一种茶饼自动压制系统的制作方法

本发明涉及一种茶叶加工生产领域，特别是茶饼的制造加工领域。

背景技术：

茶饼，顾名思义就是将茶叶通过蒸、压等典型工艺过程加工而成的圆饼状的茶叶。传统的紧压茶制作都是通过手工生产或者机械辅助的半自动化生产实现的，这样的生产方式劳动量大、劳动强度高、人力投入量大、生产成本高且生产效率十分的低下。虽然现有技术中有存在茶饼的自动加工设备(如中国专利申请，公开号为：cn105660904a)，但是这些设备的自动化效率不高，而且茶饼的成型精度控制差，往往无法达到精准落料，从而导致制造出来的茶饼重量产次不齐，而且生产效率也不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种高效、精准的茶饼自动加工设备。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种茶饼自动压制系统，包括有机架，包括有送料装置、配送装置与压制装置；所述送料装置包括集料框、提升机构与落料机构，所述落料机构包括有集料斗、过渡斜板、传送槽以及称料斗，所述集料斗与提升机构连接，所述过渡斜板倾斜的安装在机架上，所述传送槽的底面与水平面平行，所述集料斗位于传送槽的后方，所述过渡斜板连通所述的集料斗与传送槽，所述传送槽的下方设有震动盘，所述称料斗位于传送槽的最前端的正下方；所述配送装置包括有转轴与多个配送架，所述压制装置包括有左压制机构、右压制机构与中央分度机构，所述左压制机构与右压制机构镜像对称，所述中央分度机构位于左压制机构与右压制机构的中间，所述中央分度机构包括有平台、第一转臂与第二转臂，所述第一转臂与第二转臂的末端均与平台铰接，所述第一转臂与第二转臂的前端均设有抓取机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送槽的内侧两端均为圆弧过渡；所述传送槽的上部安装有均分机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述均分机构包括有圆辊、驱动单元，所述圆辊的外周设有多根凸条，所驱动单元与圆辊驱动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述落料机构包括有多组，所述落料机构与提升机构之间包括有分拨料斗，所述分拨料斗与机架铰接，所述分拨料斗的首端与提升机构衔接，所述分拨料斗的末端可与任意一组落料机构衔接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转臂与第二转臂的中部的底面设有滚珠，所述平台呈盘形，所述滚珠与平台抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，还所述多个配送架均匀地圆周分布在转轴上；所述配送架包括有基板、集料筒与闸板，所述集料筒固定在基板的上表面，所述基板包括有通孔，所述集料筒的下方与通孔对应，所述闸板安装在基板的通孔的下表面，所述闸板与基板滑动连接，所述基板上设有两条以上的滑轨，所述闸板与滑轨滑动连接。

本发明的有益效果是：本发明通过将传统的垂直落料方式，改为水平的震动落料方式，使得单位时间的落料重量更轻，从而提高了落料的精度，而且采用本结构的送料方式，茶叶的流失率更低，更多的茶叶能被制造成成品，减少了茶叶的损耗；而为了提高制造效率，本发明采用的双工位压制机构，两个压制机构交错进行茶饼的压制，提高了成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的送料装置立体示意图；

图2是本发明的配送装置立体示意图；

图3是本发明的压制装置立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种茶饼自动压制系统，包括有机架，包括有送料装置1、配送装置2与压制装置3；所述送料装置1包括集料框11、提升机构12与落料机构13，所述落料机构13包括有集料斗131、过渡斜板132、传送槽133以及称料斗134，所述集料斗131与提升机构12连接，所述过渡斜板132倾斜的安装在机架上，所述传送槽133的底面与水平面平行，所述集料斗131位于传送槽133的后方，所述过渡斜板132连通所述的集料斗131与传送槽133，所述传送槽133的下方设有震动盘，所述称料斗134位于传送槽133的最前端的正下方；所述配送装置2包括有转轴21与多个配送架22，所述压制装置3包括有左压制机构31、右压制机构32与中央分度机构33，所述左压制机构31与右压制机构32镜像对称，所述中央分度机构33位于左压制机构31与右压制机构32的中间，所述中央分度机构33包括有平台、第一转臂331与第二转臂332，所述第一转臂331与第二转臂332的末端均与平台铰接，所述第一转臂331与第二转臂332的前端均设有抓取机构33。工作的时候，茶叶首先成堆导入在集料框中，然后有序小量地被提升机构送到集料斗，然后从集料斗经过过渡斜板，均匀地撒落在传送槽中，然后在传送槽中被振动盘精准地送入到称料斗，当然，通过控制振动盘的振动频率可以有效地控制落料的速度，通过先快后慢的落料方式，可以既快又准地实现茶叶称重。茶叶在称重后由配送装置转运到压制装置，由第一转臂或第二转臂将装有茶叶的料筒送入左压制机构31或右压制机构32进行茶饼的压制；而由于称量的效率一般要比压制的效率高，所以通过两个压制机构应对，保持生产节拍的快速进行。

进一步作为优选的实施方式，所述传送槽133的内侧两端均为圆弧过渡；所述传送槽133的上部安装有均分机构135。由于茶叶在传送槽中是水平移动的，容易与传送槽的内壁产生摩擦，从而导致堆积一起，通过将传送槽的内侧倒了圆弧，可以有效避免上述的情况出现。

进一步作为优选的实施方式，所述均分机构135包括有圆辊、驱动单元，所述圆辊的外周设有多根凸条，所驱动单元与圆辊驱动连接。通过均分机构可以使得茶叶在传送槽中进一步得到均化，精度更高。

进一步作为优选的实施方式，所述落料机构13包括有多组，所述落料机构13与提升机构12之间包括有分拨料斗，所述分拨料斗与机架铰接，所述分拨料斗的首端与提升机构12衔接，所述分拨料斗的末端可与任意一组落料机构13衔接。为了提高落料的效率，所述的落料机构可以有多组，而多组的落料机构由同一个提升机构供料，由于多个落料机构包括有多个的集料斗，所以通过一个分拨料斗将提升机构中的茶叶分拨到不同的集料斗中去，加快了落料的效率。

进一步作为优选的实施方式，所述第一转臂331与第二转臂332的中部的底面设有滚珠，所述平台呈盘形，所述滚珠与平台抵接。由于转臂的前端负重，单靠后端的铰接难以维持转臂的稳定。所以通过在中部加设滚珠，利用滚珠与平台的接触，提供转臂的支撑。

进一步作为优选的实施方式，还所述多个配送架22均匀地圆周分布在转轴21上；所述配送架22包括有基板、集料筒与闸板，所述集料筒固定在基板的上表面，所述基板包括有通孔，所述集料筒的下方与通孔对应，所述闸板安装在基板的通孔的下表面，所述闸板与基板滑动连接，所述基板上设有两条以上的滑轨，所述闸板与滑轨滑动连接。工作的时候，茶叶从称量工序会转运到压制工序，此时利用配送架将装有茶叶的集料筒转动一定的角度进行配送，当到了下一个工序后，通过打开闸门，使得茶叶落入到下一个工序中，从而提高了配送效率。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。