本发明涉及粉丝添加剂
技术领域：
，具体涉及一种改善挤压式粉丝自熟机生产中粘连问题的天然疏散剂。
背景技术：
：粉丝时我国的一种传统食品，具有口感细腻、爽滑、筋道的特点，利用广而廉价的红薯制作粉丝是我国粉丝生产商的普遍选择，粉丝在制作时，为保证所得到的粉丝具有良好指标，目前红薯粉丝在制作时，需要在粉丝制作时添加多种添加剂如添加明矾提高粉丝疏散性、添加酒石酸氢钾提高粉丝抗粘结性、添加蜂蜡提高其外表光亮度等等，制作得到的粉丝虽然在品质上有所提高，但过多的化学类添加剂成分对人体多少有一定负面作用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种改善挤压式粉丝自熟机生产中粘连问题的天然疏散剂，该粉丝疏散剂在粉丝生产中按一定比例添加于红薯淀粉中，能显著改善挤压式粉丝自熟机生产中粘连问题，且对粉丝原有口感、光泽、筋力和韧性无影响。本发明采用的技术方案为，一种改善挤压式粉丝自熟机生产中粘连问题的天然疏散剂，该天然疏散剂由以下重量份数的组分组成，纳豆3-5份、发酵蛋清粉40-50份、竹笋纤维粉10-12份、胶原蛋白粉5-7份；具体的，每g纳豆中含纳豆激酶1800-2000fu；发酵蛋清粉制作时，向新鲜蛋清中接种假丝酵母菌发酵，发酵温度为25-28℃，发酵时间为30-32小时，将发酵得到的产物经喷雾干燥，得到发酵蛋清粉；竹笋纤维粉制作时，将新鲜竹笋磨浆，滤除汁液，保留残渣，浸于白醋中处理80-90小时，冲洗脱水后，送入超微粉碎机超微粉碎，使90%粒径达到60μm以下，再经喷雾干燥，得到竹笋纤维粉；胶原蛋白粉中胶原蛋白比例含量为36-38%；该天然疏散剂按3-5%的比例添加于红薯淀粉中；该天然疏散剂具体使用时，将该天然疏散剂按比例添加于红薯淀粉中，加水调成糊状，在常温下放置5-6小时后即可继续加工进行糊化、挤出工序。本发明天然疏散剂均由天然成分组成，获取简便且对人体无害，具体作为疏散剂使用时，纳豆能起到增稠作用，提高红薯淀粉分子之间的紧密度，发酵蛋清粉能起到乳化作用，保证淀粉分子在浆液中分散均匀，提高糊化程度；竹笋纤维粉能起到蓬松作用，有效减少粉丝并条，胶原蛋白能够提高粉丝的复水性，并增添粉丝的筋道口感。具体实施方式实施例1、一种改善挤压式粉丝自熟机生产中粘连问题的天然疏散剂，具体的，该天然疏散剂由以下重量份数的组分组成，纳豆3份、发酵蛋清粉40份、竹笋纤维粉10份、胶原蛋白粉5份；具体的，每g纳豆中含纳豆激酶1800fu；发酵蛋清粉制作时，向新鲜蛋清中接种假丝酵母菌发酵，假丝酵母菌接种比例为2‰，发酵温度为25℃，发酵时间为30小时，将发酵得到的产物经喷雾干燥，得到发酵蛋清粉；竹笋纤维粉制作时，将新鲜竹笋磨浆，滤除汁液，保留残渣，浸于白醋中处理80小时，冲洗脱水后，送入超微粉碎机超微粉碎，使90%粒径达到60μm以下，再经喷雾干燥，得到竹笋纤维粉；胶原蛋白粉中胶原蛋白比例含量为36%；该天然疏散剂按3-5%的比例添加于红薯淀粉中；该天然疏散剂具体使用时，将该天然疏散剂按比例添加于红薯淀粉中，加水调成糊状，在常温下放置5-6小时后即可继续加工进行糊化、挤出工序。实施例2、一种改善挤压式粉丝自熟机生产中粘连问题的天然疏散剂，具体的，该天然疏散剂由以下重量份数的组分组成，纳豆4份、发酵蛋清粉42份、竹笋纤维粉11份、胶原蛋白粉6份；具体的，每g纳豆中含纳豆激酶1900fu；发酵蛋清粉制作时，向新鲜蛋清中接种假丝酵母菌发酵，假丝酵母菌接种比例为2.5‰，发酵温度为26℃，发酵时间为31小时，将发酵得到的产物经喷雾干燥，得到发酵蛋清粉；竹笋纤维粉制作时，将新鲜竹笋磨浆，滤除汁液，保留残渣，浸于白醋中处理85小时，冲洗脱水后，送入超微粉碎机超微粉碎，使90%粒径达到60μm以下，再经喷雾干燥，得到竹笋纤维粉；胶原蛋白粉中胶原蛋白比例含量为37%；该天然疏散剂按4%的比例添加于红薯淀粉中；该天然疏散剂具体使用时，将该天然疏散剂按比例添加于红薯淀粉中，加水调成糊状，在常温下放置5-6小时后即可继续加工进行糊化、挤出工序。实施例3、一种改善挤压式粉丝自熟机生产中粘连问题的天然疏散剂，具体的，该天然疏散剂由以下重量份数的组分组成，纳豆5份、发酵蛋清粉50份、竹笋纤维粉12份、胶原蛋白粉7份；具体的，每g纳豆中含纳豆激酶2000fu；发酵蛋清粉制作时，向新鲜蛋清中接种假丝酵母菌发酵，假丝酵母菌接种比例为2.2‰，发酵温度为28℃，发酵时间为32小时，将发酵得到的产物经喷雾干燥，得到发酵蛋清粉；竹笋纤维粉制作时，将新鲜竹笋磨浆，滤除汁液，保留残渣，浸于白醋中处理90小时，冲洗脱水后，送入超微粉碎机超微粉碎，使90%粒径达到60μm以下，再经喷雾干燥，得到竹笋纤维粉；胶原蛋白粉中胶原蛋白比例含量为38%；该天然疏散剂按5%的比例添加于红薯淀粉中；该天然疏散剂具体使用时，将该天然疏散剂按比例添加于红薯淀粉中，加水调成糊状，在常温下放置6小时后即可继续加工进行糊化、挤出工序。以下结合具体验证试验对本发明工序进行逐一验证说明，验证试验1：将市购得到的红薯淀粉随机等分为a、b两份，每份2kg；向a份红薯淀粉中添加由实施例3得到的天然疏散剂；向b份红薯淀粉中添加在实施例3天然疏散剂基础上，取消添加纳豆所得到的疏散剂；将两份红薯淀粉分别按照常规相同工艺制成粉丝，对两份红薯粉所制得的粉丝硬度进行检测，结果见下表1：组别ab硬度（g/mm2）63.9532.18由表1可知，在粉丝疏散剂中省略添加“纳豆”加工所得的的粉丝硬度显著降低，这表明“纳豆”对提高粉丝硬度有一定作用。验证试验2：将市购得到的红薯淀粉随机等分为c、d、e三份，每份2kg；向c份红薯淀粉中添加由实施例3得到的天然疏散剂；向d份红薯淀粉中添加在实施例3天然疏散剂基础上，取消添加发酵蛋清粉所得到的疏散剂；向e份红薯淀粉中添加在实施例3天然疏散剂基础上，将发酵蛋清粉替换成直接喷雾干燥得到的蛋清粉；将两份红薯淀粉按相同工艺分别在80℃下糊化10分钟，对两组淀粉糊化度进行检测，结果见下表2：组别cde糊化度（%）825358由表2可知，在淀粉中添加“发酵蛋清粉”对于提高红薯淀粉糊化度作用显著，而直接添加蛋清粉对提高红薯淀粉糊化度作用不明显；验证试验3：将市购得到的红薯淀粉随机等分为e、f、g三份，每份2kg；向e份红薯淀粉中添加由实施例3得到的天然疏散剂；向f份红薯淀粉中添加在实施例3天然疏散剂基础上，取消添加竹笋纤维粉所得到的疏散剂；向g份红薯淀粉中添加在实施例3天然疏散剂基础上，由以下工序制作得到的竹笋纤维粉：将新鲜竹笋磨浆，滤除汁液，保留残渣，送入超微粉碎机超微粉碎，使90%粒径达到60μm以下，再经喷雾干燥，得到竹笋纤维粉；将三份红薯淀粉按相同工艺常规工艺制程粉丝，对三组粉丝制作过程中并条率进行统计，结果见下表3：组别efg粉丝并条率（%）0.335.854.27由表3可知，在淀粉中添加“竹笋纤维粉”对于降低红薯制作中并条率作用显著，而直接添加未经白醋浸泡得到的竹笋纤维粉对提降低红薯制作中并条率作用不明显；验证试验4：将市购得到的红薯淀粉随机等分为h、i两份，每份2kg；向h份红薯淀粉中添加由实施例3得到的天然疏散剂；向i份红薯淀粉中添加在实施例3天然疏散剂基础上，取消添加胶原蛋白粉所得到的疏散剂；将两份红薯淀粉按相同常规工艺制程粉丝，采用沸水冲泡，检测复水时间，结果见下表4：组别hi复水时间（min）38由表4可知，在淀粉中添加“胶原蛋白粉”对于提高粉丝复水率作用显著。当前第1页12