本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种冷泡绿茶工业化生产线、机械配置及其生产方法。
背景技术：
冷泡绿茶是近年来新提出的概念，它与传统热茶相比，具有携带方便，饮用方式简单的特点。但是，由于它改变了传统茶叶通过热水浸泡的方式，因此，在口感、速溶性方面都与传统方式不一样，这就要求对冷泡茶的茶叶原料加工作出新的要求。
目前，冷泡绿茶的现有技术主要有：中国专利文献申请号为201210225053.4、专利名称为一种冷泡绿茶的加工方法的发明专利申请文件中公开了一种冷泡绿茶的加工方法，以真空微波法对新鲜茶叶片杀青，经玻璃化冻结后超微粉碎，真空冷冻干燥后将结块的茶破碎，用茶滤袋包装，外包装采用铝塑袋真空包装，制得冷泡绿茶产品。本发明的真空微波杀青，具有灭酶速度快、作用温度低的优点；玻璃化冻结后超微粉碎，实现了茶叶在低温条件下的充分破碎；真空包装避免了产品在贮藏过程中的氧化、吸湿及褐变。冷泡绿茶色泽好、风味佳、冷泡速度快。由贵州省茶叶研究所申请的专利申请号为201310315964.0、专利名称为冷泡绿茶的工业化生产方法的授权发明专利文献中公开了一种冷泡绿茶的工业化生产方法，采摘一芽一叶到一芽四叶的茶树鲜叶；将采摘的茶树鲜叶进行摊放处理、杀青处理、摊凉回潮、揉捻、切碎、解块、毛火、摊凉回潮、足火、粉碎、过筛及包装后获得成品。该发明对茶叶的生产工艺进行改进，使其生产获得的茶叶只需要采用室温下的水(25℃)就可以泡制冲饮，其泡出的茶水中，茶多酚、儿茶素、氨基酸等各项指标均能满足需要，对人体胃刺激较大的鞣酸、咖啡碱等物质浸出较少，并且，该发明的生产工艺适合于工业化生产，加工方式简单，易于产业化，使用效果好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冷泡绿茶工业化生产线及其生产方法，它采用新的冷泡茶加工设备和方法，采用该设备及生产方法获得的产品绿茶香气浓郁，速溶性好，冷泡绿茶汤色翠绿明亮、香气栗香持久、滋味鲜爽甘醇，且微生物卫生质量很高。
本发明的技术方案如下：
首先，本发明提出了一种冷泡绿茶工业化生产线，包括主生产线，主生产线包括用于运输摊凉后的茶树鲜叶的第一提升机，在该第一提升机后依次连接有高热风杀青机、网带冷却机、微波杀青机、自动加压揉捻机、解块机和烘干机；所述微波杀青机与自动加压揉捻机之间设有第一平输机、第二提升机和第二平输机，所述自动加压揉捻机与解块机之间设有第三提升机，所述解块机与烘干机之间设有第四提升机和第三平输机。
进一步的，它还包括振动槽，该振动槽设置于自动加压揉捻机和第三提升机之间。
进一步的，它还包括独立于主生产线外的炒干机和微波干燥杀菌机。
进一步的，所述第二平输机位于所述自动加压揉捻机上方，且其平输出口位于自动加压揉捻机上方开口范围内；所述第一平输机通过第二提升机以斜向上的传送方式向第二平输机输送物料。
进一步的，所述第三提升机以斜向上的传送方式将振动槽中的物料输送至解块机上方开口处。
进一步的，所述第四提升机和第三平输机的输送线均按照从前向后呈斜向上的倾斜设置，且第三平输机的前端位于第四提升机的传输出口下方，且第三平输机的倾斜度低于第四提升机。
本发明还提出了一种采用上述冷泡绿茶工业化生产线的冷泡绿茶加工方法，该方法包括如下步骤：
1)摊青：采摘一芽二叶茶树鲜叶；将采摘的茶树鲜叶进行摊晾处理；
2)杀青：将经过摊晾的茶树鲜叶进行杀青处理，杀青温度320℃；再将杀青后的茶叶采用微波进行二次杀青，微波杀青的温度为120℃；
3)冷却回潮：将经过二次杀青的茶叶进行摊凉回潮处理；
4)揉捻：将经过摊凉回潮处理的茶叶在揉捻机中进行揉捻，；
5)解块：用解块机将揉捻后成团的茶叶进行分筛；
6)烘干：将解块后的茶叶经毛火烘干至含水率为30～40％，毛火温度为110～120℃，时间5～8min；
7)摊凉：将烘干后的茶叶进行摊凉；
8)瓶炒：将烘干摊凉后的茶叶进行瓶炒提香，提香时间为30min；
9)微波干燥杀菌：将提香后的茶叶进行微波杀菌，时间为15s，温度为110℃。
其中，步骤1)中摊晾处理时摊叶厚度为5～10cm，摊放时间为4～10h；步骤3中摊凉回潮处理时摊叶厚度为5～10cm，摊放时间为1～2h；步骤7)中摊晾厚度为2～3cm，摊放时间为30min。步骤4)揉捻过程中，先轻压15min，再重压40min，最后松压15min。
本发明中将传统的一次杀青改为二次杀青，二次杀青采用微波杀青机补杀技术，因为冷泡绿茶茶青原来为一芽二、三叶，甚至更粗老，茶青肥大、梗粗。因此增加微波补杀工序，确保冷泡绿茶杀青杀匀、杀透，确保冷泡绿茶的茶汤色泽清澈、翠绿、明亮。结合量产及经济效益需求，一次杀青采用80型高热风杀青机进行，能源为生物质颗粒燃料，清洁经济。二次杀青采用微波杀青机进行，能源为电。
另外，本发明将冷泡绿茶的干燥工艺更改为一次干燥、二次干燥及提香杀菌(三次干燥)。一次干燥利用翻版烘干机进行(即步骤(6))，便于量产工艺的连续化及设备的连装，同时利用翻版烘干机进行首次干燥可保证冷泡绿茶的汤色和滋味。二次干燥利用滚筒炒干机进行(即步骤(8))，提高生产效率，同时有利于提高冷泡绿茶的香气。三次干燥提香杀菌利用微波提香杀菌机进行(即步骤(9))，将提香和杀菌工艺结合，提高效率，降低成本，保证冷泡绿茶足干及进一步在保证其特色的同时提高香气。
本发明优化的冷泡绿茶加工工艺为纯物理工艺，工艺优化出长时揉捻技术，在保证揉捻叶做形的同时，提高茶叶细胞破损率；将冷泡绿茶足火温度设为110～120℃，较常规毛峰茶的足火温度高10～20℃，有利于提高冷泡绿茶香气，杀菌、粉碎加快冷泡绿茶泡饮的浸出速度，形成高品质冷泡绿茶汤色翠绿明亮、香气栗香持久、滋味鲜爽甘醇的品质特征。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一条完整了冷泡绿茶生产线，利用该生产线加工冷泡绿茶，本发明首次在茶叶加工中引进了微波干燥杀菌工艺，并将传统的一次杀青改为二次杀青，二次杀青采用微波杀青机补杀技术，保障冷泡绿茶汤色泽清澈、翠绿、明亮。对中试生产的摊青叶、杀青叶、干毛茶、成品茶等主要环节进行微生物数量及黄曲霉素含量检测，检测结果为按流程顺序各环节茶叶的菌落总数、大肠菌群、霉菌数量随茶叶的加工流程往后为显著下降，绝大多数的微生物都会在茶叶的杀青过程中被杀死。冷泡茶在粉碎包装前增加微波提香杀菌工艺将菌落总数(0.1cfu/g)、大肠杆菌(0.00003mpn/g)、霉菌(0.0001cfu/g)、黄曲霉素(未检出)含量降低到了非常低的水平。加工各个环节的茶叶均未有黄曲霉素检出。可见按此工艺生产的冷泡绿茶产品，微生物卫生质量很高。本发明的生产工艺及设备选型适合于工业化生产，加工方式简单，易于产业化，使用效果好。
附图说明
图1是本发明的绿茶工业化生产线结构示意图。
附图标记说明书：1-第一提升机，2-高热风杀青机、3-网带冷却机、4-微波杀青机、5-第一平输机、6-第二提升机、7-第二平输机、8-自动加压揉捻机、9-振动槽、10-第三提升机、11-解块机、12-第四提升机、13-第三平输机，14-烘干机，15-炒干机，16-微波干燥杀菌机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1：本发明提供的一种实施例：冷泡绿茶工业化生产线，包括第一提升机1，在第一提升机1后依次连接有高热风杀青机2、网带冷却机3、微波杀青机4、第一平输机5、第二提升机6、第二平输机7、自动加压揉捻机8、振动槽9、第三提升机10、解块机11、第四提升机12、第三平输机13、烘干机14、炒干机15及微波干燥杀菌机16；上述设备除炒干机15及微波干燥杀菌机16外按照流水线输送方向依次排列，并且输送与输入对应。炒干机15及微波干燥杀菌机16设置在上述装置构成的主生产线一侧，
冷泡绿茶加工方法，包括如下步骤：
1)摊青：采摘一芽二叶茶树鲜叶；将采摘的茶树鲜叶进行摊晾处理，摊放鲜叶时要注意避免鲜叶机械损伤，摊叶厚度为5～10cm，摊放时间为4～10h；
2)杀青：将经过摊晾的茶树鲜叶通过第一提升机1输送至高热风杀青机2中进行杀青处理，杀青温度320℃；再将杀青后的茶叶经过网带冷却机3后输送至微波杀青机4中采用微波进行二次杀青，微波杀青的温度为120℃；
3)冷却回潮：将经过二次杀青的茶叶进行摊凉回潮处理，摊叶厚度为5～10cm，摊放时间为1～2h；
4)揉捻：将经过摊凉回潮处理的茶叶通过第一平输机5、第二提升机6和第二平输机7输送至自动加压揉捻机8中，在自动加压揉捻机中进行揉捻，揉捻过程中，先轻压15min，再重压40min，最后松压15min；
5)解块：揉捻完成后的茶叶在振动槽9中振动然后通过第三提升机10输送至解块机11中用解块机11将揉捻后成团的茶叶进行分筛；
6)烘干：将解块后的茶叶经第四提升机12和第三平输机13输送至烘干机14中用毛火烘干至含水率为30～40％，毛火温度为110～120℃，时间5～8min；
7)摊凉：摊凉：将烘干后的茶叶进行摊凉，摊晾厚度为2～3cm，摊放时间为30min；
8)瓶炒：将烘干摊凉后的茶叶用炒干机15进行瓶炒提香，提香时间为30min，
9)微波干燥杀菌：将提香后的茶叶通过微波干燥杀菌机16进行微波杀菌，时间为15s，温度为110℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。