一种用于槟榔食品加工的生产工艺的制作方法

本发明涉及槟榔食品加工领域，特别是涉及一种用于槟榔食品加工的生产工艺。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在槟榔生产制造中，一般是通过人工手动的方式进行生产制造。工艺流程如下：首先通过人工将槟榔核体上料至对应的料盘上，然后通过人工将卤水上料至槟榔核体内，最后通过人工将葡萄干放置在槟榔核体内。人工加工工艺方式不但生产效率不高，而且存在一定的卫生隐患，不利于企业的长远发展。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于槟榔食品加工的生产工艺，该工艺操作方便，能提高生产效率，降低生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于槟榔食品加工的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)：对槟榔核体进行上料加工工艺；

步骤(2)：对槟榔核体进行卤水上料加工工艺；

步骤(3)：对槟榔核体进行葡萄上料加工工艺。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤(1)包括以下步骤：

步骤a：槟榔核体倒料操作；

步骤b：槟榔核体送料操作；

步骤c：槟榔核体拨料操作；

步骤d：核体料盘上料操作；

步骤e：将槟榔核体拨料至核体料盘上；

步骤f：核体料盘下料传送操作。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤(2)包括以下步骤：

步骤a1：对装有槟榔核体的料盘进行传送操作；

步骤a2：对步骤a1中料盘上的槟榔核体进行ccd检测操作；

步骤a3：根据步骤a2中的检测数据对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作；

步骤a4：对完成卤水点料操作的料盘进行下料操作。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤(3)包括以下步骤：

步骤s1：葡萄干倒料操作；

步骤s2：葡萄干拨料传送操作；

步骤s3：葡萄干分离送料操作；

步骤s4：葡萄干放料操作；

步骤s5：葡萄干回收操作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的用于槟榔食品加工的生产工艺结合槟榔食品加工机构对槟榔核体进行上料加工工艺、卤水上料加工工艺及葡萄上料加工工艺，由此实现自动化的生产加工操作，从而代替人工的生产方式，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的用于槟榔食品加工的生产工艺的流程图；

图2为图1中的用于槟榔食品加工的生产工艺的槟榔食品加工机构的结构图；

图3为图2中的槟榔食品加工机构的槟榔核体上料设备的结构图；

图4为图2中的槟榔食品加工机构的卤水点料设备的结构图；

图5为图2中的槟榔食品加工机构的葡萄干上料设备的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明的用于槟榔食品加工的生产工艺的流程图。

一种用于槟榔食品加工的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：对槟榔核体进行上料加工工艺；

步骤(2)：对槟榔核体进行卤水上料加工工艺；

步骤(3)：对槟榔核体进行葡萄上料加工工艺。

如图2所示，为图1中的用于槟榔食品加工的生产工艺的槟榔食品加工机构10的结构图。

槟榔食品加工机构10包括：依次衔接排列的槟榔核体上料设备100、卤水点料设备300与葡萄干上料设备200。

具体的，所述步骤(1)包括以下步骤：

步骤a：槟榔核体倒料操作；

步骤b：槟榔核体送料操作；

步骤c：槟榔核体拨料操作；

步骤d：核体料盘上料操作；

步骤e：将槟榔核体拨料至核体料盘上；

步骤f：核体料盘下料传送操作。

如图3所示，槟榔核体上料设备100包括：上料漏斗110、直线振动器120、拨料装置130、料盘传送带140与振动传送带150。

具体的，在步骤a中，通过人工或设备将槟榔核体倒入上料漏斗110进行落料操作。上料漏斗110中安装有转动拨料片111，通过转动拨料片111的转动将上料漏斗110内的槟榔核体进行拨动落料操作，从而控制槟榔核体从而上料漏斗110处的出料量，使得生产加工更加有序。

在步骤b中，采用直线振动器120的传送方式对槟榔核体进行传送，上料漏斗110将槟榔核体上料至直线振动器120上，直线振动器120设有多个且依次衔接成直线流水线

在本实施例中，直线振动器120设有三个且振动频率依次增强，具体的，三个直线振动器120的振动频率范围分别为22～27hz、28～33hz及35～40hz之间，从而使直线振动器120上的槟榔核体传送速度越来越快，由此对槟榔核体进行分离逐个传送操作。

在步骤c中，采用拨料装置130对槟榔核体进行拨料操作，拨料装置130包括拨料传送板(图未示)与拨料转轴(图未示)，拨料传送板上开设有多条拨料传送槽，直线振动器120将槟榔核体传送至拨料传送槽上，并通过拨料转轴上拨料块对拨料传送槽上的槟榔进行拨动传送，从而使相邻两个槟榔核体能够互不干扰进行逐个拨动传送至拨料传送板出料端

在步骤d中，核体料盘采用料盘传送带140传送至拨料传送板出料端的下方。具体的，料盘传送带140的出料端与振动传送带150的进料端衔接，料盘传送带140将核体料盘传送到出料端后，通过推料装置将核体料盘推入振动传送带150内，振动传送带150上具有限位挡块，从而能够使核体料盘准确推入振动传送带150内并处于拨料传送板出料端的下方。

在步骤e中，当核体料盘传送到拨料传送板出料端下方时，通过安装拨料传送板出料端的下料滑轨(图未示)使槟榔核体滑落至核体料盘对应的放料凹槽(图未示)上。

在步骤f中，采用振动传送带150对核体料盘进出传送下料操作，在核体料盘传送的同时通过振动传送带使其发生振动，从而使核体料盘上的槟榔核体进一步落入对应的放料凹槽上。具体的，当槟榔核体完成对应的放料凹槽上料操作后，核体料盘通过振动传送带150传送至一段距离，从而使核体料盘下一空置的放料凹槽位于拨料传送板出料端的下方进行核体落料操作，直至核体料盘上的放料凹槽均放满槟榔核体。

完成槟榔核体上料的核体料盘通过振动传送带150传送至卤水点料设备300处进行卤水上料加工工艺。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的用于槟榔食品加工的槟榔核体上料加工工艺结合槟榔核体上料设备100对槟榔核体进行自动化上料操作，从而实现对槟榔核体的倒料、送料、拨料、料盘上料、落料至料盘及下料等操作，由此代替人工的生产方式，能够有效提高生产效率。

具体的，所述步骤(2)包括以下步骤：

步骤a1：对装有槟榔核体的料盘进行传送操作；

步骤a2：对步骤a1中料盘上的槟榔核体进行ccd检测操作；

步骤a3：根据步骤a2中的检测数据对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作；

步骤a4：对完成卤水点料操作的料盘进行下料操作。

如图4所示，卤水点料设备300包括：点卤水传送带310、ccd检测装置320、卤水点料装置330与清洗装置340,。

所述卤水点料装置330包括：卤水储料箱331、卤水加压管道332与卤水点料阀岛333。

具体的，在所述步骤a1中，采用点卤水传送带310对装有槟榔核体的料盘进行上料传送，核体料盘通过振动传送带150传送至点卤水传送带310上。

在所述步骤a2中，采用ccd检测装置320对点卤水传送带上的料盘进行ccd成像检测，从而采集料盘上的槟榔核体的位置信息，ccd检测装置320安装在点卤水传送带310的上方。当点卤水传送带310将料盘传送到ccd检测装置320的下方时，ccd检测装置320对料盘上的槟榔核体的位置进行成像检测，由于槟榔核体的形状不一，而且在料盘上的偏摆方向各不一样，通过设置ccd检测装置320能够对料盘上各个槟榔核体进行成像采集，然后再将采集的数据反馈至卤水点料装置330上。

在所述步骤a3中，采用卤水点料装置330对料盘上的槟榔核体进行卤水点料操作，卤水点料装置330安装在点卤水传送带310的上方，通过点卤水传送带310将料盘传送至卤水点料装置330的下方，卤水点料装置330根据ccd检测装置320检测的数据对卤水点料的角度进行调节，然后再进行卤水点料操作。

具体的，卤水首先储存在卤水储料箱331内，卤水储料箱331上设置有搅拌机构，从而可以防止卤水发生凝固。卤水储料箱331经过卤水加压管道332的加压处理流入卤水点料阀岛333上，卤水点料阀岛333上设置有角度调节部(图未示)，角度调节部根据ccd检测装置320检测的数据对卤水点料阀岛333上的点卤针管进行角度调节，从而将卤水点料至槟榔核体正确的位置上。

在步骤a4中，完成点卤水操作后的料盘通过点卤水传送带310进行下料传送至葡萄干上料设备200处。

在步骤a5中，清洗装置340通过管道连通至卤水储料箱331上，当完成卤水点料操作后，需要对设备进行清洗时，清洗装置340将清水从管道冲入卤水储料箱331内，并流通卤水加压管道332与卤水点料阀岛333等各个位置后，通过管道将清洗后的水排出，由此完成对设备的清洗操作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的用于槟榔食品加工的卤水上料加工工艺结合卤水点料设备300对槟榔核体进行自动化点卤水操作，从而实现对槟榔核体的料盘传送、ccd位置检测、卤水点料及下料等操作，由此代替人工的生产方式，能够有效提高生产效率。

具体的，所述步骤(3)括以下步骤：

步骤s1：葡萄干倒料操作；

步骤s2：葡萄干拨料传送操作；

步骤s3：葡萄干分离送料操作；

步骤s4：葡萄干放料操作；

步骤s5：葡萄干回收操作。

如图5所示，葡萄干上料设备200包括：落料漏斗210、葡萄干传送带220、螺杆分离传送装置230、葡萄干放料装置240及升降回收装置250。

具体的，在步骤s1中，通过人工或设备将葡萄干倒入落料漏斗210进行落料操作。落料漏斗210中安装有落料转动片(图未示)，通过落料转动片的转动将落料漏斗内的葡萄干进行拨动落料操作。由此控制葡萄干在落料漏斗210的出料量，防止葡萄干大批量进入葡萄干传送带220内。

在步骤s2中，采用葡萄干传送带220对葡萄干进行传送操作，落料漏斗210将葡萄干拨动落料至葡萄干传送带220上。葡萄干传送带220上方转动安装有多个葡萄干拨料转轴(图未示)，通过安装在拨料转轴上的多个隔离柱对葡萄干传送带上的葡萄干进行反向拨料操作，从而使葡萄干能够分批进行传送。隔离柱在方向拨料时，大部分葡萄干会被隔离柱拨料至后方，少部分葡萄干从相邻两个隔离柱之间穿过，由此避免一大批葡萄干同时掉落至螺杆分离传送装置230处。

在步骤s3中，采用螺杆分离传送装置230对葡萄干进行传送操作，螺杆分离传送装置230设置在葡萄干传送带220的下方，通过葡萄干传送带220将葡萄干传送下料至螺杆分离传送装置230上。

具体的，螺杆分离传送装置230为双螺杆相互啮合的结构，双螺杆的一端与葡萄干传送带220之间衔接有传送漏斗(图未示)，从而使葡萄干传送带220上的葡萄干能够顺利落料至双螺杆之间，同点击控制双螺杆进行相互反向运动，从而使葡萄干在双螺杆之间进行传送。由于双螺杆之间的传送空间足够小，使得相互粘合在一起的葡萄干在摩擦力的作用下发生分离，分离出来的葡萄干会掉落至下方的回收滑到处，并通过升降回收装置250进行回收处理。

在步骤4中，采用葡萄干放料装置240进行放料操作，螺杆分离传送装置230将葡萄干传送至葡萄干放料装置240的送料板(图未示)上，送料板将葡萄干传送至葡萄干放料装置的放料组件(图未示)下方，放料组件首先进行下降操作并对送料板上的葡萄干进行拾取，然后送料板进行复位操作，放料组件将拾取的葡萄干放料至位于下方传送带上的槟榔核体内。

葡萄干放料装置240下方设置有用于传送料盘的传送带，点卤水传送带310将完成卤水点料操作的料盘传送至传送带上。料盘内成卤水点料操作放置有槟榔核体，通过放料组件将葡萄干放置在槟榔核体内。

在本实施例中，放料组件为针扎放料组件，通过设置扎针对葡萄干进行拾取，然后通过设置放料挡板使扎针上的葡萄干落料至对应的槟榔核体内。

放料组件还可以是真空吸嘴组件，通过真空吸嘴对葡萄干进行吸取，然后放置在对应的槟榔核体内。

在步骤5中，采用升降回收装置250对葡萄干进行回收操作。升降回收装置250上设置有回收集料箱(图未示)，回收集料箱首先在葡萄干放料装置240的下方或螺杆分离传送装置230的下方对跌落的葡萄干进行收集，当收集完成后再上升至落料漏斗的上方，然后将收集到的葡萄干倒入落料漏斗内进行循环上料操作。

在本实施例中，同时采用两台葡萄干上料设备200对流水线上装有槟榔核体的料盘进行葡萄干上料操作，从而使生产效率能够大大提高。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的用于槟榔食品加工的生产工艺结合槟榔食品加工机构10对槟榔核体进行上料加工工艺、卤水上料加工工艺及葡萄上料加工工艺，由此实现自动化的生产加工操作，从而代替人工的生产方式，能够有效提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。