蔬菜烘干机构的制作方法

本发明涉及蔬菜烘干领域，特别是涉及一种蔬菜烘干机构。

背景技术：

在蔬菜脱水烘干领域，脱水蔬菜干燥前期的处理方式为：新鲜蔬菜首先在漂烫机的98-100℃的热水中漂烫6-10分钟，再通过冷水进行快速冷却，然后送到干燥室用热风干燥加工。冷却水流经漂烫后的高温蔬菜，带走其大量的热，温度升高后被排放，造成水资源以及热量的极大浪费。干燥室中的热风干燥的热量来自燃烧炉，燃烧炉的排放物会造成大气污染。另外燃烧炉的明火燃烧会带来一系列安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够实现排出的水中的热量回收并实现热量循环利用的蔬菜烘干机构。

一种蔬菜烘干机构，包括漂烫冷却装置、漂烫机、送料装置、水泵组件、高温水源热泵、烘干室以及冷却塔；

所述漂烫冷却装置具有冷却箱、喷淋头以及喷淋管，所述冷却箱内设有所述喷淋头，所述喷淋头通过所述喷淋管连通于所述冷却塔，所述送料装置穿设于所述冷却箱，所述送料装置的进料端以及出料端分别位于所述冷却箱的外部；

所述漂烫机用于漂烫蔬菜，所述漂烫机的出口朝向于所述送料装置的进料端；

所述高温水源热泵通过所述水泵组件连通于所述冷却箱，所述高温水源热泵的冷凝器位于所述烘干室内。

在其中一个实施例中，所述送料装置具有传送轴、送料传送带以及送料驱动部件，所述传送轴的数量为多个，至少有两个所述传送轴均位于所述冷却箱的外部且分别位于所述冷却箱相对的两侧，所述送料传送带穿设于所述冷却箱且套设在两个所述传送轴上，所述送料驱动部件连接于所述传送轴以用于驱动所述送料轴带动所述送料传送带移动。

在其中一个实施例中，所述喷淋头上设有多个喷淋孔，多个所述喷淋孔顺序分布且相邻的所述喷淋孔之间具有间隔。

在其中一个实施例中，多个所述喷淋孔呈一列状分布，多个所述喷淋孔的圆心所构成的直线平行于所述送料传送带的上表面。

在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置位于所述送料装置的出料端的下方，所述收料装置用于收集来自所述送料装置的出料端的蔬菜。

在其中一个实施例中，所述收料装置包括收料箱以及脚轮，所述收料箱的顶部具有收料口，所述收料箱的底部连接有多个脚轮。

在其中一个实施例中，所述水泵组件包括循环管、循环泵以及控制阀，所述循环泵通过所述循环管连通在所述冷却箱以及所述高温水源热泵之间，所述控制阀的数量为两个，两个所述控制阀分别连接在所述循环管上且分别位于所述循环泵的入水端以及出水端，所述控制阀用于开启或者关闭所述循环管。

在其中一个实施例中，所述循环泵的数量为多个，多个所述循环泵均通过所述循环管连通在所述冷却箱以及所述高温水源热泵之间，多个所述循环泵并联。

在其中一个实施例中，所述冷却箱的底部设有出液口，所述循环泵通过所述出液口与所述冷却箱连通。

在其中一个实施例中，所述高温水源热泵的数量为多个，多个所述高温水源热泵依次串联连通，多个所述高温水源热泵的冷凝器均位于所述烘干室内。

上述蔬菜烘干机构，设置了漂烫冷却装置、漂烫机、送料装置、水泵组件、高温水源热泵、烘干室以及冷却塔；漂烫机用于漂烫蔬菜，送料装置用于输送漂烫后的蔬菜进入漂烫冷却装置的冷却箱内。漂烫冷却装置的喷淋头以及喷淋管从冷却塔中汲取冷却水对送料装置上的蔬菜进行喷淋冷却，冷却液喷淋后温度升高并且集中在冷却箱内，冷却箱内的液体经过水泵组件输送到高温水源热泵中，高温水源热泵通过热交换，将温度较高的液体的热量交换后通过冷凝器供给烘干室进行蔬菜的烘干，温度降低后的液体继续循环进入冷却塔，并用于供给于喷淋头，如此反复。上述蔬菜烘干机构，经过高温水源热泵的蒸发器的液体，其温度比气温高且不受气温变化影响，从而能够使制冷剂很容易地从液体汲取足够的热量，并经过压缩机提升温度送到烘干室的冷凝器进行放热，以满足烘干需要。

上述蔬菜烘干机构，通过高温水源热泵能达到较高的运行高能效比和稳定状态。如采用水作为冷却液，水的传热系数比空气高22倍，且水温比气温高，因此高温水源热泵比空气源热泵的能效比高得多，进一步降低了高温水源热泵的电耗，从而降低了生产成本。

上述蔬菜烘干机构，在对蔬菜进行脱水、烘干的同时，还能回收废热，有效降低热量及水资源的浪费，降低了脱水蔬菜的生产成本，并且环保无污染。

附图说明

图1为一实施例所述的蔬菜烘干机构示意图。

附图标记说明

10、蔬菜烘干机构；100、漂烫冷却装置；110、冷却箱；120、喷淋头；130、喷淋管；200、漂烫机；300、送料装置；310、传送轴；320、送料传送带；400、水泵组件；410、循环泵；420、循环管；430、控制阀；500、高温水源热泵；510、蒸发器；520、压缩机；530、储液器；540、膨胀阀；550、冷凝器；600、烘干室；700、冷却塔；800、收料箱；810、脚轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种蔬菜烘干机构10。该蔬菜烘干机构10包括漂烫冷却装置100、漂烫机200、送料装置300、水泵组件400、高温水源热泵500、烘干室600以及冷却塔700。

参见图1所示，漂烫冷却装置100具有冷却箱110、喷淋头120以及喷淋管130。冷却箱110内设有喷淋头120。喷淋头120通过喷淋管130连通于冷却塔700。送料装置300穿设于冷却箱110，送料装置300的进料端以及出料端分别位于冷却箱110的外部。

漂烫机200用于漂烫蔬菜，漂烫机200的出口朝向于送料装置300的进料端。

参见图1所示，高温水源热泵500通过水泵组件400连通于冷却箱110，高温水源热泵500的冷凝器550位于烘干室600内。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，送料装置300具有传送轴310、送料传送带320以及送料驱动部件。传送轴310的数量为多个，至少有两个传送轴310均位于冷却箱110的外部且分别位于冷却箱110相对的两侧。送料传送带320穿设于冷却箱110且套设在两个传送轴310上。送料驱动部件连接于传送轴310以用于驱动送料轴带动送料传送带320移动。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，喷淋头120上设有多个喷淋孔，多个喷淋孔顺序分布且相邻的喷淋孔之间具有间隔。

更进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，多个喷淋孔呈一列状分布，多个喷淋孔的圆心所构成的直线平行于送料传送带320的上表面。

进一步地，在一个实施例中，该蔬菜烘干机构10还包括收料装置。收料装置位于送料装置300的出料端的下方，收料装置用于收集来自送料装置300的出料端的蔬菜。

更进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，收料装置包括收料箱800以及脚轮810。收料箱800的顶部具有收料口，收料箱800的底部连接有多个脚轮810。脚轮810的设置以便于收料箱800的移动。多个脚轮810均匀分布于收料箱800的底部。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，水泵组件400包括循环管420、循环泵410以及控制阀430。循环泵410通过循环管420连通在冷却箱110以及高温水源热泵500之间。控制阀430的数量为两个。两个控制阀430分别连接在循环管420上且分别位于循环泵410的入水端以及出水端，控制阀430用于开启或者关闭循环管420。

进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，循环泵410的数量为多个。多个循环泵410均通过循环管420连通在冷却箱110以及高温水源热泵500之间，多个循环泵410并联。在本实施例中，循环泵410的数量为两个，不难理解，循环泵410的数量还可以是三个、四个等。多个循环泵410的设置，是为了避免当其中一个或者几个循环泵410出现故障时，能够利用其它的循环泵410继续工作，不会影响蔬菜漂烫、烘干的效率。

在一个实施例中，冷却箱110的底部设有出液口，循环泵410连通于出液口。循环泵410通过出液口与冷却箱110连通。

在一个实施例中，参见图1所示，高温水源热泵500的数量为多个。多个高温水源热泵500依次串联连通，多个高温水源热泵500的冷凝器550均位于烘干室600内。在本实施例中，高温水源热泵500的数量为两个，不难理解，高温水源热泵500的数量还可以是三个、四个等。多个高温水源热泵500的设置，是为了提高液体中热量的回收效率，第一个高温水源热泵500回收完之后，排出的液体中还有部分热量，可以通过后面的高温水源热泵500继续进行换热进行热回收，大大提高了的热回收的效率。

参见图1所示，上述高温水源热泵500包括蒸发器510、压缩机520、储液器530、膨胀阀540以及冷凝器550。其中，高温水源热泵500的蒸发器510具有侧进水口以及侧出水口，侧进水口与水泵组件400连通，高温水源热泵500的侧出水口与冷却塔700连通。

压缩机520以及储液器530连接在蒸发器510上，冷凝器550串联连接在压缩机520以及储液器530之间，冷凝器550与蒸发器510分离，且冷凝器550位于烘干室600中。当高温水源热泵500有多个时，相邻的高温水源热泵500的侧出水口以及侧进水口连通。膨胀阀540串联在储液器530与蒸发器510之间。

上述蔬菜烘干机构10，设置了漂烫冷却装置100、漂烫机200、送料装置300、水泵组件400、高温水源热泵500、烘干室600以及冷却塔700；漂烫机200用于漂烫蔬菜，送料装置300用于输送漂烫后的蔬菜进入漂烫冷却装置100的冷却箱110内。漂烫冷却装置100的喷淋头120以及喷淋管130从冷却塔700中汲取冷却水对送料装置300上的蔬菜进行喷淋冷却，冷却液喷淋后温度升高并且集中在冷却箱110内，冷却箱110内的液体经过水泵组件400输送到高温水源热泵500中，高温水源热泵500通过热交换，将温度较高的液体的热量交换后通过冷凝器550供给烘干室600进行蔬菜的烘干，温度降低后的液体继续循环进入冷却塔700，并用于供给于喷淋头120，如此反复。上述蔬菜烘干机构10，经过高温水源热泵500的蒸发器510的液体，其温度比气温高且不受气温变化影响，能够使制冷剂很容易地从液体汲取足够的热量，经过压缩机520提升温度送到烘干室600的冷凝器550进行放热，满足烘干需要。

上述蔬菜烘干机构10，通过高温水源热泵500能达到较高的运行高能效比和稳定状态。如采用水作为冷却液，水的传热系数比空气高22倍，且水温比气温高，因此高温水源热泵500比空气源热泵的能效比高得多，进一步降低了高温水源热泵500的电耗，从而降低了生产成本。

上述蔬菜烘干机构10，在对蔬菜进行脱水、烘干的同时，还能回收废热，有效降低热量及水资源的浪费，降低了脱水蔬菜的生产成本，并且环保无污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。