本发明涉及农业机械设备技术领域，特别一种核桃青壳剥壳辊。
背景技术：
核桃的营养价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃味美、营养价值高。核桃成熟后，其外层青壳的剥离和清洗干净与否是决定核桃品质优劣的指标之一。虽然现在已有核桃青壳剥离机，能够替代传统的人工剥壳工作，并提高了剥壳效率，但它还存在功能单一，对于大小不均的核桃去壳效果不佳的问题，又因其只针对核桃青壳的剥离，且剥净得并不是很彻底，还需要通过人工对核桃外壳表面做进一步的清洗，使得青壳剥离的整体效率又因此而降低。采用人工去壳，能够保证核桃的去壳品质，但是耗费劳动成本高，核桃去壳效率低，且在去壳的过程中核桃青壳上产生的浆液沾在人体手上不易清洗。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种核桃青壳剥壳辊，通过合理的设置去壳相关机械部件，能够对大小不均一的核桃同时去壳，减少了核桃的筛分工序，解决了现有核桃青壳剥壳辊去壳不充分、去壳效果不佳的问题，核桃青壳去壳效率低以及劳动成本高的问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的核桃青壳剥壳辊，包括辊体，所述辊体设置在核桃剥壳机机箱内，并在驱动机构的作用下可在机箱内转动；所述辊体包括至少一层由若干滚刀组成的环状剥壳面，且相邻的滚刀之间呈一定缝隙安装，使得脱落的青壳能够通过该缝隙落入剥壳机的出料端；所述剥壳面的母线为倾斜的直线或者曲线，所述辊体的两端为口径值大小不同的小端和大端；所述小端与剥壳机的进料端对应设置；所述辊体上至少一端还设有往复移动机构。
由于采用上述结构，使得剥壳面呈倾斜面，从而核桃在进入机箱后，能够在辊体上停留更长的时间，由于辊体是不断转动的当不断进入的核桃由于辊体的剥壳面倾斜结构的设置会堆积一定程度后，由小端向大端一侧移动，从而在大端一侧的下方设置的出料端排除机箱外，核桃在辊体上由于核桃的短时间堆积相对于现有的去壳装置来说能够更充分的在辊体上进行去壳，且大小不同的核桃均能够由于自身重力的作用能够在辊体充分的作用去壳，这使用本发明的核桃青壳剥壳辊能够省去核桃青壳去壳前的分级筛选，提高了去壳效率。
进一步地，所述剥壳面设有两层，两剥壳面分别由滚刀组一和滚刀组二组成；所述滚刀组一组成的剥壳面与滚刀组二组成的剥壳面由外至内成一定距离平行安装；所述滚刀组二能够相对滚刀组一在其内沿转动轴线转动或者滚刀组一与滚刀组二同步转动。
进一步地，所述滚刀组一与滚刀组二在空间上相互交错成一定夹角安装。
由于采用上述结构，滚刀组一与滚刀组二形成两层剥壳面，两者相互作用使得青壳能够更加充分的被清理。
进一步地，所述所述小端和大端之间由弧面过渡连接；所述弧面平行于辊体轴线的截面弧线为s型弧线，所述弧线所对应的圆心角均不大于40°。
上述结构中，优选采用弧面作为粗壳去壳辊的过渡面，使得核桃能够沿弧线缓慢有序的移动，同时使得核桃能够在整个粗壳去壳辊的作用面上充分时间的去壳，从而保证核桃的去壳效果；上述涉及到的过渡弧线所对应的圆心角的选择，能够使得核桃在粗壳去壳辊上的去壳时间的充分性的同时还能保证核桃能够顺利的向辊体大端移动至出料端，防止核桃堆积过渡造成堵塞从而导致整个装置卡死的现象发生。
进一步地，所述滚刀组二的滚刀为弧形滚刀，弧形滚刀组成若干弧形凹槽状轨道，以供核桃有序的在其上移动；所述弧形凹槽中部设有缝隙，该缝隙为刀缝；所述滚刀组一的滚刀位于刀缝正下方布置。
进一步地，组成所述滚刀组一的滚刀为条状弧形刀片状，滚刀刀片与水平向成一定夹角均匀安装布置成环状剥壳面。
更进一步地，所述滚刀组一的滚刀与水平线的夹角为65°-85°。
上述弧形凹槽使得核桃青壳在不断切削的过程中，由于其外径不断减小，从而可在凹槽内径向移动，同时凹槽中部刀缝处安装的滚刀组二能够进一步的对其进行去壳处理，而不影响后续大径核桃在滚刀组一的作用下继续作用去壳，核桃相对由上至下，由辊体小端向大端移动，凹槽还起到一个导向作用，使得核桃不断移动让位有序的进行去壳，不仅保证了核桃的移动轨迹，也保证了核桃能够充分的去壳，去壳后的核桃表面残渣少，无损伤，核桃品质高。
本发明的核桃青壳剥壳辊，所述往复移动机构包括固定套、滑套和压力弹簧；所述固定套位于滑套内，固定套与滑套的连接端部之间还设有压力弹簧；所述固定套与转轴固定连接；所述转轴与辊体两端的连接转板固定连接。
进一步地，所述固定套在压力弹簧作用下的移动距离小于滑套长度的二分之一。
由于采用上述结构，辊体能够在转动的同时还能在轴线方向上一定距离的移动，使得核桃收到来自多个方向的切削作用，大大提高了核桃青壳的去皮效率，同时青壳被切割成更加细碎的片状，能够更加容易的透过刀缝位置落出用处排渣壳的出口，从而保证了剥壳机机箱内的洁净度，避免了渣壳堆积从而影响辊体的正常剥壳作用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的核桃青壳剥壳辊，结构简单，使用安装便捷，使用成本低；
2、适合大小不均的核桃同时进行去壳，省去了核桃去壳前的筛分工序，节约了时间，降低了使用成本，提高了去壳效率；
3、本发明的核桃青壳剥壳辊去壳效果佳，核桃的去壳品质好，核桃的损伤率低；
4、使用范围广，适合推广应用。
附图说明
图1是核桃青壳剥壳辊的结构简图；
图2是滚刀组一和滚刀组二的位置安装结构图；
图中标记：100-辊体，101-滚刀组一，102-滚刀组二，103-连接转板，104-刀缝，105-转轴，200-机箱，300-往复移动机构，301-固定套，302-滑套，303-压力弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示，一种核桃青壳剥壳辊，其特征在于：包括辊体100，所述辊体100设置在核桃剥壳机机箱200内，并在驱动机构的作用下可在机箱200内转动；所述辊体100包括至少一层由若干滚刀组成的环状剥壳面，且相邻的滚刀之间呈一定缝隙安装，使得脱落的青壳能够通过该缝隙落入剥壳机的出料端；所述剥壳面的母线为倾斜的直线或者曲线，所述辊体100的两端为口径值大小不同的小端和大端；所述小端与剥壳机的进料端对应设置；所述辊体100上至少一端还设有往复移动机构300。
剥壳面设有两层，两剥壳面分别由滚刀组一101和滚刀组二102组成；所述滚刀组一101组成的剥壳面与滚刀组二102组成的剥壳面由外至内成一定距离平行安装；所述滚刀组二102能够相对滚刀组一101在其内沿转动轴线转动或者滚刀组一101与滚刀组二102同步转动。所述滚刀组一101与滚刀组二102在空间上相互交错成一定夹角安装。所述小端和大端之间由弧面过渡连接；所述弧面平行于辊体100轴线的截面弧线为s型弧线，所述弧线所对应的圆心角均不大于40°。所述滚刀组二102的滚刀为弧形滚刀，弧形滚刀组成若干弧形凹槽状轨道，以供核桃有序的在其上移动；所述弧形凹槽中部设有缝隙，该缝隙为刀缝104。
滚刀组一101的滚刀位于刀缝104正下方布置。组成所述滚刀组一101的滚刀为条状弧形刀片状，滚刀刀片与水平向成一定夹角均匀安装布置成环状剥壳面。所述滚刀组一101的滚刀与水平线的夹角为65°-85°；所述往复移动机构300包括固定套301、滑套302和压力弹簧303；所述固定套301位于滑套302内，固定套301与滑套302的连接端部之间还设有压力弹簧303；所述固定套301与转轴105固定连接；所述转轴105与辊体100两端的连接转板103固定连接；所述固定套301在压力弹簧303作用下的移动距离小于滑套302长度的二分之一。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。