本发明属于食品加工领域，具体地说涉及一种油爆虾的加工方法。
背景技术：
市场上常用速冻工艺延长虾的保质期，但是用速冻虾生产的熟食虾口感差，保质期短，因此熟食虾产品常常需要配合使用化学合成品作为防腐剂来延长货架期，如苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类和对羟基苯甲酸酯类等，其在使用过程中不可避免地会对虾制品的风味产生不良影响，一旦超标又会对人体产生毒副作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油爆虾的加工方法，用新鲜活虾配以多种天然植物源防腐因子及特殊的加工工艺，提升熟食虾的口感，延长保质期。
本发明目的是通过如下技术方案实现的。
一种油爆虾的加工方法，包括以下步骤：
（1）淹泡，将原料虾及占原料虾重比例1~5%的生姜、0.1~1%的八角、0.1~1%的山奈、0.1~1%的小茴香、0.1~1%的胡椒、0.1~2%的洋葱、0.1~2%的芹菜、0.1~2%的小葱、0.1~2%的香菜、1~5%的盐、0.1~2%的味精、0.1~2%的白酒放在占原料虾重比例100～200%清水中，在0～10℃的保鲜库中淹泡12~24小时；
（2）油炸，将淹泡完成的虾产品捞起来沥干水分，在145~190℃植物油中炸1~2分钟左右；
（3）炒制，在炒锅内先把占虾重比例0.1~1%辣椒和0.1~1%花椒一起炒香，然后放入虾和占虾重比例10~15%的辣椒油、0.1~0.2%藤椒油、0.1~0.2%芝麻油、1~5%白酒、1~5%白砂糖、1~5%味精、0.1~1%花椒面炒制2~5分钟；
（4）冷却，通过速冻隧道将虾产品中心温度降到15℃以下；
（5）气调包装，将经过上述步骤加工制成的油爆虾产品采用德国莫迪维克气调包装机气调盒装，100%全氮充气，盒内残氧量0.1~0.2%。
在上述技术方案中，步骤（1）中所述的原料虾是将新鲜的活虾加水用气泡清洗机清洗1~2小时获得。
在上述技术方案中，气调盒装后的油爆虾产品，在0~4℃运输贮存，保质期7~15天。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：用新鲜活虾采用气泡清洗机清洗、多种天然植物源防腐因子淹泡、油炸、炒制、速冻冷却、气调包装、冷藏运输贮存工艺生产的油爆虾，提升熟食虾的口感，延长保质期。
具体实施方式
以下是本发明油爆虾的加工方法的具体实施例，但保护范围不局限于此。
实施例1
一种油爆虾及其生产工艺，包括如下步骤：
（1）清洗：将速冻虾加水用气泡清洗机清洗1小时；
（2）淹泡：将原料虾及占原料虾重比例1%的生姜、0.1%的八角、0.1%的山奈、0.1%的小茴香、0.1%的胡椒、0.1%的洋葱、0.1%的芹菜、0.1%的小葱、0.1%的香菜、3%的盐、0.5%的味精、0.5%的白酒放在占原料虾重比例100～200%清水中，在0～10℃的保鲜库中淹泡12小时；
（3）油炸：将淹泡完成的虾产品捞起来沥干水分，在150℃植物油中炸2分钟左右；
（4）炒制：在炒锅内先把占虾重比例1%辣椒和0.5%花椒一起炒香，然后放入虾和占虾比10%的辣椒油、0.1%藤椒油、0.1%芝麻油、1%白酒、2%白砂糖、1%味精、0.5%花椒面炒制3分钟；
（5）冷却：通过速冻隧道将产品中心温度降到15℃以下；
（6）气调包装：将经过上述步骤加工制成的油爆虾产品采用德国莫迪维克气调包装机气调盒装，100%全氮充气，盒内残氧量0.2%；
（7）冷藏运输贮存：在0~4℃运输贮存，保质期7天。
实施例2
一种油爆虾及其生产工艺，包括如下步骤：
（1）清洗：将新鲜的活虾加水用气泡清洗机清洗2小时；
（2）淹泡：将原料虾及占原料虾重比例2%的生姜、0.5%的八角、0.5%的山奈、0.5%的小茴香、0.5%的胡椒、1%的洋葱、1%的芹菜、1%的小葱、1%的香菜、1%的盐、1%的味精、1%的白酒放在占原料虾重比例100～200%清水中，在0～10℃的保鲜库中淹泡16小时；
（3）油炸：将淹泡完成的虾产品捞起来沥干水分，在145℃植物油中炸2分钟左右；
（4）炒制：在炒锅内先把占虾重比例0.5%辣椒和0.5%花椒一起炒香，然后放入虾和占虾重比例10%的辣椒油、0.1%藤椒油、0.1%芝麻油、2%白酒、1%白砂糖、1%味精、1%花椒面炒制2分钟；
（5）冷却：通过速冻隧道将产品中心温度降到15℃以下；
（6）气调包装：将经过上述步骤加工制成的油爆虾产品采用德国莫迪维克气调包装机气调盒装，100%全氮充气，盒内残氧量0.2%；
（7）冷藏运输贮存：在0~4℃运输贮存，保质期10天。
实施例3
一种油爆虾及其生产工艺，包括如下步骤：
（1）清洗：将新鲜的活虾加水用气泡清洗机清洗2小时；
（2）淹泡：将原料虾及占原料虾重比例2%的生姜、0.3%的八角、0.3%的山奈、0.3%的小茴香、0.1%的胡椒、0.5%的洋葱、2%的芹菜、2%的小葱、2%的香菜、1%的盐、1%的味精、1%的白酒放在占原料虾重比例100～200%清水中，在0～10℃的保鲜库中淹泡20小时；
（3）油炸：将淹泡完成的虾产品捞起来沥干水分，在145℃植物油中炸1分钟左右；
（4）炒制：在炒锅内先把占虾重比例1%辣椒和0.1%花椒一起炒香，然后放入虾和占虾比12%的辣椒油、0.2%藤椒油、0.2%芝麻油、3%白酒、5%白砂糖、2%味精、0.5%花椒面炒制2分钟；
（5）冷却：通过速冻隧道将产品中心温度降到15℃；
（6）气调盒装，将经过上述步骤加工制成的油爆虾产品采用德国莫迪维克气调包装机气调盒装，100%全氮充气，盒内残氧量0.1%；
（7）冷藏运输贮存：在0~4℃运输贮存，保质期12天。
实施例4
一种油爆虾及其生产工艺，包括如下步骤：
（1）清洗：将新鲜的活虾加水用气泡清洗机清洗2小时；
（2）淹泡：将原料虾及占原料虾重比例5%的生姜、1%的八角、1%的山奈、1%的小茴香、1%的胡椒、2%的洋葱、1%的芹菜、1%的小葱、1%的香菜、5%的盐、2%的味精、2%的白酒放在占原料虾重比例100～200%清水中，在0～10℃的保鲜库中淹泡24小时；
（3）油炸：将淹泡完成的虾产品捞起来沥干水分，在160℃植物油中炸2分钟左右；
（4）炒制：在炒锅内先把占虾重比例0.1%辣椒和1%花椒一起炒香，然后放入虾和占虾比15%的辣椒油、0.2%藤椒油、0.2%芝麻油、5%白酒、1%白砂糖、5%味精、0.5%花椒面炒制3分钟；
（5）冷却：通过速冻隧道将产品中心温度降到10℃；
（6）气调包装：将经过上述步骤加工制成的油爆虾产品采用德国莫迪维克气调包装机气调盒装，100%全氮充气，盒内残氧量0.1%；
（7）冷藏运输贮存：在0~4℃运输贮存，保质期15天。
实施例5不同工艺参数对油爆虾常见污染菌的抑菌试验
采用的菌种如下：沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、李斯特单核细胞菌、大肠杆菌、副溶血性弧菌。
抑菌试验采用滤纸片的方法
滤纸片的制法：用打孔器将102型新华滤纸制成直径为6mm的放入干燥洁净的烧杯内，在121℃高温高压灭菌锅内灭菌30分钟，烘干备用。
提取液抑菌作用的测定：用无菌试管吸取适宜浓度的菌悬液0.1ml加入已倒好的平面培养基表面，涂布均匀；用微量移液器注射20ml提取液于滤纸片上，将滤纸片贴于已接种细菌的平面培养基表面，每皿三片，重复三次。倒置平皿37℃培养18小时后，用游标卡尺量取抑菌圈直径，以抑菌圈大小作为提取液抑菌活性指标在一定的药剂浓度范围内，药剂的浓度越高则抑菌圈的直径越大。抑菌圈（mm）=抑菌直径-6（mm）。结果见表1
表1不同工艺参数的抑菌作用
表1显示配料比例越高，淹泡时间越长，残氧量越低对油爆虾常见污染菌的抑菌作用越明显。
实施例6不同工艺参数对油爆虾口感试验
口感测试方法
品尝：公司品尝小组对不同实施例生产的油爆虾进行品尝；
剪切力测试：用剪切力测试仪对不同实施例生产的油爆虾进行品尝。
口感测试结果，结果见表2
表2不同工艺参数对油爆虾口感影响
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。