本发明涉及一种口感好的火龙果酵素的生产工艺，特别是一种口感好的口感好的火龙果酵素的生产工艺。
背景技术：
火龙果是果中之王，原产地在中美洲。用火龙果制备的酵素，有很高的营养价值。适度饮用可助瘦身，长期食用，有预防便秘、降血糖、降血脂、减肥、美白祛斑等功效，除此之外还具有解除重金属中毒、抗自由基等作用，且长期使用无任何副作用。
目前，火龙果酵素一般是将火龙果洗净后，发酵，即得，这样得到的口感还不够好，容易氧化变色，保存时间短，一般为3-6个月。
技术实现要素：
本发明的目的，是提供口感好的火龙果酵素的生产工艺。本发明工艺生产出的火龙果酵素，色泽鲜红，口感较佳，酸甜适中，氨基酸含量高，具有较强的抗氧化，提高人体免疫力，促进消化，改善睡眠等功能。经过多菌群深层次发酵，火龙果中的大分子营养物质被分解，更容易被吸收，多种益生菌菌群产生代谢产物更具功效性。火龙果中的天然红色素易被氧化变色，此工艺生产的火龙果酵素色泽鲜红，将火龙果酵素中的色泽退变时间延长一年以上。
本发明是这样实现的。一种口感好的火龙果酵素的生产工艺，所述的火龙果酵素是以下述重量配比的原料制成，火龙果78-90份、柠檬0-6份和白砂糖10-16份。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，所述火龙果酵素是以下述重量配比的原料制成，火龙果83-85份、柠檬2-5份和白砂糖12-14份。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，所述火龙果酵素是以下述重量配比的原料制成，火龙果84份、柠檬3份和白砂糖13份。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，包括以下步骤；
a.选取完全成熟，果肉呈深红色或深紫红色的红心火龙果，洗净后，沥干，得a品；
b.a品去皮，切成边长为1-2mm的块，得b品；
c.选取黄柠檬，洗净后，沥干，得c品；
d.c品去皮，切成边长为1-2mm的块，得d品；
e.从上至下按白砂糖、b品和d品的顺序，将白砂糖、b品和d品按层堆放，下罐量不超过发酵罐容积80％，得e品；
f.e品上接种酿酒酵母、醋酸菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，酿酒酵母接种量为e品重量的0.1％-0.2％，醋酸菌接种量为e品重量的1.0％-2.0％；植物乳杆菌接种量为e品重量的0.5％-1.0％；嗜酸乳杆菌接种量为e品重量的0.5％-1.0％；鼠李糖乳杆菌接种量为e品重量的0.5％-1.0％，接种搅拌均匀，得f品；
g.f品密闭发酵，发酵温度25℃-30℃，发酵时间5-10天，中途搅拌1-2次，或从底层取汁对上层渣进行淋渣处理2次，得g品；
h.将g品过60-80目滤网，发酵液和果渣分离，收集发酵液，得h品；
i.h品转入另一洁净发酵罐中进行第二次发酵，第二次发酵时，发酵灌装液为发酵罐容积的78-82％，密闭静置发酵，发酵温度32℃-35℃，发酵时间25-30天，发酵过程中可取料液进行观察，用折光仪观察可溶性固形物，可溶性固形物降到5％-7％范围，发酵结束，得i品；
j.将i品中的上层发酵液采用300目滤布过滤后，收集液体，得j品；
k.j品导入洁净发酵罐，发酵灌装液为发酵罐容积的90％以上，开始发酵阶段控制温度32℃-35℃，发酵时间一个月。然后将发酵温度降到发酵温度18℃-23℃，严格静止厌氧发酵，进行深层次发酵，发酵时间1个月至6个月，得k品；
l.k品导入浓缩罐中，浓缩条件为：浓缩温度45℃，真空度0.09mpa，浓缩到原液的75％-85％，得l品；
m.l品调配，过滤，灌装，灭菌，即得。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，步骤m中，所述的调配是；按每克l品中添加白砂糖0.12g-0.25g和维生素c1.0％-2.5％向l品中添加白砂糖和维生素c。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，步骤m中，所述的过滤是；用300-400目的滤网进行过滤。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，步骤m中，所述的灭菌是；采用水浴或微波杀菌。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，所述的水浴杀菌是；85℃-93℃处理30分钟。
前述的口感好的火龙果酵素的生产工艺中，所述的微波杀菌是；60℃-65℃杀菌10分钟。
实验例感官评价
评价对象：本发明火龙果酵素(按实施例1进行提取)。
评价方法:随机请7个公司员工，对火龙果酵素进行观察和品尝，对各个指标进行评分，以10分制进行评价，最后计算整体平均分即为火龙果酵素的综合评分。
评价指标：色泽、浑浊度(杂质)、不良气味、香味、酸味、甜味、苦味和整体口感。
火龙果酵素感官评价结果
注：分数越高表示色泽、香味和整体口感越好；酸甜越味适中，苦味越淡，浑浊度越低。
与现有技术比较，本发明提取工艺生产出的火龙果酵素，色泽鲜红，口感较佳，酸甜适中，氨基酸含量高，具有较强的抗氧化，提高人体免疫力，促进消化，改善睡眠等功能。经过多菌群深层次发酵，火龙果中的大分子营养物质被分解，更容易被吸收，多种益生菌菌群产生代谢产物更具功效性。火龙果中的天然红色素易被氧化变色，此工艺生产的火龙果酵素色泽鲜红，将火龙果酵素中的色泽退变时间延长一年以上。
具体实施方式
实施例1.
一种口感好的火龙果酵素的生产工艺，所述的火龙果酵素是以下述原料制成，火龙果840g、柠檬30g和白砂糖130g。
所述的口感好的火龙果酵素的生产工艺，包括以下步骤；
a.选取完全成熟，果肉呈深红色或深紫红色的红心火龙果，洗净后，沥干，得a品；
b.a品去皮，切成边长为1-2mm的块，得b品；
c.选取黄柠檬，洗净后，沥干，得c品；
d.c品去皮，切成边长为1-2mm的块，得d品；
e.从上至下按白砂糖、b品和d品的顺序，将白砂糖、b品和d品按层堆放，下罐量为发酵罐容积的80％，得e品；
f.e品上接种酿酒酵母、醋酸菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，酿酒酵母接种量为e品重量的0.15％，醋酸菌接种量为e品重量的1.5％；植物乳杆菌接种量为e品重量的0.8％；嗜酸乳杆菌接种量为e品重量的0.8％；鼠李糖乳杆菌接种量为e品重量的0.8％，接种搅拌均匀，得f品；
g.f品密闭发酵，发酵温度25℃-30℃，发酵时间8天，中途搅拌2次，或从底层取汁对上层渣进行淋渣处理2次，得g品；
h.将g品过70目滤网，发酵液和果渣分离，收集发酵液，得h品；
i.h品转入另一洁净发酵罐中进行第二次发酵，第二次发酵时，，发酵灌装液为发酵罐容积的80％，密闭静置发酵，发酵温度32℃-35℃，发酵时间28天，发酵过程中可取料液进行观察，用折光仪观察可溶性固形物，可溶性固形物降到6％范围，发酵结束，得i品；
j.将i品中的上层发酵液采用300目滤布过滤后，收集液体，得j品；
k.j品导入洁净发酵罐，发酵灌装液为发酵罐容积的95％，开始发酵阶段控制温度32℃-35℃，发酵时间一个月；然后将发酵温度降到发酵温度18℃-23℃，严格静止厌氧发酵，进行深层次发酵，发酵时间3个月，得k品；
l.k品导入浓缩罐中，浓缩条件为：浓缩温度45℃，真空度0.09mpa，浓缩到原液的80％，得l品；
m.l品调配，过滤，灌装，灭菌，即得；所述的调配是按每克l品中添加白砂糖0.2g和维生素c2.0％向l品中添加白砂糖和维生素c；所述的过滤是用300-400目的滤网进行过滤；所述的灭菌是采用水浴；所述的水浴杀菌是85℃-93℃处理30分钟。
实施例2.
一种口感好的火龙果酵素的生产工艺，所述的火龙果酵素是以下述原料制成，火龙果900g、柠檬50g和白砂糖140g。
所述的口感好的火龙果酵素的生产工艺，包括以下步骤；
a.选取完全成熟，果肉呈深红色或深紫红色的红心火龙果，洗净后，沥干，得a品；
b.a品去皮，切成边长为1-2mm的块，得b品；
c.选取黄柠檬，洗净后，沥干，得c品；
d.c品去皮，切成边长为1-2mm的块，得d品；
e.从上至下按白砂糖、b品和d品的顺序，将白砂糖、b品和d品按层堆放，下罐量不超过发酵罐容积80％，得e品；
f.e品上接种酿酒酵母、醋酸菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，酿酒酵母接种量为e品重量的0.2％，醋酸菌接种量为e品重量的2.0％；植物乳杆菌接种量为e品重量的1.0％；嗜酸乳杆菌接种量为e品重量的1.0％；鼠李糖乳杆菌接种量为e品重量的1.0％，接种搅拌均匀，得f品；
g.f品密闭发酵，发酵温度25℃-30℃，发酵时间10天，中途搅拌2次，或从底层取汁对上层渣进行淋渣处理2次，得g品；
h.将g品过80目滤网，发酵液和果渣分离，收集发酵液，得h品；
i.h品转入另一洁净发酵罐中进行第二次发酵，第二次发酵时，发酵灌装液为发酵罐容积的82％，密闭静置发酵，发酵温度32℃-35℃，发酵时间30天，发酵过程中可取料液进行观察，用折光仪观察可溶性固形物，可溶性固形物降到7％范围，发酵结束，得i品；
j.将i品中的上层发酵液采用300目滤布过滤后，收集液体，得j品；
k.j品导入洁净发酵罐，发酵灌装液为发酵罐容积的98％，开始发酵阶段控制温度32℃-35℃，发酵时间一个月；然后将发酵温度降到发酵温度18℃-23℃，严格静止厌氧发酵，进行深层次发酵，发酵时间6个月，得k品；
l.k品导入浓缩罐中，浓缩条件为：浓缩温度45℃，真空度0.09mpa，浓缩到原液的85％，得l品；
m.l品调配，过滤，灌装，灭菌，即得。
所述的调配是按每克l品中添加白砂糖0.25g和维生素c2.5％向l品中添加白砂糖和维生素c；所述的过滤是；用400目的滤网进行过滤；所述的灭菌是；采用微波杀菌；所述的微波杀菌是60℃-65℃杀菌10分钟。
实施例3.
一种口感好的火龙果酵素的生产工艺，所述的火龙果酵素是以下述原料制成，火龙果830g和白砂糖120g。
所述的口感好的火龙果酵素的生产工艺，包括以下步骤；
1.选取完全成熟，果肉呈深红色或深紫红色的红心火龙果，洗净后，沥干，得a品；
2.a品去皮，切成边长为1-2mm的块，得b品；
3.从上至下按白砂糖和b品的顺序，将白砂糖和b品按层堆放，下罐量为发酵罐容积的70％，得e品；
4.e品上接种酿酒酵母、醋酸菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和鼠李糖乳杆菌，酿酒酵母接种量为e品重量的0.1％，醋酸菌接种量为e品重量的1.0％；植物乳杆菌接种量为e品重量的0.5％；嗜酸乳杆菌接种量为e品重量的0.5％；鼠李糖乳杆菌接种量为e品重量的0.5％，接种搅拌均匀，得f品；
5.f品密闭发酵，发酵温度25℃-30℃，发酵时间5天，中途搅拌1次，或从底层取汁对上层渣进行淋渣处理2次，得g品；
6.将g品过60目滤网，发酵液和果渣分离，收集发酵液，得h品；
7.h品转入另一洁净发酵罐中进行第二次发酵，第二次发酵时，发酵灌装液为发酵罐容积的78％，密闭静置发酵，发酵温度32℃-35℃，发酵时间25天，发酵过程中可取料液进行观察，用折光仪观察可溶性固形物，可溶性固形物降到5％范围，发酵结束，得i品；
8.将i品中的上层发酵液采用300目滤布过滤后，收集液体，得j品；
9.j品导入洁净发酵罐，发酵灌装液为发酵罐容积的93％，开始发酵阶段控制温度32℃-35℃，发酵时间一个月；然后将发酵温度降到发酵温度18℃-23℃，严格静止厌氧发酵，进行深层次发酵，发酵时间1个月，得k品；
10.k品导入浓缩罐中，浓缩条件为：浓缩温度45℃，真空度0.09mpa，浓缩到原液的75％，得l品；
11.l品调配，过滤，灌装，灭菌，即得；所述的调配是按每克l品中添加白砂糖0.12g和维生素c1.0％向l品中添加白砂糖和维生素c；所述的过滤是用300-400目的滤网进行过滤；所述的灭菌是；采用水浴85℃-93℃处理30分钟。