本发明涉及农副产品加工机械设备领域，具体涉及一种鱼产品加工中使用的鱼肉采肉机。
背景技术：
在鱼糜生产流程中，鱼肉采肉是非常关键的一个环节，滚筒式采肉机是目前应用最广泛的采肉机，其是通过皮带与网状滚筒的挤压将鱼肉压入网状滚筒，并在滚筒中集中，而鱼皮鱼骨留在滚筒外并最终排出。申请人在使用中发现目前的滚筒式采肉机普遍存在以下问题：（1）容易出现堵料现象，且一旦出现堵料只能进行人工清理，既存在一定的危险性且影响效率；（2）未设置预压机构，仅通过皮带进行挤压，对皮带造成的损害较大，皮带寿命短；（3）进料筒一般为直筒型，易造成工人因贪一时方便，麻痹大意将手深入机内，发生危险事故；（4）采肉过程中未设置冷却装置，使得采集到的鱼肉变质进而影响到口感。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的鱼肉采肉机存在的弊端，提供一种不易堵料且能在一旦发生堵料时进行自动故障排除的采肉机。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本发明提供的一种鱼肉采肉机，包括机架1，位于机架上的进料筒2和位于机架下部的鱼皮鱼骨出料口3，位于机架内的可主动转动的采肉滚筒4、第一压力辊轮5、第二压力辊轮6和驱动机构7，所述第一压力辊轮5配合压设在所述采肉滚筒4斜上方位置，所述第二压力辊轮6配合压设在采肉滚筒4的斜下方位置，所述第一压力辊轮5通过皮带与驱动机构7连接，所述第二压力辊轮6通过皮带与第一压力辊轮5连接，其特征在于，还包括堵料出料口8，所述堵料出料口8位于进料筒2的下方并通过挡板9与进料筒2隔开，所述挡板9向第一压力辊轮5与采肉滚筒4之间的下料间隙处倾斜且与采肉滚筒4保持一定的间隙，所述堵料出料口8的下方设置有收集箱10；所述第二压力辊轮6距离采肉滚筒4的距离小于第一压力辊轮5距离采肉滚筒4的距离；所述采肉滚筒4和驱动机构7均与plc控制器连接。
优选地，所述进料筒2呈螺旋“s”型。
具体地，所述进料筒2的中间部位缩颈的内径小于上端口的内径。
优选地，所述进料筒2的材料为不锈钢。
优选地，所述采肉滚筒4上采肉小孔的孔径为3.4-3.7mm。
优选地，所述采肉滚筒4内部中间位置设置有内滚筒13，所述内滚筒13与采肉滚筒4同轴固定并由同一个电机驱动转动，所述内滚筒13内设置有蓄冷剂。
优选地，所述采肉滚筒4上设置内刮板11和外刮板12。
具体地，所述内刮板11和外刮板12均为弧形刮板，所述弧形刮板的开口方向与采肉滚筒4采肉时转动的方向相反。
本发明的工作原理为：鱼块从进料筒进入，在挡板的作用下顺利进入采肉滚筒和皮带之间进行采肉，当发生堵料时，采肉滚筒和第一压力辊轮、第二压力辊轮均反向转动，堵料从挡板与采肉滚筒之间的间隙进入堵料出料口排出。
本发明的有益技术效果为：
（1）设置有堵料出料口，仅通过采肉滚筒和第一压力辊轮、第二压力辊轮的反向转动即可将堵料排出，自动排除故障，安全系数高且能提高工作效率；
（2）第二压力辊轮距离采肉滚筒的距离小于第一压力辊轮距离采肉滚筒的距离，因第一压力辊轮的间隙较大，方便鱼块进入采肉滚筒与皮带之间进行挤压，第一压力辊轮既具有物料进料导向的作用还具有预压的作用，鱼块经过预压后再通过皮带和第二压力辊轮的挤压，既不容易发生堵料现象也不容易损坏设备；
（3）将进料筒设置为螺旋s型，可以有效的避免工人因麻痹大意将手直接伸进机内进而发生危险的情况，提高安全系数；
（4）在采肉滚筒内部中间位置设置有内滚筒，内滚筒内设置有蓄冷剂，可以在采肉的过程中对采集到的鱼肉进行降温，避免鱼肉变质，保持口感；
（5）在采肉滚筒上设置有内刮板和外刮板对采肉滚筒进行清理，且将内刮板和外刮板均设置成了弧形刮板，弧形刮板的开口方向与采肉滚筒采肉时转动的方向相反，保证了良好的清除效果且鱼肉或者鱼皮不会粘结在刮板上。
本发明所述的鱼肉采肉机，采肉效果好且不容易发生堵料现象，且即使发生堵料现象能够进行自动清理，安全系数高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中1机架、2进料筒、3出料口、4采肉滚筒、5第一压力辊轮、6第二压力辊轮、7驱动机构、8堵料出料口、9挡板、10收集箱、11内刮板、12外刮板、13内滚筒。
具体实施方式
为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图对本发明的结构和原理进行详细的描述：
如图1所示，一种鱼肉采肉机，包括机架1，位于机架上的进料筒2和位于机架下部的鱼皮鱼骨出料口3，位于机架内的可主动转动的采肉滚筒4、第一压力辊轮5、第二压力辊轮6和驱动机构7，第一压力辊轮5配合压设在采肉滚筒4斜上方位置，第二压力辊轮6配合压设在采肉滚筒4的斜下方位置，第一压力辊轮5通过皮带与驱动机构7连接，第二压力辊轮6通过皮带与第一压力辊轮5连接，在本发明中，该鱼肉采肉机还包括堵料出料口8，堵料出料口8位于进料筒2的下方并通过挡板9与进料筒2隔开，挡板9向第一压力辊轮5与采肉滚筒4之间的下料间隙处倾斜且与采肉滚筒4保持一定的间隙，堵料出料口8的下方设置有收集箱10用于收集从堵料出料口8出来的堵料；在本发明中，第二压力辊轮6距离采肉滚筒4的距离小于第一压力辊轮5距离采肉滚筒4的距离；采肉滚筒4与驱动机构7均与plc控制器连接。
在本发明中，鱼块从进料筒2进行进料，因下部设置有一向第一压力辊轮5与采肉滚筒4之间的下料间隙处倾斜的挡板9，鱼块在自身重力的作用下能够顺利进入到第一压力辊轮5和采肉滚筒4之间；进一步的我们设置的第二压力辊轮6距离采肉滚筒4的距离小于第一压力辊轮5距离采肉滚筒4的距离，因第一压力辊轮5的间隙较大，方便鱼块进入采肉滚筒4与皮带之间进行挤压，第一压力辊轮5既具有物料进料导向的作用还具有预压的作用，鱼块经过预压后再通过皮带和第二压力辊轮6的挤压，既不容易发生堵料现象也不容易损坏设备；当鱼块较大发生堵料时，采肉滚筒4和第一压力辊轮5、第二压力滚轮6均会在plc控制器的作用下反向转动，堵料即会从挡板9的下部进入到堵料出料口8内，进而排出到收集箱10内，当堵料问题解决后，采肉滚筒4和第一压力辊轮5、第二压力辊轮6即恢复原来的转动方向继续进行采肉，堵料的判断可通过在采肉滚筒4上设置转速检测仪即可实现。
在本实施例中，我们进一步的将进料筒2设置为螺旋s型结构，可以有效的避免工人因麻痹大意将手直接伸进机内进而发生危险的情况，提高安全系数。
在本实施例中，我们进一步的设置的进料筒2的中间部位缩颈的内径小于上端口的内径，不但可以增大一次的进料量，而且由于中间部位内径小，进一步阻止了手的进入，更加安全。
进一步的，进料筒2的材料为不锈钢，使得其更加耐用。
在本实施例中，采肉滚筒4上采肉小孔的孔径为3.4-3.7mm，优选为3.5mm。
在本实施例中，我们在采肉滚筒4内部中间位置设置有内滚筒13，内滚筒13与采肉滚筒4同轴固定并由同一个电机驱动转动，内滚筒13内设置有蓄冷剂，可以在采肉的过程中对采集到的鱼肉进行降温，避免鱼肉变质，保持口感。
进一步的，采肉滚筒4上设置有用于清除采肉滚筒4上粘结的鱼肉和鱼皮的内刮板11和外刮板12。
为了保证良好的清除效果且鱼肉或者鱼皮不会粘结在刮板上，我们将内刮板11和外刮板12均设置成了弧形刮板，弧形刮板的开口方向与采肉滚筒4采肉时转动的方向相反。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何等同替换和改进，均包含在本发明权利要求书的保护范围之内。