弹簧21的内侧还设置有伸缩杆22。

封块19的弹簧容纳槽20位置设置有通孔一23，拱起18的顶部设置有通孔二24，伸缩杆22的端部设置有与通孔二24配合的堵头25，伸缩杆22的最大伸长总长度小于弹簧容纳槽20底部和拱起18底部之间的距离构成泄气机构。

工作时，需要转盘2往那个方向转，就往那个方向通气。当弹性封块机构17转动到偏心圆的最大偏心距位置时，由于伸缩杆22的最大伸长总长度小于弹簧容纳槽20底部和拱起18底部之间的距离，伸缩杆22的堵头25离开通孔二24，就开始排气，准备进入下一个驱动循环。

本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。