一种以干炸食用菌物料生产复合调味料的制备方法与流程

技术领域：

本发明涉及食品制作技术领域，尤其是一种以干炸食用菌物料生产复合调味料的制备方法。

背景技术：
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调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其它食物中用来改善味道的食品成分,目前大部分的调味料都是由化学成分合成的，例如味精、鸡精、鸡粉等，该些调味料在一定程度上对食用者身体会有一定的影响。

而食用菌含有丰富的蛋白质和氨基酸，其含量是一般蔬菜和水果的几倍到几十倍。如鲜蘑菇含蛋白质为1.5-3.5%，是大白菜的3倍，萝卜的6倍，苹果的17倍。1公斤干蘑菇所含蛋白质相当于2公斤瘦肉，3公斤鸡蛋或12公斤牛奶的蛋白量。食用菌中赖氨酸含很丰富，含有组成蛋白质的18种氨基酸，和人体所必需的8种微量元素。食用菌还含有维生素，食用菌富含的vb1、v12，都高于肉类，草菇vc含量为辣椒的1.2~2.8倍，是柚、橙的2~5倍，香菇的17倍。香菇vd原含量高达128国际单位，是紫菜的8倍，甘薯的7倍，大豆的21倍。vd原经紫外线照射可转化为vd，促进对钙的吸收。食用菌还富含多种矿质元素:磷、钾、钠、钙、铁、锌、镁、锰、等及其他一些微量元素。银耳含有较多的磷，有助于恢复和提高大脑功能。香菇、木耳含铁量高。香菇的灰分元素中钾占65%，是碱性食物中的高级食品，可中和肉类食品产生的酸。

目前还没有一种调味料使用食用菌作为其主要原料。

技术实现要素：
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本发明提出一种以干炸食用菌物料生产复合调味料的制备方法，该方法设计合理，有利于提高调味料的营养。

本发明采用以下技术方案。

本发明以干炸食用菌物料生产复合调味料的制备方法，其特征在于：所述复合调味料以干食用菌或鲜食用菌作为主要原料；其制备方法依次包括以下步骤；

a1、将干食用菌或鲜食用菌若干放置到调味料烹调罐进行油炸处理，油温范围在160度至180度之间，油炸时长10-25分钟；

a2、对油炸过的食用菌去油后，放在粉碎机中粉碎；

a3、粉碎后的食用菌重新放入到调味料烹调罐中，并添加配料后进行烹煮。

优先的，在步骤a3中，添加的配料包括香辛料、淀粉、盐和糖。

优先的，上述香辛料为八角、五香粉、茴香、生姜、大蒜、紫苏或辣椒中的一种或两种，香辛料的添加量为成品重量的2%至5%。

优先的，上述盐的添加量为成品重量的2-3%。

优先的，上述糖的添加量为成品重量的2%。

优先的，上述淀粉的添加量为成品重量的5-8‰。

优先的，上述配料中还添加有黄原胶，黄原胶的添加量为成品重量的1‰。

优先的，上述调味料烹调罐包括底座和设在底座上的第一、第二支架，所述第一、第二支架上铰接有摆转罐体，所述摆转罐体的两边部分别设有支撑杆，所述支撑杆通过轴承穿接在第一、第二支架上部，所述摆转罐体为内层、外层不锈钢罐，在内层、外层不锈钢之间填充有导热油和用于加热导热油的电热丝，所述电热丝与设于第一支架旁侧的控温器连接，第二支架侧部设有手拨转轮和与转轮连接的转杆，所述转杆端部具有与支撑杆端部的蜗轮啮合的蜗杆，所述摆转罐体的罐口外侧部设有凸柱，所述凸柱内设有凹陷槽，所述第二支架上设有与凹陷槽配合的活动插销；所述外层不锈钢上部具有导热油输入口，所述外层不锈钢底部设有导热油输出口，在外层不锈钢表面密布有圆弧形凹陷坑；所述底座上具有四个支脚，每个支脚包括底板和连接底板与底座之间的连接柱，所述底板底面设有橡胶垫，橡胶垫底面设有锯齿槽。

优先的，上述粉碎机的粉碎腔为一横向放置的圆柱形腔，圆柱形腔顶面铰接盖板；盖板上设有入料通道；所述粉碎腔内竖向设一刀盘，刀盘盘面放射形均匀设置有多把粉碎刀；粉碎腔下部设有带筛网的出料口；当刀盘旋转时，粉碎刀对粉碎腔内物料进行粉碎并把腔内空气从出料口甩出，使入料通道、粉碎腔、出料口处形成流动气流，所述流动气流把粉碎腔内的物料粉末从出料口送出，同时防止粉碎腔内的粉尘外逸；所述出料口处设有漏斗形的导料通道；导料通道旁侧设有吸尘口以防止粉尘外逸；所述导料通道、吸尘口均设于集尘腔内，所述集尘腔处设有柜门。

优先的，上述食用菌为香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑（松茸）或口蘑中的一种或两种以上。

优先的，上述a2与a3步骤之间还设有酶解工艺，所述酶解工艺是在粉碎后的食用菌中添加适量水和复合蛋白酶（木瓜蛋白酶+风味蛋白酶）和纤维素酶，在30-60摄氏度、ph值在4-7的环境中，进行酶解（同时添加复合蛋白酶和纤维素酶进行酶解是最适条件是：50摄氏度、ph5.2，时间为3小时。）

本发明以干炸食用菌物料生产复合调味料的制备方法设计合理，使用食用菌为主要原料，有利于提高调味料的营养性和成分的天然性。

附图说明:

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：

图1是本发明所述的调味料烹调罐的构造示意图；

图2是图1的俯视构造示意图；

图3是本发明调味料烹调罐另一种实施例的主视剖面构造示意图。

图4是本发明所述粉碎机粉碎腔处的示意图；

图5是本发明所述粉碎机集尘腔处的示意图。

具体实施方式:

本发明以干炸食用菌物料生产复合调味料的制备方法，所述复合调味料以干食用菌或湿食用菌作为主要原料；其制备方法依次包括以下步骤；

a1、将干食用菌或鲜食用菌若干放置到调味料烹调罐m进行油炸处理，油温范围在160度至180度之间，油炸时长10-25分钟；该油温为175度较佳，油炸时长18分钟较佳。

a2、对油炸过的食用菌去油后，放在粉碎机n中粉碎；

a3、粉碎后的食用菌重新放入到调味料烹调罐中，并添加配料后进行烹煮。

优先的，在步骤a3中，添加的配料包括香辛料、淀粉、盐和糖。

优先的，上述香辛料为八角、五香粉或辣椒中的一种或两种，香辛料的添加量为成品（复合调味料成品）重量的3%至5%。

优先的，上述盐的添加量为成品重量的3%。

优先的，上述糖的添加量为成品重量的2%。

优先的，上述淀粉的添加量为成品重量的5‰。

优先的，上述配料中还添加有黄原胶，黄原胶的添加量为成品重量的1‰。

优先的，上述食用菌为香菇、草菇、蘑菇、姬松茸、杏鲍菇、木耳、银耳、猴头菇、竹荪、茶树菇、松口蘑（松茸）或口蘑中的一种或两种以上。

一种实施例是食用菌为香菇、草菇、蘑菇、姬松茸、杏鲍菇、木耳或松口蘑中的一种，另一种实施例是食用菌为香菇、草菇、蘑菇、茶树菇或松口蘑一半，木耳一半。

优先的，上述a2与a3步骤之间还设有酶解工艺，所述酶解工艺是在粉碎后的食用菌中添加适量水和复合蛋白酶（木瓜蛋白酶+风味蛋白酶）和纤维素酶，在30-60摄氏度、ph值在4-7的环境中，进行酶解（同时添加复合蛋白酶和纤维素酶进行酶解是最适条件是：50摄氏度、ph5.2，时间为3小时。）

本发明以干炸食用菌物料生产复合调味料的制备方法设计合理，使用食用菌为主要原料，有利于提高调味料的营养性和成分的天然性。

优先的，上述调味料烹调罐包括底座m1和设在底座上的第一支架m2、第二支架m3，所述第一支架m2、第二支架m3上铰接有摆转罐体m4，所述摆转罐体m4的两边部分别设有支撑杆m5，所述支撑杆m5通过轴承穿接在第一、第二支架上部，所述摆转罐体为内层、外层不锈钢制成的罐，在内层、外层不锈钢之间填充有导热油m6和用于加热导热油的电热丝m7，所述电热丝m7与设于第一支架旁侧的控温器m8连接，第二支架m3侧部设有手拨转轮m9和与手拨转轮连接的转杆m10，所述转杆端部具有与支撑杆端部的蜗轮m11啮合的蜗杆m12，所述摆转罐体的罐口外侧部设有凸柱m13，所述凸柱m13内设有凹陷槽m14，所述第二支架上设有与凹陷槽配合的活动插销m15。

控温器m8即设定工作时温度限制，在罐内温度达到后即切断电热丝m7的工作。

进一步的，为了设计合理，便于导热油的添加和排出，上述外层不锈钢上部具有导热油输入口m16，所述外层不锈钢底部设有导热油输出口m17，在外层不锈钢表面密布有圆弧形凹陷坑m18，通过圆弧形凹陷坑m18的设置，可以增加外层不锈钢对导热油的接触面积，以增加导热效率。

进一步的，为了提高支撑、防滑效果，上述底座上具有四个支脚m19，每个支脚m19包括底板m20和连接底板与底座之间的连接柱m21，所述底板底面设有橡胶垫m22，橡胶垫底面设有锯齿槽m23，通过橡胶垫m22和锯齿槽m23可以增加支脚m19与地面的摩擦力，进而提高避免在摆转罐体m4生产、摆转过程中的稳定性。

为了便于倾倒摆转罐体m4内的产品较为容易，在摆转罐体m4上部就缺口m24，通过摆转罐体m4摆转90度即可将产品完全倒出，而无需摆转罐体m4摆转更大角度。

为了便于摆转罐体m4内物料的搅拌，在摆转罐体m4罐口设有罐盖m25，盖上穿设有与其铰接的搅动棒m26，搅动棒m26下端部设有拨片m27。

本发明调味料烹调罐的工作原理：将调味料的原材料按照需要的比例倒入摆转罐体，由电热丝为导热油加热，使摆转罐体内达到一定加热温度，在加热一定时间后，通过手拨转轮的动作，使支撑杆端部的蜗轮驱动蜗杆和支撑杆转动，进而使摆转罐体转动，此时摆转罐体中的调味料即可倒出。

本发明调味料烹调罐结构简单、设计合理，有利于提高调味料制作的效率、减少人工的劳动量。

本发明粉碎机的粉碎腔n5为一横向放置的圆柱形腔，圆柱形腔顶面铰接盖板n2；盖板上设有入料通道n1；所述粉碎腔内竖向设一刀盘n3，刀盘盘面放射形均匀设置有多把粉碎刀n4；粉碎腔下部设有带筛网的出料口n6；当刀盘旋转时，粉碎刀对粉碎腔内物料进行粉碎并把腔内空气从出料口甩出，使入料通道、粉碎腔、出料口处形成流动气流，所述流动气流把粉碎腔内的物料粉末从出料口送出，同时防止粉碎腔内的粉尘外逸；所述出料口处设有漏斗形的导料通道n7；导料通道旁侧设有吸尘口n8以防止粉尘外逸；所述导料通道、吸尘口均设于集尘腔n10内，所述集尘腔处设有柜门n9。粉碎机的粉碎目数为60-80目。

所述吸尘口n8与一离心风机的进气口相连；离心风机的出风口处设有滤网。

所述入料通道呈喇叭型，入料通道的大端为入口，入料通道入口朝上；入料通道的小端为出口，入料通道出口经盖板的入料通孔与粉碎腔相通。

本发明导料通道、吸尘口均设于集尘腔内，所述集尘腔处设有柜门；所述吸尘口与一离心风机的进气口相连；离心风机的出风口处设有滤网；该设计能进一步减少出料时的粉尘。