本发明属于饮料茶的生产方法，特别是涉及一种蓝莓花青素茶的制备方法。
背景技术：
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随着人们生活水平的不断提高，人们对天然有机饮料种类的要求也在不断的花样翻新，要求也不断的出现新样式与新口味，即不但要求茶饮料的口味口感觉要好，质量有保证，同时生产出的茶饮料为有机环保且具纯天然及保健方面的功效。以满足人们日益增长的品种口感及健康方面的需求。
蓝莓花青素是一种具有类黄酮典型结构的水溶性色素，它是纯天然的抗衰老的营养补充剂，是当今人类发现最有效的天然抗氧化生物活性剂，具有改善视力、抗衰老、清除自由基、调节血脂、抗癌等多种功能，在食品、化妆和医药等方面有着巨大的应用潜力。当前，随着人们对蓝莓花青素营养价值和保健功能的逐渐认识，蓝莓花青素产品的消费市场在不断扩大。因此对蓝莓花青素利用并将其应用到医疗保健、功能性食品工业，可以促进蓝莓产业的发展，具有广阔的前景和重要的意义。
目前对蓝莓花青素产品种类繁多，主要包括果汁、果酒等。但是利用蓝莓花青素为主要原料的花青素茶还不多，特别是以纯蓝莓花青素作为茶饮料产品的则更少。如中国专利公告号公开的CN105708795A的《一种纯天然的蓝莓花青素苷元口服液》，其包括浓缩蓝莓花青素苷元水解液，蜂蜜，白砂糖和纯净水制备而成。但是其是以新鲜蓝莓为原料，进行提取浓缩蓝莓花青素苷元，同时提取蓝莓青花素苷元工艺更复杂，且也没有包含蓝莓果肉成份，仅是使用蓝莓果肉的提取物，其营养成份与性价比还是不足。降低了蓝莓果产品的应用价值。据报道只有13%-23%的花青素存在于果汁或果酒中，而大约42%存留在果皮渣中。当前蓝莓果汁或果酒的加工过程中，果皮渣一般会被当作加工剩余物而丢弃，造成蓝莓花青素资源的浪费，从而降低蓝莓的营养价值。
目前蓝莓花青素主要从蓝莓全果中提取，而很少从蓝莓产品加工剩余物果皮渣中提取，蓝莓果渣的利用率较低，且到目前为止，在国内尚无蓝莓花青素茶或代用茶的生产报道。
蓝莓果汁、果酒加工，通过打浆分离出大量的蓝莓果皮渣。如何来利用这些废弃不用的蓝莓果皮渣，制备出一种蓝莓花青素茶或叫代用茶。将洗涤、打浆分离出的蓝莓果皮渣为原料，采用低温烘干工艺，制成干蓝莓果皮渣；用乙醇法简便、高效地从蓝莓果皮渣中提取花青素，通过真空浓缩制成蓝莓花青素浸膏及粉末。再以干蓝莓果皮渣为填充剂，添加适量的白砂糖，与蓝莓花青素浸膏混匀制成蓝莓花青素代用茶。利用蓝莓花青素代用茶的制备方法充分利用了蓝莓果渣，避免了资源浪费，同时增加了花青素含量，提高了蓝莓花青素代用茶的营养价值。
技术实现要素：
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本发明是提供一种蓝莓花青素茶的制备方法，以蓝莓果皮渣为原料，采用低温烘干工艺，包括蓝莓果皮渣粉末及蓝莓花青素粉末的制备。制备的蓝莓花青素代用茶，花青素含量高，提高了蓝莓花青素代用茶的营养价值。本发明充分利用农副产品资源，有效地利用蓝莓产品加工剩余物果皮渣，提供一种蓝莓花青素代用茶的制备方法。
本发明公开一种蓝莓花青素茶的制备方法，以蓝莓果皮渣为原料，采用低温烘干工艺，其特征是包括如下质量组分蓝莓果皮渣粉末50-70Wt%、蓝莓花青素粉末5-15 Wt%、白砂糖20-35 Wt%混合制成；采用如下工艺步骤：
（1）蓝莓果皮渣粉末制备，向新鲜洗涤、打浆分离出的蓝莓果皮渣，加入酶制剂进行酶解，同时进行防花青素氧化处理，在室温条件下，酶解6-8小时，使蓝莓果皮渣酶解，再置于真空干燥装置中进行真空烘干干燥 ，去除蓝莓种籽、粉碎，过筛，为蓝莓果皮渣粉末；
（2）蓝莓花青素粉末的制备：将(1)步制备的蓝莓果皮渣粉末与提取剂混合后，于50-55℃的温度条件下提取若干次，控制每次提取20-30分钟，合并提取液；将提取液过滤，滤液在温度为50-55℃的条件下进行真空减压浓缩，为蓝莓花青素浸膏，经烘干干燥粉碎为蓝莓花青素粉末；所述提取剂为酸化乙醇水溶液；
（3）制蓝莓花青素茶成品：将(1)制备的蓝莓果皮渣粉末的50-70 Wt%，(2)制备得到的蓝莓花青素粉末5-15 Wt%和白砂糖20-35 Wt%混合均匀，低温烘干，包装即得）制蓝莓花青素茶成品：控制）制蓝莓花青素茶成品中的含花青素0.5-0.7 Wt%。
优选的，是所述（1）蓝莓果皮渣粉末制备，所述酶制剂是酶活性为1500-2000U的食用级果胶酶或果胶酶和淀粉酶的混合亦或是酸性纤维素酶、蔗糖酶、单宁酶的混合；控制酶制剂的加入量为蓝莓果皮渣湿重的0.5-1.5 Wt %。
进一步的，是（1）所述防花青素氧化处理，是在对蓝莓果皮渣进行酶解过程中，加入防氧化剂，所述防氧化剂为异维C钠，控制异维C钠加入量为为蓝莓果皮渣湿重的0.1-0.15 Wt %。
进一步的，是（1）步所述真空烘干干燥控制真空度为-0.1至-0.15MPa，控制烘干干燥温度为45℃-60℃，烘干时间为10-12小时，粉碎过40-60目筛。
进一步的，是（1）步所述酶解包括在常温条件下于30-35KHz超声波的超声辅助酶解，控制超声辅助酶解时间2-3小时。
优选的，是（2）步所述提取剂为酸化乙醇和纯水的混合，控制酸化乙醇和纯水的质量百分比分别为40-50Wt%和50-60Wt%；控制提取剂的pH为2.2-2.8。
更优选的，是（2）步所述提取剂为质量百分比为40-70 Wt%乙醇和20-25 Wt%的盐酸或次氯酸及和余量的纯水的混合；所述纯水为去离子水，控制提取剂的pH为2.5-2.8。
优选的，是所述酶解包括微波辅助酶解，是在常温条件下进行微波辅助酶解，控制微波辅助酶解功率为60-90W，控制微波辅助酶解时间5-10分钟。
进一步的，是（2）步控制提取剂和蓝莓果皮渣的质量比为18-20：1。
本发明是以蓝莓果皮渣为原料，用乙醇法从蓝莓果皮渣中提取花青素，通过真空浓缩制成蓝莓花青素浸膏，再以干蓝莓果皮渣为填充剂，添加适量的白砂糖，与蓝莓花青素浸膏粉末混匀制成、装袋得到的成品。
本发明具有如下优点：
（1）本发明以蓝莓加工剩余物蓝莓果皮渣为原料，为蓝莓的深加工开辟了一条新途径，充分利用了农产品下脚料，使蓝莓果皮渣得到了有效的利用，大大的提高了蓝莓的利用价值和生产者的经济效益，为企业创造了更大的利润空间，具有广阔的应用前景；
（2）本发明用的蓝莓果皮渣采用的是低温烘干，并且在烘干前加入了抗氧化剂异维C钠，能有效地减轻花青素氧化，且利用果胶酶等及复合酶制剂进行水解，能有效破坏细胞壁和细胞膜结构，提高蓝莓花青素的提取率；
（3）本发明采用酸化乙醇2次提取花青素，工艺简便，提取效率高，成本低，对蓝莓果皮渣中的花青素提取率达到了89.3%；
（4）本发明制成的蓝莓花青素茶，无任何添加剂，以蓝莓果皮渣粉末为填充剂，为100%蓝莓材料，相比于其他蓝莓花青素产品，本发明制备得到的蓝莓花青素茶或叫代用茶，花青素含量明显更高，经采用高效液相色谱法，紫外光检测器在波长550-560nm处进行检测，每次进样约10ul；其花青素含量达到0.5%-0.7%。具有显著的市场竞争优势，本代用茶是一种高附加值的固体饮料产品，符合当前消费者的需要；
（5）本发明所提出的蓝莓花青素代用茶的制备方法不但构思新颖、工艺独特，而且生产方法简单，适合规模工业化生产，使蓝莓的营养得到了充分的利用。同时在蓝莓花青素粉末的制备过程中，进行了防氧化处理，使蓝莓花青素的有效组分得到了最大限度的保留。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。下面实施例中涉及的蓝莓花青素代用茶或者叫蓝莓花青素茶意思相同。乙醇和食用乙醇意思相同，酸化乙醇或叫酸化食用乙醇意思相同，果胶酶和食用果胶酶意思相同。
实施例1：
本实施例中制备的蓝莓花青素茶其由如下质量百分比组分组成为蓝莓果皮渣粉末50%、蓝莓花青素浸膏15%、白砂糖35%。蓝莓花青素茶的具体制备方法与步骤如下：
（1）蓝莓果皮渣粉末制备：取新鲜洗涤、打浆分离出的蓝莓果皮渣，按其湿重0.5 Wt %添加食用级果胶酶控制其酶活性为1500-2000U，进行酶解，同时进行防氧化处理，即加入占蓝莓果皮渣湿重0.15 Wt%的异维C钠，对蓝莓果皮渣酶解得到的蓝莓药青素进行防止花青素氧化处理，于室温条件下，酶解时间为8小时，使蓝莓果皮用部分果胶酶解，再置于真空干燥箱中于-0.1MPa、50℃烘干12小时，干燥后粉碎，过40目筛除去蓝莓种籽，制备得到蓝莓果皮渣粉末备用；
（2）蓝莓花青素粉末的制备：以溶液的pH为2.5的提取剂，提取剂的组分组成为40 Wt %的酸化食用乙醇和60 Wt %的纯水的混合，优选纯水可以是去离子水，将(1)烘干的蓝莓果皮渣粉末和提取剂按质量比为1:18的比例与提取剂混合，加热在温度为50℃的条件下提取2次，控制每次提取时间为20分钟，合并提取液，将提取液过滤，滤液在温度为50℃的条件下进行真空减压浓缩，即得蓝莓花青素浸膏；再经烘干干燥即为蓝莓花青素粉末；
（3）制蓝莓花青素茶成品：将(1)步制备的50 Wt %蓝莓果皮渣粉末和(2)制备得到的15 Wt %蓝莓花青素粉末和35 Wt %白砂糖混合均匀，低温烘干，装袋即得蓝莓花青素茶成品：经高效液相色谱法紫外检测器在560 nm处进行检测，测得蓝莓花青素代用茶产品中含花青素0.7%。
下述实施例中除下述说明之处外，其余未作说明之处均与实施例1同。
实施例2：
本实施例中制备的蓝莓花青素茶其由如下质量百分比组分组成为蓝莓渣粉末60Wt%、蓝莓花青素粉末10 Wt%、白砂糖30Wt%。本实施例的蓝莓花青素茶产品的具体制备方法与步骤如下：
（1）蓝莓果皮渣粉末制备：取新鲜洗涤、打浆分离出的蓝莓果皮渣，按其湿重0. 8 Wt %添加酶制剂所述酶制剂为果胶酶和淀粉酶的混合酶制剂活性为1500-2000U进行酶解，在室温条件下，酶解时间为7小时，所述果胶酶和淀粉酶的加入量各占50%，所述淀粉酶优选使用α淀粉酶或β淀粉酶，同时在经酶制剂酶解后再使用超声波超声辅助酶解，超声波频率控制在30-35KHz，控制超声辅助酶解时间为2小时，再进行防氧化处理，即加入0.12 Wt %的异维C钠防止花青素氧化，使蓝莓果皮渣用部分果胶酶解，再置于真空干燥箱中于-0.1MPa、50℃烘干11小时，干燥后粉碎，过40目筛除去蓝莓种籽，为蓝莓果皮渣粉末备用；
（2）蓝莓花青素粉末的制备：以pH为2.8的45%的酸化食用乙醇、55%的纯水作为提取剂，酸化食用乙醇是使用苹果酸和柠檬酸作为食用乙醇的酸化剂，酸化剂的使用量以使用乙醇和纯水混合后的pH为2.8即可，将(1)烘干的蓝莓果皮渣粉末按1:20的比例与提取剂混合，在53℃的条件下提取2次，每次30分钟，合并提取液，将提取液过滤，滤液在温度为53℃的条件下进行真空减压浓缩，即得蓝莓花青素粉末；
（3）制蓝莓花青素茶成品：将(1)步制备的60 Wt %蓝莓果皮渣粉末、(2)步制备得到的10 Wt %蓝莓花青素浸膏和30 Wt %白砂糖混合均匀，低温烘干，包装即得蓝莓花青素代用茶成品，经检测该实施例产品含花青素0.6%。
实施例3：
本实施例中制备的蓝莓花青素茶其由如下质量百分比组分组成为蓝莓渣粉末70 Wt%、蓝莓花青素粉末5 Wt%、白砂糖25Wt%。本实施例的蓝莓花青素茶产品的具体制备方法与步骤如下：
（1）蓝莓果皮渣粉末制备：取新鲜洗涤、打浆分离出的蓝莓果皮渣，按其湿重1%添加酶活性为1500-2000U的食用级粗制果胶酶进行酶解，同时加入0.1%的异维C钠防止花青素氧化，在室温条件下，酶解时间为6小时，使皮用部分果胶酶解，再置于真空干燥箱中于-0.1MPa、50℃烘干10小时，干燥后粉碎，过40目筛除去蓝莓种籽，为蓝莓果皮渣粉末，备用；
（2）蓝莓花青素粉末的制备：以pH为3.0的50%的酸化食用乙醇、50%的纯水作为提取剂，将(1)烘干的蓝莓果皮渣按1:15的比例与提取剂混合，在55℃的条件下提取2次，每次20分钟，合并提取液，将提取液过滤，滤液在温度为55℃的条件下进行真空减压浓缩，即得60BX蓝莓花青素浸膏；
（3）制蓝莓花青素茶成品：将(1)制备的70%蓝莓果皮渣粉末、(2)制备得到的5%蓝莓花青素粉末和25%白砂糖混合均匀，低温烘干，包装即得制蓝莓花青素茶成品：本例制备的蓝莓花青素代用茶，该产品经检测含花青素0.5%。
实施例4：
本实施例中制备的蓝莓花青素茶其由如下质量百分比组分组成为蓝莓渣粉末65 Wt %、蓝莓花青素粉末10 Wt %、白砂糖25Wt %。本实施例的蓝莓花青素茶产品的具体制备方法与步骤如下：
（1）蓝莓果皮渣粉末制备，使用酶制剂为酸性纤维素酶、蔗糖酶、单宁酶的混合，三种酶制剂均量加入，同时控制酸性纤维素酶、蔗糖酶、单宁酶的加入量为为蓝莓果皮渣湿重的1.5 Wt %；防花青素氧化处理，使用没食子酸或水杨酸；同时使用微波辅助酶解，即于常温条件下进行微波辅助酶解，控制微波辅助酶解功率为60-90W，控制微波辅助酶解时间8分钟；
（2）蓝莓花青素粉末的制备，提取剂为如下的质量组分组成：食用乙醇40-70 Wt%和20-25 Wt%的盐酸及和余量的纯水的混合；所述纯水为去离子水，控制提取剂的pH为2.7。
（3）制蓝莓花青素茶成品：制备得到的蓝莓花青素茶成品，经检测该实施例产品含花青素0.7%。
本发明利用上述方法制备的蓝莓花青素茶，其代用茶原料组成为主要是以蓝莓果皮渣为原料，用乙醇法简便、高效地从蓝莓果皮渣中提取花青素，通过真空浓缩制成蓝莓花青素浸膏，再以干蓝莓果皮渣为填充剂，添加适量的白砂糖，与蓝莓花青素浸胶混匀制成而得到的成品。本发明主要技术特点是充分利用了农产品下脚料，使蓝莓果皮渣得到了有效的利用，无任何添加剂，以蓝莓果皮渣粉末为填充剂，为100%蓝莓材料，相比于其他蓝莓花青素产品，其花青素含量更高，具有显著的市场竞争优势。本代用茶是一种高附加值的固体饮料产品,符合当前消费者的需要。