核肉分离机及核肉分离系统的制作方法

本发明粮油食品加工技术领域，尤其是涉及一种核肉分离机及核肉分离系统。

背景技术：

在核肉加工过程中经常要用到核肉分离装置，核肉分离装置就是将果实中的果核和果肉分离开来，进而将果肉制成产品，或者是将果肉进行再加工，以提高果肉的效益。

传统核肉分离装置中的果肉和果核是通过刀辊分离的，然后再通过过滤板对果肉和果核进行进一步分离，针对不同的水果，所设置的过滤板是不一样的，因为不同的水果的果核是不一样的，所以就要经常不同过滤孔的过滤板，而传统的核肉分离装置由于过滤网设置在核肉分离装置内部，而核肉分离装置为一个整体结构，这样就导致过滤网更换不方便，同时，这种方式降低了核肉分离装置的整体的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供核肉分离机，以缓解现有技术中存在的核肉分离装置工作效率低的技术问题。

本发明提供的一种核肉分离机，包括：壳体、支架和分离装置；

所述壳体与所述支架固定连接，所述分离装置设置在所述壳体内；

所述分离装置包括下刀盘、上刀盘、第一驱动机构、第二驱动机构和筛网篮；

所述上刀盘与所述壳体之间留有间隙，所述筛网篮设置在所述上刀盘的边沿，所述筛网篮与所述壳体之间形成果肉通道，所述上刀盘上设置有多个第一果核通道，所述下刀盘上设置有多个第二果核通道，且所述多个第一果核通过与所述第二果核通道交错设置，所述第一驱动机构用于驱动所述上刀盘和下刀盘同时运转，以用于将果实破碎，所述第二驱动机构用于驱动所述下刀盘相对上刀盘转动以使所述第二果核通道与所述第一果核通道重合，用于将果核排出。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和第一转轴；

所述第一转轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述第一转轴的另一端与所述上刀盘和下刀盘连接。

进一步地，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构同轴设置，且所述第二驱动机构设置在所述第一转轴内；

所述第二驱动机构包括气压缸、弹性组件、螺杆和套筒；

所述套筒上设置有与所述螺杆连接的内螺纹，所述套筒的一端与通过弹性组件与所述气压缸连接，所述套筒的另一端与所述螺杆的一端螺纹连接，所述螺杆的另一端用于与所述下刀盘连接，以带动下刀盘进行转动。

进一步地，所述上刀盘上设置有多个搅拌件，多个所述搅拌件均匀设置在所述上刀盘的上表面上。

进一步地，还包括收集装置；

所述收集装置设置在所述支架的下端，且所述收集装置与所述壳体连接，以用于收集果肉。

进一步地，所述收集装置包括果肉收集槽和设置在外侧的加热通道；

所述果肉收集槽与所述壳体连接，所述加热通道上设置有热风吹入口，以用于将收集槽内的果肉进行烘干。

进一步地，所述果肉收集槽呈“u”型，所述果肉收集槽上还设置有果肉出口。

进一步地，还包括果核流通槽，果核流通槽的一端固定在支架上，果核流通槽的另一端设置在下刀盘的下端，用于将果核排出。

进一步地，所述壳体上设置有果实进口，所述壳体靠近支撑架的底端设置有观察口。

一种果肉分离系统，具有上述的核肉分离机，包括多个核肉分离机，多个所述核肉分离机之间的收集槽相互连通，每个所述核肉分离机均与果实输送机构连通。

本发明提供的一种核肉分离机，包括：壳体、支架和分离装置；所述壳体与所述支架固定连接，所述分离装置设置在所述壳体内；所述分离装置包括下刀盘、上刀盘、第一驱动机构、第二驱动机构和筛网篮；所述上刀盘与所述壳体之间留有间隙，所述筛网篮设置在所述上刀盘的边沿，所述筛网篮与所述壳体之间形成果肉通道，所述上刀盘上设置有多个第一果核通道，所述下刀盘上设置有多个第二果核通道，且所述多个第一果核通过与所述第二果核通道交错设置，所述第一驱动机构用于驱动所述上刀盘和下刀盘同时运转，以用于将果实破碎，所述第二驱动机构用于驱动所述下刀盘相对上刀盘转动，以使所述第二果核通道与所述第一果核通道重合，用于将果核排出。采用上述的方案，第一驱动机构能够驱动上刀盘和下刀盘同时转动，且上刀盘和下刀盘上设置的多个第一果核通道和第二果核通道交错设置，以使在上刀盘上被破碎的果实的果肉不会通过第一果核通道和第二果核通道外泄，在果肉受离心力的作用从筛网篮中筛出进行入果肉通道之后，由于，第二驱动机构可驱动下刀盘相对上刀盘进行转动，将第一果核通道与第二果壳通道重合，将果核排出，通过这种方式，可将不同种的果实的果核通过第一果核通道和第二果核通道排出，提高工作效率。以缓解现有技术中存在的核肉分离装置工作效率低的技术问题。

本发明提供的一种核肉分离系统，具有上述的核肉分离机，包括多个核肉分离机、烘干机和果实输送机构，多个所述核肉分离机之间的收集槽相互连通，每个所述核肉分离机均通过果实输送机构与烘干机连通。采用上述方案，将相邻的两个核肉分离机之间的收集槽相互连通，以使多个核肉分离机产出的果肉进行统一的输送，且烘干机先将果实烘干，再通过果实输送机构输送到核肉分离机内，可以使核肉分离机在使用后减小污染的同时，果实的出油率也会得到提高，并且提供果肉分离系统的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的核肉分离机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的核肉分离机的的分离装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的核肉分离机的的收集装置的结构示意图。

图标：100-壳体；200-支架；300-分离装置；400-收集装置；110-果实进口；120-观察口；310-第一转轴；320-上刀盘；330-下刀盘；410-果肉收集槽；420-加热通道；430-果核流通槽；321-搅拌件；411-果肉出口；421-热风吹入口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的核肉分离机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的核肉分离机的的分离装置的结构示意图。

如图1和2所示，本发明提供的一种核肉分离机，包括：壳体100、支架200和分离装置300；

所述壳体100与所述支架200固定连接，所述分离装置300设置在所述壳体100内；

所述分离装置300包括下刀盘330、上刀盘320、第一驱动机构、第二驱动机构和筛网篮；

所述上刀盘320与所述壳体100之间留有间隙，所述筛网篮设置在所述上刀盘320的边沿，所述筛网篮与所述壳体100之间形成果肉通道，所述上刀盘320上设置有多个第一果核通道，所述下刀盘330上设置有多个第二果核通道，且所述多个第一果核通过与所述第二果核通道交错设置，所述第一驱动机构用于驱动所述上刀盘320和下刀盘330同时运转，以用于将果实破碎，所述第二驱动机构用于驱动所述下刀盘330相对上刀盘320转动以使所述第二果核通道与所述第一果核通道重合，用于将果核排出。

其中，优选地，第一果核通道和第二果核通道的直径相同。

本发明提供的一种核肉分离机，包括：壳体100、支架200和分离装置300；所述壳体100与所述支架200固定连接，所述分离装置300设置在所述壳体100内；所述分离装置300包括下刀盘330、上刀盘320、第一驱动机构、第二驱动机构和筛网篮；所述上刀盘320与所述壳体100之间留有间隙，所述筛网篮设置在所述上刀盘320的边沿，所述筛网篮与所述壳体100之间形成果肉通道，所述上刀盘320上设置有多个第一果核通道，所述下刀盘330上设置有多个第二果核通道，且所述多个第一果核通过与所述第二果核通道交错设置，所述第一驱动机构用于驱动所述上刀盘320和下刀盘330同时运转，以用于将果实破碎，所述第二驱动机构用于驱动所述下刀盘330相对上刀盘320转动，以使所述第二果核通道与所述第一果核通道重合，用于将果核排出。采用上述的方案，第一驱动机构能够驱动上刀盘320和下刀盘330同时转动，且上刀盘320和下刀盘330上设置的多个第一果核通道和第二果核通道交错设置，以使在上刀盘320上被破碎的果实的果肉不会通过第一果核通道和第二果核通道外泄，在果肉受离心力的作用从筛网篮中筛出进行入果肉通道之后，由于，第二驱动机构可驱动下刀盘330相对上刀盘320进行转动，将第一果核通道与第二果壳通道重合，将果核排出，通过这种方式，可将不同种的果实的果核通过第一果核通道和第二果核通道排出，提高工作效率。以缓解现有技术中存在的核肉分离装置工作效率低的技术问题

在上述实施例的基础上，进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和第一转轴310；

所述第一转轴310的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述第一转轴310的另一端与所述上刀盘320和下刀盘330连接。

本实施例中，驱动电机设置在壳体的顶端，固定在壳体上，第一转轴310与驱动电机的输出轴连接，第一转轴310另一端带动上刀盘320和下刀盘330同时转动，这样可以将果实破碎。

其中，第一转轴310为套筒轴。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二驱动机构与所述第一驱动机构同轴设置，且所述第二驱动机构设置在所述第一转轴310内；

所述第二驱动机构包括气压缸、弹性组件、螺杆和套筒；

所述套筒上设置有与所述螺杆连接的内螺纹，所述套筒的一端与通过弹性组件与所述气压缸连接，所述套筒的另一端与所述螺杆的一端螺纹连接，所述螺杆的另一端用于与所述下刀盘330连接，以带动下刀盘330进行转动。

其中，弹性组件可包括顶板、底板和设置在顶板与底板之间的弹簧或者橡胶垫，顶板与气压缸连接，顶板与套筒连接，且弹簧或橡胶垫可为多个，多个弹簧或橡胶垫均匀地设置在顶板和底板之间。

本实施例中，第二驱动机构包括气压缸、弹性组件、螺杆和套筒，套筒的一端通过弹性组件与气压缸连接，气压缸工作，进而推动套筒沿第一转轴310内部向下移动，从而带动螺杆向下运动至与下刀盘330抵接，由于，套筒的远离气压缸的一端与螺杆的一端螺纹连接，在套筒推动螺杆向下运动时，螺杆进行转动，从而带动下刀盘330相对于上刀盘320转动，以使第一果核通道和第二果核通道重合，以使果核排出。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述上刀盘320上设置有多个搅拌件321，多个所述搅拌件321均匀设置在所述上刀盘320的上表面上。

其中，搅拌件321优选地为刀片。

本实施例中，在上刀盘320上设置了多个搅拌件321，多个搅拌件321均匀地设在上刀盘320的上表面上，可以充分的与待加工的果实接触，快速的将果肉和果核分离。

图3为本发明实施例提供的核肉分离机的的收集装置的结构示意图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，还包括收集装置400；

所述收集装置400设置在所述支架200的下端，且所述收集装置400与所述壳体连接，以用于收集果肉。

本实施例中，在支架200的下端设置有收集装置400，收集装置400与壳体连接，这样，可将果肉通道内的果肉进行收集，避免果肉的浪费和被污染。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述收集装置400包括果肉收集槽410和设置在外侧的加热通道420；

所述果肉收集槽410与所述壳体连接，所述加热通道420上设置有热风吹入口421，以用于将收集槽内的果肉进行烘干。

本实施例中，收集装置400包括果肉收集槽410和设置在外侧的加热通道420；通过设置在加热通道420上的热风吹入口421将热风通入，可将在果肉收集槽410内的果肉进行进一步的烘干，从而减小果肉对收集槽内的污染。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述果肉收集槽410呈“u”型，所述果肉收集槽410上还设置有果肉出口411。

本实施例中，果肉收集槽410优选地呈“u”型，果肉收集槽410的一端与壳体的底端的一侧连接，另一端只要能够将果肉通道内的果肉收集即可，同时在果肉收集槽410上设置有果肉出口411，便于果肉的输送。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括果核流通槽430，果核流通槽430的一端固定在支架200上，果核流通槽430的另一端设置在下刀盘330的下端，用于将果核排出。

本实施例中，当第二驱动机构驱动下刀盘330相对与上刀盘320进行转动时，将第一果核通道与第二果核通道重合时，果核通过第一果核通道与第二果核通进入果核流通槽430中排出。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体上设置有果实进口110，所述壳体靠近支撑架的底端设置有观察口120。

本实施例中，壳体上设置有果实进口110，用于对分离装置300提供果实，壳体100靠近支撑架的底端设置有观察口120，可以观测到果实的分离情况，进而调节第一驱动机构的转速和工作时间。

一种果肉分离系统，具有上述的核肉分离机，包括多个核肉分离机、烘干机和果实输送机构，多个所述核肉分离机之间的收集槽相互连通，每个所述核肉分离机均通过果实输送机构与烘干机连通。

本发明提供的一种果肉分离系统，具有上述的核肉分离机，包括多个核肉分离机、烘干机和果实输送机构，多个所述核肉分离机之间的收集槽相互连通，每个所述核肉分离机均通过果实输送机构与烘干机连通。采用上述方案，将相邻的两个核肉分离机之间的收集槽相互连通，以使多个核肉分离机产出的果肉进行统一的输送，且烘干机先将果实烘干，再通过果实输送机构输送到核肉分离机内，可以使核肉分离机在使用后减小污染的同时，果实的出油率也会得到提高，并且提供果肉分离系统的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。