本发明涉及食品制作领域，具体而言，涉及一种粉皮粉条及其加工方法。
背景技术：
现在市面上主要有两种含有动植物加工物/提取物的加工工艺的粉皮/条，其弊端明显主要如下:
第一种含水分较少湿粉条粉皮或不含水分的干粉皮/条，含水较少的粉皮粉条营养单一，颜色单一颜色不美观不真实，添加物不新鲜，其在和粉，布浆，高温定型，中温成熟，低温冷却，粉皮脱离，常温强制老化，低温恒定回生，切割成形，低温大风量干燥，切割，包装的加工环节中因加工工艺使动植物加工物/提取物的营养和天然色素流失，粉皮粉条添加物不新鲜不自然，粉皮粉条最初的营养价值大打折扣，粉皮粉条的质感状态使消费者无法判断是是否添加化学色素，明矾添加量高危害消费者身体健康，加工工艺复杂，费水费电加工成本高，污染环境。不含水的干粉条闻不到添加物的原始气味颜色更不真实，食用前需要用热水浸泡3小时以上营养流失严重天然色素溢出使消费者以为是添加了化学色素的结果，粉皮/条中的天然色素及营养丢失90％左右，使其最初的价值严重破坏。干粉皮粉条加工时若添加的动植物提取物，在低温风干晾干过程中粉皮/条容易开裂，只有十二水合硫酸铝钾可以解决表皮开裂的问题，但是问题解决了添加的量却严重超标，对消费者的健康造成严重威胁。加工工艺复杂加工环境差加工过程中费水费电加工成本高污染环境。
第二种含水量较高的湿粉皮粉条在挤压入沸水熟化定型，寖泡冷水，搭架低温冷水寖泡，低温阴晾，日光晾晒，切割一系列加工环节后动植物加工物/提取物营养色素被严重破坏流失，粉条粉皮因含水量高需添加大量明矾防腐剂保证其口感和产品质量，严重危害消费者身体健康，其添加的动植物加工物/提取物容易溢出混浊不易储存质量问题严重，提取物色素很容易变质变色，粉皮粉条给人的直观感受就是添加色素的感觉没有人买单，尤其是添加红色甜菜根，黑色墨鱼汁，等天然色素含量高浓度高的粉皮粉条，颜色单一不美观，粉皮粉条不耐煮，不新鲜口感差，加工环境差，加工工艺费电费水污染环境不环保。
以上的加工工艺生产出的带颜色的马铃薯粉皮粉条，营养流失严重，添加物不原始不新鲜闻不到添加物的原始气味，色素不真实且色素流失严重，颜色单一不美观营养单一，含铝或铝含量高危害消费者身体健康，粉皮粉条为干粉条及湿粉条的状态时消费者会下意识得误以为是添加色素的结果，尤其是黑色墨鱼汁等天然色素含量高，色素天然鲜艳的粉皮条被贴上黑暗料理的标签，令消费者望而却步，以上粉条加工工艺复杂，加工成本高，污染环境，当前消费者对食品质量要求越来越高，添加动植物提取物的粉条因为有颜色，所以消费者对色素的来源，是否是真正的天然动植加工物/物提取物，明矾铝含量是否安全是第一重视的！
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
为了解决以上加工工艺出现的粉皮粉条颜色单一不美观、硫酸铝钾添加超标，营养单一，添加物不新鲜不原始，颜色不真实，动植物营养色素流失严重、加工成本高、污染环境等问题，提出了本发明。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种粉皮粉条的加工方法，包括以下步骤：
(a)淀粉、动植物加工物/提取物、十二水合硫酸铝钾、添加剂和调料混合得到第二混合物，另取少量的淀粉糊化，在糊化物中加入所述第二混合物，混合和面制成第二面团，所述十二水合硫酸铝钾的用量为该步骤中淀粉总量的0％-0.6％；
(b)将至少一种所述第二面团制成粉皮或粉条。
发明人发现，很多动植物提取物中粗纤维含量高且不含淀粉，或者淀粉含量很低，所以在高温炖煮下没有糊化的特性，遇热水容易膨胀溶解，不成型，当与淀粉完全均匀混合后还会影响淀粉糊化质量，最终导致粉皮粉条断条，不耐煮，口感差。
经研究，发明人提出一种粉皮粉条的加工方法，将纯马铃薯淀粉面团和添加动植物加工物/提取物的面团混合，或将添加粗纤维含量高的动植物加工物/提取物面团与不含粗纤维动植物加工物/提取物的面团或不同颜色面团按照相同比例或不同比例以各种形式混合，该混合可以为叠加混合，穿插混合，排列混合，有规则均匀混合或无规则不均匀混合等；单一颜色面团不与其他面团混合时各制成单一颜色的粉皮或粉条，含粗纤维高的或遇热水易膨胀溶解不含淀粉没有糊化作用的动植物加工物/提取物面团添加十二水合硫酸铝钾，相应的含粗纤维低的动植物提取物面团不添加十二水合硫酸铝钾或极少量添加，然后将混合面团或单一颜色面团直接挤压切割杀菌包装，低温冷藏/冷冻，食用前保证了动植物原料营养色素的零破损流失保证了各个原料最原始自然的状态此状态及质感的粉皮粉条食用前可以闻到添加动植物加工物/提取物的天然味道消费者不会以为是添加化学色素或者其他不安全的添加物，外表不仅非常漂亮，且营养丰富，新鲜耐煮，口感软糯劲道，加工效率高，加工成本低，零排放无污染。最重要的是通过混合面团，添加剂与十二水合硫酸铝钾配合使用，加工出的粉皮或粉条每千克成品中(这里的每千克仅为淀粉质量，不包含水分)的铝含量小于90毫克(国标规定每千克干粉条的铝含量≤200毫克)。根据世界卫生组织标准，每人每周铝的(安全)摄入量是每公斤体重2毫克，算到每天就是每公斤体重0.3毫克左右。混合面团加工的粉皮粉条，平均每份粉皮中铝含量约为0.4毫克，对于儿童和成人来说都是非常健康的。
优选地，所述粉皮或粉条还包括第一面团，所述第一面团通过以下方法制备：淀粉、十二水合硫酸铝钾、添加剂和调料混合得到第一混合物，另取少量的淀粉糊化，在糊化物中加入所述第一混合物，混合和面制成第一面团，所述十二水合硫酸铝钾的用量为该步骤中淀粉总量的0％-0.6％。
优选地，所述粉皮或粉条包括两种以上面团时，混合制成所述粉皮或粉条。
进一步地，所述淀粉包括马铃薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、粟米淀粉、葛根淀粉、绿豆粉、蕨粉、高粱淀粉、蚕豆淀粉、面粉、糯米粉中的任一种或多种的混合。
进一步地，所述调料包括精炼猪油、乳化油脂、食盐、柠檬酸、碳酸钠中的任一种或多种。
优选地，所述添加剂包括以下重量份的组分：海藻酸钠75-80份，单硬脂酸甘油酯9-13份，氯化钾0.5-1份，氯化钙1.5-2份，魔芋胶1.5-2份，黄原胶3-3.5份。
优选地，所述第一面团或所述第二面团制备过程中，以各步骤中的淀粉总量计，添加剂的用量为淀粉总量的0.1％-0.6％；调料中的精炼猪油的用量为淀粉总量的0.1％-5％；调料中的乳化油脂用量为淀粉总量的0.1％-5％；调料中的食盐用量为淀粉总量的0.05％-0.8％；调料中的柠檬酸用量为淀粉总量的0％-10％；调料中的碳酸钠用量为淀粉总量的0％-10％。
优选地，所述第一面团或所述第二面团制备过程中，少量的淀粉的重量为第一混合物或第二混合物中的淀粉重量的15％-20％。
优选地，所述糊化为：以各步骤中的淀粉总量计，先量取淀粉总量13wt％-20wt％的水加热至30-70℃，再量取淀粉总量45wt％-50wt％的第二份水加热至100℃，将第一份30-70℃的热水倒入所述的少量的淀粉中，搅拌均匀为悬浮液，将第二份加热至100℃的水倒入并沿同一方向搅拌成半透明凝胶状物。
优选地，所述动植物加工物/提取物包括固体状动植物提取物和液体状动植物提取物。
优选地，所述固体状动植物提取物的粒径为20目-1000目。
优选地，所述动植物提取物包括紫薯粉、南瓜粉、甜菜根粉、黑土豆粉、螺旋藻粉、墨鱼汁、玉米粉、红曲米粉、核桃粉、奶粉、龟苓膏粉、菘蓝提取蓝色素，栀子蓝色素、黑豆粉、黑枸杞汁液、蓝莓粉、蓝莓汁液、胡萝卜粉、紫甘蓝粉、紫甘蓝汁液、西红粉、西红汁液、柿葡萄籽粉、玫瑰粉、花生衣粉、红枸杞粉、薄荷粉、黑芝麻粉、桑葚粉、桑葚汁液。
优选地，所述动植物提取物的用量为步骤(a)中淀粉总量的0.1％-20％，优选为4％-15％。
优选地，所述第一面团和所述第二面团制备过程中，加工环境温度不低于15℃，湿度不低于10％，尤其是冬季低温干燥的环境直接影响加工工艺及产品质量，温度和湿度根据不同季节不同环境调整。
进一步地，所述粉条的直径不低于0.5mm,所述粉皮的片状厚度不低于0.5mm。
优选地，加工完成后，经紫外线杀菌，然后包装，低温保存即可。
本发明还提供了上述的粉皮粉条的加工方法制得的粉皮粉条。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明将纯马铃薯淀粉面团和添加动植物加工物/提取物的面团混合，或添加动植物加工物/提取物的面团与添加动植物提取物的面团混合，按照相同比例或不同比例以各种形式混合，形成具有颜色纹理的粉皮或粉条，解决了现有粉皮粉条颜色单一不美观，铝含量超标的问题。利用混合面团中各面团十二水合硫酸铝钾的含量，以及配合添加剂的使用，解决了现有技术十二水合硫酸铝钾添加超标的问题，口感软糯劲道，耐煮。
(2)本发明不同于传统过烫水煮熟，低温浸泡，低温阴晾，晾晒成型和和粉，布浆，高温定型，中温成熟，低温冷却，粉皮脱离，常温强制老化，低温恒定回生，切割成形复杂且破损动植物提取物营养色素的加工环节，食用前保证了动植物原料营养色素的零破损流失，粉皮粉条动植物提取物色素原始自然真实，新鲜，甚至能闻到粉皮粉条中动植物提取物的天然气味，且营养丰富。解决了粉皮粉条中动植物提取物不新鲜，不原始天然的问题。
(3)本发明不同于当前粉皮粉条加工时的和粉，布浆，高温定型，中温成熟，低温冷却，粉皮脱离，常温强制老化，低温恒定回生，切割成形的复杂加工工艺，也不同于传统挤压入沸水熟化定型，寖泡冷水，搭架低温冷水寖泡，低温阴晾，日光晾晒的复杂加工工艺，省去了传统及当前工艺的过烫水、低温寖泡，低温阴晾，高温定型，中温成熟，低温冷却，等大量耗水、耗电的加工环节，生产成本降低80％，生产效率提高70％，生产期间无排放零污染，节能环保，生产过程更简便易行。
(4)通过混合面团，使得几乎所有形态状态的有营养且颜色漂亮的干淀粉及不含淀粉以及细度小于50目的动植物提取物，及其他状态的包括液体等动植物加工物/提取物可以应用到粉条生产中，增加粉条的营养，改变粉皮粉条外观增加美感。
具体实施方式
本发明一方面涉及一种粉皮粉条的加工方法，包括以下步骤：
(a)淀粉、动植加工物/物提取物、十二水合硫酸铝钾、添加剂和调料混合得到第二混合物，另取少量的淀粉糊化，在糊化物中加入所述第二混合物，混合和面制成第二面团，所述十二水合硫酸铝钾的用量为该步骤中淀粉总量的0％-0.6％；
(b)将至少一种所述第二面团制成粉皮或粉条。
需要说明的是，步骤(a)中的一种第二面团中只含有一种动植物加工物/提取物，也就是说，不同的动植物加工物/提取物可以制成含有不同动植物加工物/提取物的第二面团，不同的第二面团可以单一制成单一颜色的粉皮或粉条，也可以与不同的第二面团混合挤压切割得到不同颜色粉面有规则分布或无规则分布的粉皮或粉条。
其中，本发明中的淀粉包括马铃薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、粟米淀粉、葛根淀粉、绿豆粉、蕨粉、高粱淀粉、蚕豆淀粉、面粉、糯米粉中的任一种或多种的混合。
所述添加剂包括以下重量百分数的组分：海藻酸钠75-80份，单硬脂酸甘油酯9-13份，氯化钾0.5-1份，氯化钙1.5-2份，魔芋胶1.5-2份，黄原胶3-3.5份。
该添加剂含有多种天然多糖和食用胶，用于粉皮粉条的制作能起到很好的絮凝、增粘、乳化以及增稠等作用，使用本添加剂制作的粉皮或粉条可以明显地增加其粘性和凝固性，同时延长其保质期，有效地减少煮断率，使制作出的粉皮或粉条耐煮、耐泡、不粘条、筋力强、韧度高，口感细腻润滑。
所述的调料包括精炼猪油、乳化油脂、食盐、柠檬酸、碳酸钠中的任一种或多种。
具体地，所述第一面团或所述第二面团制备过程中，以各步骤中的淀粉总量计，添加剂的用量为淀粉总量的0.1％-0.6％；调料中的精炼猪油的用量为淀粉总量的0.1％-5％；调料中的乳化油脂用量为淀粉总量的0.1％-5％；调料中的食盐用量为淀粉总量的0.05％-0.8％；调料中的柠檬酸用量为淀粉总量的0％-10％；调料中的碳酸钠用量为淀粉总量的0％-10％。
其中，精炼猪油和乳化油脂防止粉皮或粉条在低温储存中表面开裂的问题。柠檬酸和碳酸钠主要是一种ph调节剂，则用于调整面团的酸碱性，以及调整动植物提取物的颜色变化及颜色稳定，因此，柠檬酸和碳酸钠主要在受ph酸碱影响的动植物加工物/提取物中添加。
优选地，所述调料包括精炼猪油、乳化油脂、食盐。
各原料之间协同配合增强，由白色纯淀粉制作出的粉皮或粉条耐煮、耐泡、不粘条、筋力强、韧度高，口感细腻润滑；各步骤中的各原料之间协同配合增强，由白色纯淀粉和动植物提取物混合及动植物提取物与动植物提取物混合出的不同颜色的粉皮或粉条耐煮、耐泡、不粘条、筋力强、韧度高，口感细腻润滑。
进一步地，所述第一面团或所述第二面团制备过程中，少量的淀粉的重量为第一混合物或第二混合物中的淀粉重量的15％-20％。也就是说，步骤(a)中，少量的淀粉的重量为第一混合物中的淀粉重量的15％-20％。步骤(b)中，少量的淀粉的重量为第二混合物中的淀粉重量的15％-20％。
进一步地，所述糊化为：以各步骤中的淀粉总量计，先量取淀粉总量13wt％-20wt％的水加热至30-70℃，再量取淀粉总量45wt％-50wt％的第二份水加热至100℃，将第一份30-70℃的热水倒入所述的少量的淀粉中，搅拌均匀为悬浮液，将第二份加热至100℃的水倒入并沿同一方向搅拌成半透明凝胶状物。
其中，以各步骤中的淀粉总量计，包括混合物中的淀粉和糊化所用的淀粉。
该步骤通过糊化的步骤完成面团的制作，省去了传统工艺的扑粉浆，真空布浆，高温定型，中温成熟，低温冷却，粉皮脱离，常温强制老化，低温恒定回生，切割成形的复杂加工工艺，也不同于传统挤压入沸水熟化定型，寖泡冷水，搭架低温冷水寖泡，低温阴晾，日光晾晒的复杂加工工艺等大量需要水、电消耗能源耗时间的加工环节，加工成本降低80％，更加节能环保，生产过程更简便易行。
进一步地，所述动植物加工物/提取物包括各种形态状态的动植物提取物。
优选地，所述形态状态的动植物加工物/提取物包含液体状，粘液状，和固状态粉末，其粒径为30目-800目。固体状动植物提取物一般为粉末或颗粒状，如粒径可以为100目、150目、200目、250目、280目、300目等等。
优选地，所述动植物提取物包括紫薯粉、南瓜粉、甜菜根粉、黑土豆粉、墨鱼汁、玉米粉、红曲米粉、核桃粉、奶粉、龟苓膏粉、菘蓝提取蓝色素、栀子蓝色素、黑豆粉、黑枸杞汁液、蓝莓粉、蓝莓汁液、胡萝卜粉、紫甘蓝粉、紫甘蓝汁液、西红粉、西红汁液、柿葡萄籽粉、玫瑰粉、花生衣粉、红枸杞粉、薄荷粉、黑芝麻粉、桑葚粉、桑葚汁液。
添加果蔬粉时制作面团时，粉中不可有硬颗粒结节，防止和面后面中有颗粒结节，影响产品外观质量，导致色素堆积外观不美观，粉面不均匀口感差易破裂。在和面至产品包装过程中，面团及粉皮粉条不能出现因脱水或水分蒸发导致的表面有干裂结节的问题，这些干结节会影响产品外观食用口感及质量。
进一步地，所述动植物加工物/提取物的用量为步骤(a)中淀粉总量的0.1％-20％，优选为4％-15％。适当添加量的动植物提取物能起到很好的调节面团颜色的作用，增加营养，且不影响面团自身的性能。
其中，动植物提取物的用量可以为步骤(a)中淀粉总量的0.1％、0.5％、1％、2％、4％、5％、8％、10％、15％、18％、20％等等。
本发明提供的粉皮粉条的加工方法，该生产加工环境，温度不低于15℃，因为马铃薯蛋白质在低温环境中不可变性无法制作勾芡，具体地，淀粉蛋白质在高温作用下凝固并分解水面筋质破坏，淀粉大量吸收水分而膨胀变成糊状并分解出单糖和双糖，此时半透明凝固物物为芡子，凝固的越结实和出的面团越有弹性不易散碎，工作环境温度低于15℃会影响勾芡的质量，温度越低淀粉糊化质量越低，温度太低也会影响面团的柔软程度。另外，加工环境湿度不低于10％，环境太干燥面团表面容易脱水干裂，冷冻期间因表皮缺少水分而冻裂影响产品外观质量。
加工的粉条的直径可根据市场需求进行调整，一般加工的粉条的直径不低于0.5mm，如可以为3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm等等。
相应地，加工的粉皮的厚度可根据市场需求进行调整，一般加工的粉皮的厚度不低于0.5mm，如可以为2mm、3mm、4mm、5mm等等。
进一步地，加工完成后，经紫外线杀菌，然后包装，低温保存即可。该低温保存包括既包括一般低温保存如在0-4℃保存，也包括冷冻保存如-4～-20℃保存。
一般地，动植物加工物/提取物中的可融水色素尤其是花青素容易氧化，因此，粉皮或粉条采用真空包装且放入脱氧剂，以最大程度降低包装内的空气氧气，如紫薯中的花青素容易与氧化，脱氧后能最大程度保护紫薯天然色素。
本发明还提供了上述的制备方法制得的粉皮或粉条。食用前保证了动植物原料营养色素的零破损流失，粉皮粉条动植物提取物新鲜天然真实，外表不仅非常漂亮，且营养丰富，新鲜耐煮，口感软糯劲道，加工效率高。解决了现有加工工艺出现的十二水合硫酸铝钾添加超标、动植物营养色素流失严重、食用不方便、口感差、加工成本高、污染环境等问题。
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
注意:
1、生产加工环境，温度不低于15℃，湿度不低于10％；
2、添加动植物提取物时不可有硬颗粒结节。
一、添加剂
添加剂包括以下重量百分数的组分：海藻酸钠78份，单硬脂酸甘油酯10份，氯化钾1份，氯化钙2份，魔芋胶2份，黄原胶3份。
二、以墨鱼汁，南瓜，甜菜根，紫薯，螺旋藻为例制作有颜色纹理粉条粉皮方法如下:
先制作6种面团
(1)白色纯马铃薯面团制作:
步骤一、先将500克马铃薯淀粉，添加剂0.1％(以总淀粉量600克计)，精炼猪油1％(以总淀粉量600克计)，乳化油脂1％(以总淀粉量600克计)，食盐0.4％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克马铃薯淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取100克水加热至40±5℃，再量取300克的第二份水加热至100℃，将第一份50±5℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到白色面团待用。
(2)制作黑色墨鱼汁面团:
步骤一、先将500克马铃薯淀粉，墨鱼汁5％(以总淀粉量575克计)，添加剂0.1％(以总淀粉量575克计)，十二水硫酸铝钾0.1％(以总淀粉量575克计)，食盐0.6％(以总淀粉量575克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取75克马铃薯淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取80克水加热至50±5℃，再量取270克的第二份水加热至100℃，将第一份60±5℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到黑色的墨鱼汁面团待用。
(3)制作红色甜菜根面团:
步骤一、先将500克马铃薯淀粉，甜菜根粉(细度在100目到300目)8％(以总淀粉量600克计)，添加剂0.1％(以总淀粉量600克计)十二水硫酸铝钾0.2％(以总淀粉量600克计)，食盐0.4％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克马铃薯淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取80克水加热至55±5℃，再量取总淀粉300克的第二份水加热至100℃，将第一份55±5℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到红色的甜菜根面团待用。
(4)制作黄色南瓜面团:
步骤一、先将500克马铃薯淀粉，南瓜粉(细度在100目到300目)8％(以总淀粉量600克计)，添加剂0.1％(以总淀粉量600克计)，十二水硫酸铝钾0.3％(以总淀粉量600克计)，食盐0.5％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克马铃薯淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取总淀粉120克水加热至65±5℃，再量取总淀粉270克的第二份水加热至100℃，将第一份65±5℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到黄色的南瓜面团待用。
(5)制作紫薯面团:
步骤一、先将500克马铃薯淀粉，紫薯粉(细度在100目到300目)5％(以总淀粉量600克计)，添加剂0.1％(以总淀粉量600克计)，十二水硫酸铝钾0.2％(以总淀粉量600克计)，ph调节剂:柠檬酸0.2％(以总淀粉量600克计)、碳酸钠10％(以总淀粉量600克计)(紫薯中的花青素随酸性颜色逐渐偏红，随碱性颜色逐渐偏绿到蓝)根据自己的要求添加，食盐0.8％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克马铃薯淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取90克水加热至45±5℃，再量取300克的第二份水加热至100℃，将第一份45±5℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到紫色或者绿色的紫薯面团待用。
(6)制作绿色螺旋藻面团:
步骤一、先将500克马铃薯淀粉，螺旋藻粉(细度在80目到300目)10％(以总淀粉量600克计)，添加剂0.1％(以总淀粉量600克计)，十二水硫酸铝钾0.2％(以总淀粉量600克计)，食盐0.5％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克马铃薯淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取总淀粉120克水加热至65±5℃，再量取总淀粉270克的第二份水加热至100℃，将第一份65±5℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到绿色螺旋藻面团待用
(二)混合不同颜色面团挤压切割
和好的白色纯马铃薯面团，紫薯面团，黑色墨鱼汁面团，黄色南瓜面团，红色甜菜根面团，绿色螺旋藻面团以相同或不同比例叠加，排列，均匀有规则或不均匀无规则混合，单一面团不混合时为单一颜色粉皮粉条。
组1-1：白色马铃薯面团与黑色墨鱼汁面团以1:1的比例放入机器，挤压切混合割为内外有黑白色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布及或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为黑色一部分为白色的粉皮粉条，或中间一部分为黑色其他部分为白色、中间部分为白色其他部分为黑色的粉皮，条状直径不低于0.5mm,粉皮厚度不低于1mm，紫外线杀菌，真空包装制得黑白马铃薯粉皮/条。
组1-2：白色马铃薯面团与红色甜菜根面团以1:1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有红白色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为白色一部分为红色的粉皮粉条，或中间一部分为红色其他部分为白色的粉皮粉条，或中间部分为白色其他部分为红色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得红白色马铃薯粉皮/条，当红色面团不与纯马铃薯面团混合时制得红色甜菜根粉皮粉条，厚度不低于1㎜，直径不低于0.5㎜。
组1-3：白色马铃薯面团与黄色南瓜面团以1:1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有黄白色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条条状粉条，或一部分为白色一部分为黄色的粉皮粉条，或中间部分为黄色其他部分为白色的粉皮粉条，或中间部分为白色其他部分为黄色的粉皮粉条条状直径不低于1mm,粉皮厚度不低于3mm紫外线杀菌，包装制得黄白色马铃薯粉皮粉条。当黄色南瓜面团不与纯马铃薯面团混合时制得黄色粉皮粉条厚度不低于2㎜直径不低于0.5㎜。
组1-4：白色马铃薯面团与紫色紫薯面团以:1：1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有白紫色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为紫色其他部分为白色，或一部分为白色一部分为紫色，或中间部分为白色其他部分为紫色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得白紫色马铃薯粉皮/条。当紫薯面团不与纯马铃薯面团混合时制得单一紫薯粉皮粉条。
低于0.5㎜。
组1-5：白色马铃薯面团与绿色螺旋藻面团以:1：1的比例放入机器挤压混合切割为内外有白绿色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为绿色其他部分为白色，或一部分为白色一部分为绿色，或中间部分为白色其他部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得白绿色马铃薯粉皮/条。当螺旋藻面团不与纯马铃薯面团混合时制得单一绿色螺旋藻粉皮粉条。
组1-6：黄色南瓜面团与黑色墨鱼汁面团以:1：1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有黄黑色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为黄色其他部分为黑色，或一部分为黄色一部分为黑色，或中间层部分黑色其他部分为黄色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得黄黑色马铃薯粉皮/条。
组1-7：黄色南瓜面团与红色甜菜根面团以:1：1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有黄红色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为黄色其他部分为红色，或一部分为黄色一部分为红色，或中间部分为红色其他部分为黄色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得红黄色马铃薯粉皮/条。
组1-8：黄色南瓜面团与绿色螺旋藻面团以:1：1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有黄绿色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为黄色其他部分面为绿色，或一部分为黄色一部分为绿色，或中间部分为绿色其他部分为黄色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得黄绿色马铃薯粉皮/条。
组1-9：绿色螺旋藻面团与黑色墨鱼汁面团以:1：1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有绿黑色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为绿色其他部分为黑色，或一部分为绿色一部分为黑色，或中间层部分黑色其他部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得绿黑色马铃薯粉皮/条。
组1-10：红色甜菜根团与绿色螺旋藻面团以:1：1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有红绿色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为红色其他部分为绿色，或一部分为绿色一部分为红色色，或中间部分红色色其他部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得红绿色马铃薯粉皮/条。
组1-11：红色甜菜根团与黑色墨鱼汁面团以:1：1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有红黑色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或中间部分为红色其他部分为黑色，或一部分为黑色一部分为红色，或中间部分为黑色其他部分为红色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm，粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得红黑色马铃薯粉皮/条。
组1-12：白色马铃薯面团，黄色南瓜面团与黑色墨鱼汁面团以1:1:1比例放入机器，挤压混合切割为内外有白黄黑色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为黄色一部分为白色一部分为黑色的粉皮，粉条直径不低于0.5mm,粉皮厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得白黑黄色马铃薯粉皮/条。
组1-13：白色马铃薯面团，黄色南瓜面团与红色甜菜根面团以1:1:1比例放入机器，挤压混合切割为内外有白黄红色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为白色一部分为黄色一部分为红色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，包装制得白红黄色马铃薯粉皮/条。
组1-14：白色马铃薯面团，红色甜菜根面团与黑色墨鱼汁面团以1:1:1比例放入机器，挤压混合切割为内外有白红黑色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉条粉皮，或一部分为白色一部分为黑色一部分为红色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得白红黑色马铃薯粉皮/条。
组1-15：白色马铃薯面团，黄色南瓜面团、绿色螺旋藻面团以1:1:1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有白黄绿色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为白色一部分为黄色一部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，包装制得白黄绿色马铃薯粉皮/条。
组1-16：黑色墨鱼汁面团，黄色南瓜面团、绿色螺旋藻面团以1:1:1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有黑黄绿色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为黑色一部分为黄色一部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，包装制得黑黄绿色马铃薯粉皮/条。
组1-17：红色甜菜根面团，黑色墨鱼汁面团、绿色螺旋藻面团以1:1:1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有红黑绿色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为红色一部分为黑色一部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，包装制得红黑绿色马铃薯粉皮/条。
组1-18：红色甜菜根面团，黑色墨鱼汁面团、绿色螺旋藻面团，黄色南瓜面团以1：1:1:1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有红黑绿黄色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为红色一部分为黑色一部分为绿色一部分为黄色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，包装制得红黑绿黄色马铃薯粉皮/条。
组1-19：白色纯马铃薯面团，红色甜菜根面团，黑色墨鱼汁面团、绿色螺旋藻面团，黄色南瓜面团以1：1：1:1:1的比例放入机器，挤压混合切割为内外有白红黑绿黄色粉面以条状或面状或点状，以及各种图案等纹理有规则分布或无规则分布的粉皮粉条，或一部分为白色一部分为红色一部分为黑色一部分为绿色一部分为黄色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，包装制得白红黑绿黄色马铃薯粉皮/条。
注意:
1、生产加工环境，温度不低于15℃，湿度不低于10％；
2、添加果蔬粉时，粉中不可有硬颗粒结节。
实施例2
一、添加剂
添加剂包括以下重量百分数的组分：海藻酸钠80份，单硬脂酸甘油酯13份，氯化钾0.5份，氯化钙1.5份，魔芋胶1.5份，黄原胶3.5份；
淀粉：马铃薯淀粉、木薯淀粉、葛根淀粉和糯米粉以比例为2:1:1:1混合制得混合淀粉。
二、以栀子蓝色素，胡萝卜粉，薄荷粉，桑葚汁液为例制作有颜色纹理粉条方法如下:
先制作5种面团
(1)白色面团制作:
步骤一、先将500克淀粉，添加剂0.4％(以总淀粉量600克计)，精炼猪油5％(以总淀粉量600克计)，乳化油脂0.5％(以总淀粉量600克计)，食盐0.8％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取120克水加热至60±5℃，再量取270克的第二份水加热至100℃，将第一份60±5℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到白色面团待用。
(2)制作蓝色栀子蓝面团:
步骤一、先将500克淀粉，栀子蓝色素8％(以总淀粉量600克计)，添加剂0.1％(以总淀粉量600克计)，硫酸铝钾0.6％(以总淀粉量600克计)，食盐0.2％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取100克水加热至40-50℃，再量取270克的第二份水加热至100℃，将第一份40-50℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到蓝色栀子蓝面团待用。
(3)制作橘黄色胡萝卜面团:
步骤一、先将500克淀粉，胡萝卜粉(细度在100目到300目)15％(以总淀粉量600克计)，精炼猪油5％(以总淀粉量600克计)，乳化油脂5％(以总淀粉量600克计)，添加剂0.4％(以总淀粉量600克计)，硫酸铝钾0.3％(以总淀粉量600克计)，食盐0.8％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取100克水加热至60-70℃，再量取280克的第二份水加热至100℃，将第一份60-70℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到橘黄色的胡萝卜粉面团待用。
(4)制作绿色薄荷面团:
步骤一、先将500克淀粉，薄荷粉(细度在100目到300目)15％(以总淀粉量600克计)，精炼猪油2％，乳化油脂2％，添加剂0.2％(以总淀粉量600克计)，硫酸铝钾0.3％(以总淀粉量600克计)，食盐0.5％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取100克水加热至55-60℃，再量取300克的第二份水加热至100℃，将第一份55-60℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到淡绿色的薄荷面团待用。
(5)制作桑葚面团:
步骤一、先将500克淀粉，桑葚汁15％(以总淀粉量600克计)，精炼猪油5％，乳化油脂3％，添加剂0.4％(以总淀粉量600克计)，硫酸铝钾0.5％(以总淀粉量600克计)，ph调节剂:柠檬酸10％(以总淀粉量600克计)、碳酸钠5％(以总淀粉量600克计)食盐0.5％(以总淀粉量600克计)倒入容器混合均匀待用。
步骤二、再取100克淀粉倒入容器用于勾芡待用。
步骤三、先量取100克水加热至50-55℃，再量取270克的第二份水加热至100℃，将第一份50-55℃的热水倒入勾芡容器中与淀粉搅拌均匀为悬浮液，淀粉尽可能不要有沉淀，将第二份加热至100℃的水迅速倒入勾芡容器同一方向快速搅拌成半透明凝胶状物(淀粉糊化)，将勾好的糊化物与步骤一中的混合淀粉混合和面，和面至完全均匀得到桑葚面团待用。
(二)混合不同颜色面团挤压切割
组2-1：白色面团与胡萝卜面团以1:1比例放入机器，挤压切割为内外有白橘黄色粉面以条状或块状或点状等纹理有规则分布或无规则分布的粉条粉皮，或一部分为白色一部分为橘黄色的粉皮粉条，或中间部分为橘黄色其他部分为白色的粉皮粉条，或中间部分为白色其他部分为橘黄色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得。
组2-2：白色面团与薄荷面团以1:1比例放入机器，挤压切割为内外有白绿色粉面以条状或块状或点状等纹理有规则分布或无规则分布的粉条粉皮，或一部分为白色一部分为绿色的粉皮粉条，或中间部分为绿色其他部分为白色的粉皮粉条，或中间部分为白色其他部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，包装制得。
组2-3：白色面团，栀子蓝色素面团与薄荷粉面团以1:1:1比例放入机器，挤压切割为内外有白蓝绿色粉面以条状或块状或点状等纹理有规则分布或无规则分布的粉条粉皮或一部分为白色一部分为蓝色一部分为绿色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于2mm，紫外线杀菌，包装制得。
白色面团，胡萝卜粉面团与桑葚汁液面团以1:1:1比例放入机器，挤压切割为内外有白橘黄紫红色粉面以条状或块状或点状等纹理有规则分布或无规则分布的粉条粉皮，或一部分为白色一部分为橘黄色一部分为紫红色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于2mm，紫外线杀菌，真空包装制得。
组2-4：白色面团，栀子蓝色素面团、胡萝卜粉面团、薄荷粉面团以1:1:1:1比例放入机器，挤压切割为内外有白橘黄蓝绿色粉面以条状或块状或点状等纹理有规则分布或无规则分布的粉条粉皮，或一部分为白色一部分为蓝色一部分为绿色一部分为橘黄色的粉皮粉条，条状直径不低于1mm,片状厚度不低于3mm，紫外线杀菌，真空包装制得。
注意:
1、生产加工环境，温度不低于25℃，湿度不低于20％；
2、添加果蔬粉时，粉中不可有硬颗粒结节。
对比例1
原料同实施例组1-1，不同之处在于，各原料混合一起，加工成的粉条。
对比例2
原料同实施例组1-1，不同之处在于，提高硫酸铝钾的含量，硫酸铝钾的含量为粉条的0.6％(超标)；另外，方法是将各原料混合一起，加工成的粉条。
对比例3
原料同实施例组1-5，不同之处在于，各原料混合一起，加工成的粉条。
对比例4
原料同实施例组1-8，不同之处在于，提高硫酸铝钾的含量，硫酸铝钾的含量为粉条的0.6％(超标)；另外，方法是将各原料混合一起，加工成的粉条。
实验例1
将实施例1-2和对比例制得的粉条分别放入开水中煮5分钟、10分钟、15分钟后捞出，观察粉条的完整度和颜色，其结果如表1所示。
表1各实施例和对比例制得的土豆粉的对比结果
由各实施例和对比例1的对比结果可以看出，采用本发明提供的制作方法得到的粉条不但在结构上更加新颖，而且不易断裂，更加耐煮。并且颜色变化不明显，仍保持原先的颜色，而对比例混合的颜色容易相互反应，使得颜色外漏，沾染容器，体验差。
实验例2
对煮5分钟、10分钟、15分钟的粉条进行品尝，评价粉条的弹性，其评价结果如表2所示。
评价标准：
好：咀嚼时粉条爽滑q弹，不粘牙；中：粉条不粘牙，弹性较好；差：粉条表面呈粉状，易夹断，咀嚼时无任何弹性。
表2各实施例和对比例的粉条评价结果
由表2的对比结果可以看出，采用本发明提供的制作方法制作的粉条口感软糯劲道，弹性明显优于对比例，在食用时口感更好。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。