一种智能化红茶发酵设备的制作方法

本发明涉及红茶发酵设备技术领域，尤其涉及一种智能化红茶发酵设备。

背景技术：

在红茶加工的工艺中，发酵工艺是最重要的环节，红茶品质的好坏关键决定发酵工艺，这与绿茶的加工不同，加工红茶的原料，因产地气候、地理条件、品种、茶叶采摘的季节不同，干差万别，要将上述各种情况不同的原料来源加工成具有统一标准质量和口味的红茶，红茶的发酵工艺需要对发酵温度、湿度和发酵环境中的氧气浓度进行调节控制，红茶的发酵需要使用到智能化红茶发酵设备，智能化红茶发酵设备的出现提高了红茶的发酵效率，现有的智能化红茶发酵设备通过车轮实现了便于移动，但是车轮的拆卸步骤繁琐，进而不便于工作人员对损坏的车轮进行快速更换。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能化红茶发酵设备。

本发明提出的一种智能化红茶发酵设备，包括设备主体和焊接在设备主体底部四角的支撑柱，每个支撑柱的底部均转动安装有u型安装座，所述u型安装座的两侧均开设有第一放置槽，且位于同一个u型安装座上的两个第一放置槽相互靠近的一侧内壁上均开设有通槽，所述第一放置槽通过通槽和u型安装座的内侧相连通，且通槽的侧壁上等间距开设有四个插槽，所述u型安装座的内侧竖直放置有车轮，且车轮上转动安装有固定轴，所述固定轴的外侧两端均开设有多个第一滑槽，且固定轴的外侧两端均套装有安装杯，所述安装杯的外侧和对应的通槽的侧壁滑动连接，且通槽的内部水平放置有固定柱，所述固定柱靠近车轮的一侧设置为圆锥型结构，且固定柱的另一侧焊接有与第一放置槽侧壁密封连接的固定座，所述固定座远离固定柱的一侧安装有拉环，所述固定柱的外侧等间距放置有四个弧型板，且弧型板远离固定柱水平轴线的一侧焊接有与插槽相卡装的活动插杆，所述活动插杆与安装杯滑动安装，且活动插杆的两侧均设有位于安装杯内侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在安装杯的内侧，且压缩弹簧的另一端固定在弧型板远离固定柱水平轴线的一侧，所述安装杯靠近车轮的一侧内壁上开设有第一安装通孔，且第一安装通孔的侧壁上焊接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块。

优选地，所述设备主体的一侧铰接有两个对称设置的可开启箱门，且两个可开启箱门远离设备主体内部的一侧均安装有拉手。

优选地，位于同一个通槽侧壁上的四个插槽呈圆型分布，且位于同一个通槽侧壁上的四个插槽位于同一竖直面上。

优选地，所述固定座的外侧和第一放置槽的侧壁之间设有密封圈，且密封圈和第一放置槽的侧壁滑动连接，所述密封圈和固定座的连接处填充有胶水。

优选地，所述安装杯的侧壁上开设有位置与活动插杆相匹配的第二安装通孔，且第二安装通孔的侧壁上焊接有四个第二滑块，所述第二滑块滑动连接有开设在活动插杆外侧的第二滑槽。

优选地，所述第一滑块远离车轮的一侧和第一滑槽远离车轮的一侧内壁相接触，且车轮的底部延伸至u型安装座的下方。

优选地，所述通槽和安装杯均为圆型结构，且安装杯靠近车轮的一侧延伸至u型安装座的内侧。

优选地，所述第一滑槽为四到六个，且四到六个第一滑槽开设在固定轴的外侧同一端。

本发明的有益效果：

1、通过拉环、固定座、密封圈、第一放置槽、固定柱、弧型板、活动插杆、压缩弹簧、第二滑槽、第二滑块和插槽相配合，且压缩弹簧处于压缩状态，当某个车轮发生损坏时，首先拉动该车轮所对应的拉环，拉环通过固定座将固定柱移出安装杯，此时压缩弹簧通过弧型板将活动插杆移出插槽；

2、通过安装杯一侧内壁上的第一安装通孔、第一滑块、第一滑槽和固定轴相配合，当活动插杆移出插槽后，向靠近车轮的方向进行拉动安装杯，安装杯带动第一安装通孔侧壁上的第一滑块在对应的第一滑槽上进行滑动，直到安装杯移出通槽，使得车轮上的固定轴在u型安装座上的拆卸步骤简单，便于用户对带固定轴的车轮进行更换；

本发明经济实用，由于车轮上的固定轴在u型安装座上的拆卸步骤均比较简单，进而有利于用户对损坏的车轮进行更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能化红茶发酵设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能化红茶发酵设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能化红茶发酵设备的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能化红茶发酵设备的安装杯的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能化红茶发酵设备的a-a的结构示意图。

图中：1设备主体、2支撑柱、3u型安装座、4第一放置槽、5通槽、6插槽、7车轮、8固定轴、9第一滑槽、10安装杯、11第一安装通孔、12第一滑块、13第二安装通孔、14弧型板、15活动插杆、16第二滑槽、17第二滑块、18压缩弹簧、19固定座、20固定柱、21拉环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种智能化红茶发酵设备，包括设备主体1和焊接在设备主体1底部四角的支撑柱2，每个支撑柱2的底部均转动安装有u型安装座3，u型安装座3的两侧均开设有第一放置槽4，且位于同一个u型安装座3上的两个第一放置槽4相互靠近的一侧内壁上均开设有通槽5，第一放置槽4通过通槽5和u型安装座3的内侧相连通，且通槽5的侧壁上等间距开设有四个插槽6，u型安装座3的内侧竖直放置有车轮7，且车轮7上转动安装有固定轴8，固定轴8的外侧两端均开设有多个第一滑槽9，且固定轴8的外侧两端均套装有安装杯10，安装杯10的外侧和对应的通槽5的侧壁滑动连接，且通槽5的内部水平放置有固定柱20，固定柱20靠近车轮7的一侧设置为圆锥型结构，且固定柱20的另一侧焊接有与第一放置槽4侧壁密封连接的固定座19，固定座19远离固定柱20的一侧安装有拉环21，固定柱20的外侧等间距放置有四个弧型板14，且弧型板14远离固定柱20水平轴线的一侧焊接有与插槽6相卡装的活动插杆15，活动插杆15与安装杯10滑动安装，安装杯10的侧壁上开设有位置与活动插杆15相匹配的第二安装通孔13，且第二安装通孔13的侧壁上焊接有四个第二滑块17，第二滑块17滑动连接有开设在活动插杆15外侧的第二滑槽16，在拉环21、固定座19、密封圈、第一放置槽4、固定柱20、弧型板14、活动插杆15、压缩弹簧18、第二滑槽16、第二滑块17和插槽5的配合下，当某个带固定轴8的车轮7发生损坏时，首先拉动该车轮7所对应的拉环21，拉环21带动固定座19上的密封圈在对应的第一放置槽4的侧壁上进行滑动，固定座19带动固定柱20在安装杯10的内部进行水平位置移动，固定柱20在对应的弧型板14上进行滑动，直到固定柱20移出安装杯10，此时处于压缩状态的压缩弹簧18带动弧型板14在安装杯10的内部进行位置移动，弧型板14带动活动插杆15上的第二滑槽16在对应的第二滑块17上进行滑动，直到活动插杆15远离弧型板14的一端移出插槽6，活动插杆15的两侧均设有位于安装杯10内侧的压缩弹簧18，压缩弹簧18的一端固定在安装杯10的内侧，且压缩弹簧18的另一端固定在弧型板14远离固定柱20水平轴线的一侧，安装杯10靠近车轮7的一侧内壁上开设有第一安装通孔11，且第一安装通孔11的侧壁上焊接有与第一滑槽9滑动连接的第一滑块12，当活动插杆15远离弧型板14的一端移出插槽6后，在安装杯10、第一安装通孔11、第一滑块12、第一滑槽9和固定轴8的配合下，用力向靠近车轮7的方向进行拉动安装杯10，安装杯10在通槽5的侧壁上进行滑动，安装杯10带动第一安装通孔11侧壁上的第一滑块12在对应的第一滑槽9上进行滑动，直到安装杯10移出通槽5，然后按照同样的步骤将另一个安装杯10移出对应的通槽5，使得车轮7上的固定轴8在u型安装座3上的拆卸步骤简单，有利于用户对带固定轴8的车轮7进行快速更换。

本实施例中，设备主体1的一侧铰接有两个对称设置的可开启箱门，且两个可开启箱门远离设备主体内部的一侧均安装有拉手，位于同一个通槽5侧壁上的四个插槽6呈圆型分布，且位于同一个通槽5侧壁上的四个插槽6位于同一竖直面上，固定座19的外侧和第一放置槽4的侧壁之间设有密封圈，且密封圈和第一放置槽4的侧壁滑动连接，密封圈和固定座19的连接处填充有胶水，第一滑块12远离车轮7的一侧和第一滑槽9远离车轮7的一侧内壁相接触，且车轮7的底部延伸至u型安装座3的下方，通槽5和安装杯10均为圆型结构，且安装杯10靠近车轮7的一侧延伸至u型安装座3的内侧，第一滑槽9为四到六个，且四到六个第一滑槽9开设在固定轴8的外侧同一端，本发明经济实用，由于车轮7上的固定轴8在u型安装座3上的拆卸步骤均比较简单，进而有利于用户对损坏的车轮7进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。