一种自动化通心粉生产设备的制作方法

本发明涉及一种食品加工设备，具体是一种自动化通心粉生产设备。

背景技术：

通心粉亦称通心面，在国外已是极普通的面制品之一，我国上海、广州、天津等地也有少量生产。通心粉的种类很多，一般都是选用淀粉质丰富的粮食经粉碎、胶化、加味、挤压、烘干而制成各种各样口感良好、风味独特的面类食品。制作通心面时和面的基本原理与加工方法与挂面相同，而成型的原理和方法与挂面完全不同。通心面是挤压成型的，其最大优点是可以更换各种模具，挤压出空心或实心的圆形面条以及螺壳状、字母状、挂花状、车轮状等各种花色品种。目前，市场上传统的通心粉机都基本都是使用烧煤气的比较多，大多数都是通心粉蒸煮采用加热水槽里的水至100摄氏度沸腾产生的蒸汽来蒸煮，有技术中存在形式各样的通心粉机产品，然而，对于现有的通心粉机而言，在实际的使用过程中，其普遍存在加热速度慢且能耗高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化通心粉生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化通心粉生产设备，包括机架、蒸汽锅炉和切刀，所述机架底部设有电机，电机右侧驱动连接变速器，变速器驱动连接有螺杆；所述机架上方设有衬套，衬套内设有内腔,内腔内设有螺杆，内腔左侧连接有加料斗；所述工作台位于机架右侧，工作台底部设有电机，电机驱动连接架设在工作台上的传送带；传送带的中部设有蒸汽室，蒸汽室的两侧架设在工作台上，蒸汽室连接有蒸汽管道，蒸汽管道包括总管道和各个分支管道，每个分支管道上均安装有阀门，分支管道分别与蒸汽室中心线上不同位置连通，保证卷粉均匀受热，总管道通过连接法兰与各个分支管道连接，便于分支管道的检修与更换；所述蒸汽锅炉位于工作台底部，蒸汽锅炉包括预热段锅炉、加热段锅炉；所述切刀设置在传送带末端，切刀用以将卷粉在传送带与切刀的相互作用下形成肠状。

进一步的，所述衬套外壁绕接有加热电阻丝。

进一步的，所述衬套左端通过固定螺栓连接模具。

进一步的，所述模具包括外套和若干内芯,外套和内芯中间设有波浪形流道。

进一步的，所述预热段锅炉顶部设有封头，封头上装有烟道口，烟道口顶部连接有排烟管道，烟道口向下连接有烟道，烟道中穿过一组烟气管。

进一步的，所述预热段锅炉内设有第一夹套，第一夹套顶部设有冷水进口，第一夹套侧部设有温水出口，温水出口与水包连通。

进一步的，所述预热段锅炉下端连接有加热段锅炉，炉膛内穿过一组弓形水管，弓形水管与水包连通。

进一步的，所述弓形水管的穿过加热段锅炉后连接有蒸汽桶，蒸汽桶与总管道连通。

与现有技术相比，本发明的本发明在工作时，原料从加料斗倒入内腔中，此时，原料在螺杆的推进作用下在内腔里面向前运动，在此过程中，物料不断被向前输送并压实，原料下被加热的衬套和摩擦热的作用下，而逐渐地达到粘流态的温度，并使之能定压、定温、定量的从模具中的波浪形流道挤出，进而生产出来的通心粉十分厚度均匀，进而为提升通心粉的品质和口感提供极其优越的条件；总管道通过连接法兰与各个分支管道连接，便于分支管道的检修与更换；本发明的弓形水管的入水口通过水包与预热段锅炉的温水出口连通，而温水出口连通的温水壁内具有烟气管，烟气管在排烟气和焰火的过程中对温水壁内的冷水进行初步预热，这样在给水加热的过程中提高了水的初始温度，减少了燃料量和锅炉烧水所需要的时间，降低锅炉使用的经济成本；采用弓形水管取代原有锅炉内横管或立管直接插入水壁内的结构形式，水流过弓形水管比原来的直水管的路程长，所以弓形水管增加了水在炉膛内的流动时间，减少了所需要的加热时间，从根本上实现节能减排。

附图说明

图1为一种自动化通心粉生产设备的结构示意图。

图2为一种自动化通心粉生产设备中衬套的结构示意图。

图3为一种自动化通心粉生产设备中模具的结构示意图。

图4为一种自动化通心粉生产设备中蒸汽室的结构示意图。

图5为一种自动化通心粉生产设备中蒸汽锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种自动化通心粉生产设备，包括机架1、蒸汽锅炉5和切刀6，所述机架1底部设有电机11，电机11右侧驱动连接变速器12，变速器12驱动连接有螺杆16；所述机架1上方设有衬套14，衬套14内设有内腔15,内腔15内设有螺杆16，内腔15左侧连接有加料斗13，衬套14外壁绕接有加热电阻丝17，可以将需要加工的通心粉原料保持温度，防止冷却堵塞；衬套14左端通过固定螺栓18连接模具2，更换模具方便，方便生产不同直径的通心粉；所述模具2包括外套21和若干内芯22,外套21和内芯22中间设有波浪形流道23，使物料能够平稳挤出，加工效率高，生产产品质量较好；本发明在工作时，原料从加料斗13倒入内腔15中，此时，原料在螺杆16的推进作用下在内腔15里面向前运动，在此过程中，物料不断被向前输送并压实，原料下被加热的衬套14和摩擦热的作用下，而逐渐地达到粘流态的温度，并使之能定压、定温、定量的从模具2中的波浪形流道23挤出；所述工作台3位于机架1右侧，工作台3底部设有电机31，电机31驱动连接架设在工作台3上的传送带32，传送带32的左端位于模具2的波浪形流道23的下方；传送带32的中部设有蒸汽室4，蒸汽室4的两侧架设在工作台3上，蒸汽室4连接有蒸汽管道，蒸汽管道包括总管道41和各个分支管道42，每个分支管道42上均安装有阀门43，分支管道42分别与蒸汽室4中心线上不同位置连通，保证通心粉均匀受热，总管道41通过连接法兰44与各个分支管道42连接，便于分支管道42的检修与更换；所述蒸汽锅炉5位于工作台3底部，蒸汽锅炉5包括预热段锅炉51、加热段锅炉57，所述预热段锅炉51顶部设有封头52，封头52上装有烟道口53，烟道口53顶部连接有排烟管道，烟道口53向下连接有烟道54，烟道54中穿过一组烟气管541；预热段锅炉51内设有第一夹套55，第一夹套55顶部设有冷水进口551，第一夹套55侧部设有温水出口552，温水出口552与水包56连通；所述预热段锅炉51下端连接有加热段锅炉57，炉膛5内穿过一组弓形水管58，弓形水管58与水包56连通；弓形水管58的穿过加热段锅炉57后连接有蒸汽桶59，蒸汽桶59与总管道41连通；本发明的弓形水管的入水口通过水包与预热段锅炉的温水出口连通，而温水出口连通的温水壁内具有烟气管，烟气管在排烟气和焰火的过程中对温水壁内的冷水进行初步预热，这样在给水加热的过程中提高了水的初始温度，减少了燃料量和锅炉烧水所需要的时间，降低锅炉使用的经济成本；采用弓形水管取代原有锅炉内横管或立管直接插入水壁内的结构形式，水流过弓形水管比原来的直水管的路程长，所以弓形水管增加了水在炉膛内的流动时间，减少了所需要的加热时间，从根本上实现节能减排；所述切刀6设置在传送带32末端，切刀6用以将通心粉在传送带32切段。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。