微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法与流程

本申请涉及食品烘烤领域，具体而言，涉及微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法。

背景技术：

烧腊是一种色香味俱全的传统名菜，属于粤菜系，因其具有的菜式品种多样且美味，受到的大众的喜爱。烧腊设备在制作烧腊过程中时必不可缺的设备。

烧腊设备是利用电能或燃气产生热能，利用热传导的原理由外及内使得烧腊制品达到整体成熟的一种专用设备。

现有的烧腊设备具有如下客观缺点：

1.烤制时间长，传统烧腊制品(烧鹅、烧鸭、叉烧等)为了达到整体熟化，需要长达50分钟的烤制时间。

2.烤制温度高，为了达到内外成熟，特别对于体型较大的，必须提高烤制温度。

3.水分损失大，因为烤制时间长，必然造成制品内部大量水分流失，不能达到外脆内嫩的效果。

4.能耗高、费用高，多达50分钟的烧制时间，需要大量能源消耗，产品单耗高。

5.影响健康，因为长时间的烧制，易使制品表皮产生焦糊，若食用必将对于身体造成影响。

申请内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种烘烤时间短、能耗低、能烘制出健康、美味的食物的微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法。

本申请的目的由以下技术方案实现：

微波热风联合烘烤设备，包括机壳，机壳中设有微波谐振腔，所述微波热风联合烘烤设备还包括设于所述机壳中的微波装置和热风装置，所述微波装置和所述热风装置分别与所述微波谐振腔连通。

在示例性实施例中，所述微波装置包括相互连接的磁控管和微波波导，所述微波波导设于所述微波谐振腔上。磁控管为微波发生装置，通过微波波导将微波向微波谐振腔中的传送能够有效的减少微波能量的损失，有利于微波的定向发射。

在示例性实施例中，所述微波装置还包括冷却模块，所述冷却模块与所述磁控管相连，所述冷却模块为风冷模块或水冷模块。磁控管在持续高负荷工作下会产生大量的热，通过加设风冷模块或水冷模块对磁控管进行即时的冷却，使得磁控管始终在较为适宜的温度下工作，提升磁控管的工作性能、延长磁控管的使用寿命。

在示例性实施例中，所述磁控管的微波输出功率可连续调节。通过调整磁控管的输出功率从而针对不同烘烤品选用不同微波功率，达到较优的烘烤效果。

在示例性实施例中，所述微波热风联合烘烤设备包括至少一个所述微波装置。多个微波装置联合作用能够对烘烤品形成较为全面的、多角度的烘烤，优化烘烤效果。

在示例性实施例中，所述热风装置包括风机和发热模块，所述风机使得所述微波谐振腔中空气循环且流经所述发热模块。风机吹出的风流经发热模块，将发热模块所发出的热量带入到风中，并在微波谐振腔中循环，从而使得热风对烘烤品形成全方位的包裹。

在示例性实施例中，所述风机为径向排风的风机，所述发热模块为环设于所述风机的出风口处的电热管。风机径向出风，将电热管径向的环设于风机的出风口处由于与风机的循环风能够被均匀的加热，使得微波谐振腔中的热风的温度更加均匀。

在示例性实施例中，所述微波热风联合烘烤设备还包括转盘装置，所述转盘装置包括转盘和驱动所述转盘转动的驱动模块，所述转盘设于所述微波谐振腔中。通过加设转盘以及转盘的驱动模块，使得烘烤品在烘制的过程中能够边烤边转动，从而能够使得烘烤品的各个面能够与热源形成更加全面的接触，进一步优化烘烤效果。

在示例性实施例中，所述微波热风联合烘烤设备还包括用于封堵所述微波谐振腔的炉门，所述炉门与所述机壳的接触面上设有弹性密封条和屏蔽密封条。弹性密封条用于将炉门与机壳之间的缝隙填充胀紧从而密封微波谐振腔中的油气，而炉门上的屏蔽密封条用于屏蔽微波辐射，从而使得微波热风联合烘烤设备的微波泄漏达到国家标准，使用更加安全。

对于上述技术方案的进一步延伸：提供一种烧腊的烘制方法，以微波烘烤为主，热风加热为辅对烧腊品进行烘制。

本申请与现有技术相比，具有如下优点：

本申请的微波热风联合烘烤设备有效的结合微波与热风，采用微波与热风作为双热源，食物升温速度快，食物烘烤反应时间短，加工的食品成色好、口感佳。采用微波烘烤为主，热风加热为辅对烧腊品进行烘制烧腊烘制方法，能够快速的烘制出外酥里嫩的烧腊，是一种烘烤时间短、能耗低、能烘制出健康、美味的食物的微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请的微波热风联合烘烤设备的主视图；

图2示出了本申请的微波热风联合烘烤设备的内部结构主视图；

图3示出了本申请的微波热风联合烘烤设备的内部结构俯视图；

图4示出了本申请的微波热风联合烘烤设备的微波谐振腔的内部结构俯视图；

图5示出了本申请的微波热风联合烘烤设备的微波谐振腔的内部结构主视图；

图6示出了本申请的微波热风联合烘烤设备的炉门的俯视图。

图标：1-微波热风联合烘烤设备；10-微波谐振腔；101-保温夹层；11-机壳；12-微波装置；121-磁控管；122-微波波导；123-冷却模块；13-热风装置；131-风机；132-发热模块；14-转盘装置；141-转盘；1411-挂钩；142-驱动模块；15-炉门；151-弹性密封条；152-屏蔽密封条；16-控制面板。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法进行更全面的描述。附图中给出了微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法的优选实施例。但是，微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在微波热风联合烘烤设备及烧腊的烘制方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的具体实施方式作详细说明。

实施例

图1示出了微波热风联合烘烤设备1的主视图，图2示出了微波热风联合烘烤设备1的内部结构主视图，图3示出了微波热风联合烘烤设备1的内部结构俯视图。

微波热风联合烘烤设备1，包括机壳11、微波装置12和热风装置13。机壳11中设有微波谐振腔10，微波装置12和热风装置13也设于机壳11中。微波装置12和热风装置13分别与微波谐振腔10连通。

上述，微波热风联合烘烤设备1用于对食物进行烘烤，如烘制烧腊。机壳11为微波热风联合烘烤设备1的外壳，用于容置微波热风联合烘烤设备1的各个部件。微波谐振腔10也可以称作炉腔，是烘烤食物的腔体。微波装置12是微波热源的发生装置，与微波谐振腔10连通向微波谐振腔10中发射微波从而对食物进行微波烘烤。热风装置13是可以产生循环热风的装置，与微波谐振腔10连通使得微波谐振腔10中的热风循环，从而使得热风对食物形成包裹式的烘烤。

微波谐振腔10也可称作电磁谐振腔，是由金属制成的腔体，金属制成的微波谐振腔10能够起到屏蔽的作用，尽可能减少微波的损耗，降低能量的损失，提升使用的安全性，使得微波在特定的谐振频率下谐振，有利于微波对食物持续的加热。

图4示出了微波热风联合烘烤设备1的微波谐振腔10的内部结构俯视图。

本实施例中，微波谐振腔10的外围设有保温夹层101，对微波谐振腔10进行保温，减少微波谐振腔10的能量损失。微波谐振腔10的底面下凹并连接有排油、排气的管道，从而将在烘烤过程中产生的油气及时的排出。

微波装置12包括磁控管121、微波波导122和冷却模块123，微波波导122和冷却模块123分别设有磁控管121的两端，微波波导122设于微波谐振墙上，磁控管121和冷却模块123设于微波谐振腔10和机壳11之间。

磁控管121是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。微波波导122设于微波谐振腔10上，从而使得微波谐振腔10的金属板将波导短路，使得微波被限制在微波谐振腔10中。微波波导122将微波向微波谐振腔10中的传送能够有效的减少微波能量的损失，有利于微波的定向发射与在特定的谐振频率下谐振，提高微波场的均匀性。

由于磁控管121是一种发射高频的微波的电气元件，长时间的高负荷工作时会产生大量的热，通过加设冷却模块123对磁控管121进行即时的冷却，使得磁控管121始终在较为适宜的温度下工作，提升磁控管121的工作性能、延长磁控管121的使用寿命。

根据磁控管121的功率不同选用不同的冷却模块123，冷却模块123可以为风冷模块和水冷模块。当磁控管121为小功率磁控管121时，采用风冷模块。风冷模块通过加速磁控管121处的空气流动，从而以热对流的方式加速磁控管121的散热，风冷模块可以为散热风扇。当磁控管121为大功率磁控管121时，采用水冷模块。水冷模块通过冷水循环并设于磁控管121附近或与磁控管121接触，从而以热交换的方式加速磁控管121的散热，水冷模块可以为散热水箱，散热水箱相比于散热风扇具有更高的散热效率。

磁控管121的微波输出功率可连续调节。不同的食物具有不同的吸波特性，通过调整磁控管121的输出功率从而针对不同的食物选用不同微波功率，达到较优的烘烤效果。

本实施例中，磁控管121的功率在1kw-3kw之间可以连续调节。

微波热风联合烘烤设备1包括至少一个微波装置12。多个微波装置12联合作用能够对烘烤品形成较为全面的、多角度的烘烤，优化烘烤效果。同时多个微波装置12联合作用时，功率的可调节范围更为广泛。

本实施例中，微波热风联合烘烤设备1包括5个微波装置12，5个微波装置12的5个微波波导122灶微波谐振腔10的侧面上呈五点的长方形分布，即四个微波波导122在长方形的四个角上，一个微波波导122在长方形的中心点(对角线交点)上。从而发出更加均匀、谐振效果更好的微波。

热风装置13包括风机131和发热模块132，风机131使得微波谐振腔10中空气循环且流经发热模块132。风机131吹出的风流经发热模块132，将发热模块132所发出的热量带入到风中，并在微波谐振腔10中循环，从而使得热风对烘烤品形成全方位的包裹。

进一步地，风机131为径向的风机131，发热模块132为环设于风机131的出风口处的电热管。电热管即为一种电阻发热部件，在通电时，电能转化成热能，从而将空气加热。风机131径向出风，将电热管径向的环设于风机131的出风口处，在风机131排风时及时的将电热管所加热的空气吹向微波谐振腔10中。环设于与风机131出风口的电热管使得径向出风的风机131所吹出的风均能流向电热管被电热管加热以及将电热管加热的空气裹挟而出。风机131的循环风能够被均匀的加热，从而使得微波谐振腔10中的热风的温度更加均匀，能够对食物形成更加全面、均匀的烘烤。

本实施例中，径向排风的风机131可以为离心式风机131，离心式风机131具有轴向进风，径向排风的效果，是一种常见的、技术成熟的风机131。风机131设于微波谐振腔10中，使得微波谐振腔10中的空气循环流动，持续地对食物提供热风烘烤。

需要说明的是，微波热风联合烘烤设备1在工作时，机壳11、微波谐振腔10内的温度较高，风机131应选用耐高温风机131，防止高温烧毁，除风机131以外的电气部件也应选用耐高温的部件或应在耐高温性能较差的部件上设置冷却装置。

图5示出了微波热风联合烘烤设备1的微波谐振腔10的内部结构主视图。

微波热风联合烘烤设备1还包括转盘装置14，转盘装置14包括转盘141和驱动模块142，转盘141设于微波谐振腔10中，驱动模块142驱动转盘141转动。驱动模块142设于微波谐振腔10与机壳11之间。通过加设转盘141以及转盘141的驱动模块142，使得烘烤品在烘制的过程中能够边烤边转动，从而能够使得烘烤品的各个面能够与热源形成更加全面的接触，进一步优化烘烤效果。

本实施例中，驱动模块142为电机，转盘141上同轴的连接有带轮，电机通过带轮和同步带驱动转盘141转动，转盘141设于微波谐振腔10的上表面。在微波热风联合烘烤设备1工作时，驱动模块142驱动转盘141匀速转动。

转盘141上还设有可相对转盘141转动的挂钩1411，挂钩1411用于悬挂食物，从而使得食物能够更全面的与空气接触，进一步优化烘烤效果。

图6示出了微波热风联合烘烤设备1的炉门15的俯视图。

微波热风联合烘烤设备1还包括用于封堵微波谐振腔10的炉门15，炉门15与机壳11的接触面上设有弹性密封条151和屏蔽密封条152。即炉门15的门框边上设有两层/圈密封条。弹性密封条151用于将炉门15与机壳11之间的缝隙填充胀紧从而密封微波谐振腔10中的油气，而炉门15上的屏蔽密封条152用于屏蔽微波辐射，从而使得微波热风联合烘烤设备1的微波泄漏达到国家标准，使用更加安全。

弹性密封条151可以选用橡胶密封条，盖密封条是一种空心密封条，常见于门窗的边框上，在关闭炉门15时，弹性密封条151被挤压，发生挤压变形，伴随产生了一个弹性回复力，该弹性回复力使得弹性密封条151将炉门15与机壳11之间的缝隙填充并胀紧，已达到密封的效果。由于橡胶密封条不能阻挡微波的泄露，因而还加设了一层屏蔽密封条152，该屏蔽密封条152的材料可以选用不锈钢，以使得炉门15和机壳11之间的间隙由不锈钢密封条封堵，有效的隔绝微波的泄露。弹性密封条151设于屏蔽密封条152内侧。

微波热风联合烘烤设备1还包括设于机壳11外表面的控制面板16，通过控制面板16可以控制微波装置12、热风装置13以及转盘装置14的工作以及设定其工作参数。

本实施例中，微波热风联合烘烤设备1主要用于烘制烧腊，通过实验得出不同的烧腊品的较优的烘烤参数，如烘烤时间、烘烤温度等，编成程序，写入到微波热风联合烘烤设备1的控制器中，通过在控制面板16上选定不同的烘烤产品，从而调出不同的控制参数，从而实现一键烘烤的效果，全自动烘烤且在烘烤的过程中无需人为的监控。

本申请还提供一种烧腊的烘制方法，以微波烘烤为主，热风加热为辅对烧腊品进行烘制。采用微波与热风作为热源，微波为主要的热源，烧腊品升温速度快，烧腊制品反应时间短，烘制的烧腊质量高，达到外酥里嫩的状态。进一步地，可以根据不同的烧腊品的不同的吸波性能来选用不同的功率的微波、不同的热风温度和热风循环速度，从而对烧腊品达到较优的烘制效果。

本申请与现有技术相比，具有如下优点：

1.微波热风联合烘烤设备1有效的结合微波与热风，采用微波与热风作为双热源。利用食物自身的吸波性进行选择性加热，食物升温速度快，再辅以热风加热，使得烧腊制品反应时间短，加工的食品成色好、口感佳。

2.微波热风联合烘烤设备1的转盘141速度、热风流速以及温度可实现无级调节，可以按照处理要求控制食物在微波热风场内的停留时间。

3.微波热风联合烘烤设备1不使用任何不可再生资源做热源，工作时无任何火焰，不会因为燃烧等造成空气污染，符合国家对于环保的理念与要求。

4.微波热风联合烘烤设备1可以实现完全不依赖经验丰富的烧腊老师傅，只需普通员工通过几小时设备操作培训即可上岗制作出品质优异的烧腊产品。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。