本发明涉及浓缩骨汤领域，特别涉及一种浓缩骨汤的制作工艺及系统。
背景技术：
畜禽骨是一种营养价值非常高的肉类加工副产品，它含有多种人体所必须的营养成分，如蛋白质、脂肪酸、磷脂质、磷单元软骨素、骨胶原、多种维生素等。我国是世界上养猪、羊和禽最多的国家，2006年中国肉类产量达8051万吨，其中包括1500多万吨骨头，可见畜禽骨是一笔巨大的资源，若利用不好将造成具大的浪费，甚至污染环境。若能将骨头集中起来进行加工，既可以变废为宝，推动食品餐饮的发展，又可以满足人们对食品营养的需求。
目前，浓缩骨汤主要采用双效真空浓缩，主要问题是蒸发使用蒸汽成本较高，去除1吨水的费用需要60元左右；以100吨骨汤提取液为例，原料固形物含量为5%左右，浓缩到30%，需要去除83.3吨水，这样每天费用为5000元。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能耗低和生产成本低的浓缩骨汤的制作工艺及系统。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种浓缩骨汤的制作工艺，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1离心过滤：将骨汤提取液经离心油脂分离后过滤得骨汤离心液；
步骤2纳滤浓缩：将骨汤离心液经保安过滤器过滤后，经增压泵增压至10-40bar，采用截留分子量50-200道尔顿的纳滤膜将骨汤的浓度浓缩至20-30%，得纳滤浓缩液；
步骤3真空浓缩：纳滤浓缩液进入减压真空双效蒸发器继续进行浓缩将骨汤的浓度浓缩至40%-60%，得浓缩骨汤。
优选的，步骤2纳滤膜浓缩过程中温度50-70℃。
优选的，步骤2纳滤膜浓缩过程中ph=4-7。
优选的，步骤2纳滤浓缩过程中，还包括将纳滤浓缩液回流至增压泵前进行循环浓缩的过程。
优选的，步骤1所述的离心油脂分离为经碟片式高速离心分离。
优选的，步骤2所述的保安过滤器的过滤精度为1-10μm。
进一步，所述的离心设备为碟片式高速离心机。
优选的，所述的保安过滤器的过滤精度为1-10μm。
本发明还包括一种浓缩骨汤的制作系统，其特征在于：包括通过进料管道依次相连的离心设备、输料泵、保安过滤器、增压泵；所述的增压泵连接耐高压纳滤膜组件；所述的耐高压纳滤膜组件包括通过管道连接的内循环增压泵和耐高压纳滤膜元件，所述的耐高压纳滤膜元件的浓缩液液出口通过浓缩液管道连接浓缩液罐，透析液出口通过透析液管道连接透析液罐；所述的浓缩液罐连接真空双效蒸发器。
进一步，所述的耐高压纳滤膜组件包括第一耐高压纳滤膜组件和第二耐高压纳滤膜组件，所述的第一耐高压纳滤膜组件包括通过管道连接的第一内循环增压泵和第一耐高压纳滤膜元件，所述的第一耐高压纳滤膜元件的浓缩液液出口通过第一浓缩液管道连接连接浓缩液罐，透析液出口通过第一透析液管道连接透析液罐；所述的第二耐高压纳滤膜组件包括通过管道连接的第二内循环增压泵和第二耐高压纳滤膜元件，所述的第二耐高压纳滤膜元件的浓缩液液出口通过第二浓缩液管道连接连接浓缩液罐，透析液出口通过第二透析液管道连接透析液罐；所述的第二内循环增压泵进料口通过连接管道连接增压泵和第一内循环增压泵间的管道，且所述的第一浓缩液管道和连接管道间相互连通。
优选的，所述耐高压纳滤膜元件采用的纳滤膜为管式、卷式、碟管式或平板式结构，耐受压力为0-50bar。
采用上述技术方案，本发明所述的浓缩骨汤的制作工艺及系统，可以显著降低浓缩骨汤的制作的能耗，企业经济效益和社会效益非常明显。
附图说明
图1为本发明所述的浓缩骨汤的制作系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的浓缩骨汤的制作系统，包括通过进料管道102依次相连的离心设备101、输料泵103、保安过滤器104、增压泵105；增压泵106连接耐高压纳滤膜组件；耐高压纳滤膜组件包括第一耐高压纳滤膜组件106和第二耐高压纳滤膜组件106`，所述的第一耐高压纳滤膜组件106包括通过管道连接的第一内循环增压泵1061和第一耐高压纳滤膜元件1062，所述的第一耐高压纳滤膜元件1062的浓缩液液出口通过第一浓缩液管道1061连接连接浓缩液罐107，透析液出口通过第一透析液管道1064连接透析液罐109；第二耐高压纳滤膜组件106`包括通过管道连接的第二内循环增压泵1061`和第二耐高压纳滤膜元件1062`，所述的第二耐高压纳滤膜元件1062`的浓缩液液出口通过第二浓缩液管道1063`连接连接浓缩液罐107，透析液出口通过第二透析液管道1064`连接透析液罐109；第二内循环增压泵1061`进料口通过连接管道1065`连接增压泵105和第一内循环增压泵1061间的管道，且所述的第一浓缩液管道1063和连接管道1065`间相互连通；所述的浓缩液罐107连接真空双效蒸发器108；另外，相应管道上设有相应阀门，这属于本领域技术通用技术手段，在此不再累述。通过设置2组耐高压纳滤膜组件的好处是，可以通过更换阀门的开启和关闭实现2组耐高压纳滤膜组件的串联或并联浓缩，达到料液进一步浓缩的目的。
进一步，离心设备101为碟片式高速离心机。
优选的，保安过滤器104的过滤精度为1-10μm。
优选的，耐高压纳滤膜元件1062采用的纳滤膜为管式、卷式、碟管式或平板式结构，耐受压力为0-50bar。
实施例1
步骤1离心过滤：将浓度为5%的提取液100kg经离心油脂分离后过滤得骨汤离心液99kg；
步骤2纳滤浓缩：将骨汤离心液经过滤精度为1μm的保安过滤器过滤后，经增压泵增压至10-40bar，纳滤膜浓缩过程中控制温度50-70℃,浓缩过程中控制ph=4,采用截留分子量50道尔顿的纳滤膜将骨汤的浓度浓缩至20%，得纳滤浓缩液；纳滤浓缩过程中，还包括将纳滤浓缩液回流至增压泵前进行循环浓缩的过程；
步骤3真空浓缩：纳滤浓缩液进入减压真空双效蒸发器继续进行浓缩得浓缩骨汤9.9kg，浓度为50%。
实施例2
步骤1离心过滤：将浓度为4%的提取液经离心油脂分离后过滤得骨汤离心液；
步骤2纳滤浓缩：将骨汤离心液经过滤精度为5μm的保安过滤器过滤后，经增压泵增压至10-40bar，纳滤膜浓缩过程中控制温度50-70℃,浓缩过程中控制ph=6,采用截留分子量100道尔顿的纳滤膜将骨汤的浓度浓缩至26%，得纳滤浓缩液；纳滤浓缩过程中，还包括将纳滤浓缩液回流至增压泵前进行循环浓缩的过程；
步骤3真空浓缩：纳滤浓缩液进入减压真空双效蒸发器继续进行浓缩得浓缩骨汤7.6kg，浓度为52%。
实施例3
步骤1离心过滤：将浓度为5%的骨汤提取液100kg经离心油脂分离后过滤得骨汤离心液；
步骤2纳滤浓缩：将骨汤离心液经过滤精度为10μm的保安过滤器过滤后，经增压泵增压至10-40bar，纳滤膜浓缩过程中控制温度50-70℃,浓缩过程中控制ph=7,采用截留分子量200道尔顿的纳滤膜将骨汤的浓度浓缩至30%，得纳滤浓缩液；纳滤浓缩过程中，还包括将纳滤浓缩液回流至增压泵前进行循环浓缩的过程；
步骤3真空浓缩：纳滤浓缩液进入减压真空双效蒸发器继续进行浓缩，得浓缩骨汤8.25kg，浓度为60%。
经对比，采用本发明的工艺和系统制备浓缩骨汤，可以把产品浓度从5%浓缩到30%，可以显著降低能耗；膜浓缩成本为15元每吨，这包含膜更换费用、电费、清洗剂、设备维护费用等；以每天生产100吨提取液算，去除一吨水可以节约45元，1天去除83.3吨，节约费用为3748.5元，一年按照330天工作计算，每年可以节约能耗123.7万元；企业经济效益和社会效益非常明显。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。