一种水产处理系统的制作方法

本发明涉及水产品预加工技术领域，特别涉及一种水产处理系统。

背景技术：

随着生活质量的不断提高，人们对于食品的品质追求越来越高。水产品是我们最广泛食用的食物之一，现如今市面上，各式各样的水产品层出不穷。现有技术中，首先，对清洗水产品缝隙、裙边附着的泥沙的清洗十分困难，由于水产品晾晒需要较长时间，采用挂绳悬挂晾晒的方式占用较多空间，又要反复的进行钩挂和入库作业，加大了工作量，且费时费力。其次，现有技术对水产品进行罐装时，一般装置复杂，罐装效率低下。

技术实现要素：

为此，需要提供一种水产处理系统，用于解决水产品加工清洗困难、晾晒费时费力、罐装效率低下的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种水产处理系统，包括清洗机构、晾晒机构、罐装机构以及驱动机构，所述清洗机构、晾晒机构、罐装机构从左到右依次设置；

所述清洗机构包括进料斗、超声池、第一传送带以及喷淋装置，所述进料斗设置在超声池上方，所述第一传送带的一端置于超声池的液面之下，所述超声池包括池体与超声波发生器，超声波发生器设置在池体的底部，所述喷淋装置包括水泵、输水管以及喷淋头，所述喷淋头通过输水管与水泵的出水口相连接，所述超声池通过输水管与水泵的进水口相连接，所述喷淋头朝向第一传送带；

所述晾晒机构包括第二传送带以及晾晒架，所述第二传送带设置在第一传送带的下方，所述晾晒架设置在第二传送带的一侧，晾晒架包括多个框架，所述框架包括两根竖杆以及固定在两根竖杆之间的多根横杆，所述横杆上设有多个挂钩，相邻的竖杆之间设有连接杆；

所述罐装机构包括第三传送带以及罐装装置，所述第三传送带上设有多个罐头，所述罐装装置设置在第三传送带的上方，罐装装置包括料斗、挡板以及气缸，所述料斗设置在第二传送带的下方，料斗的出料口与罐头的顶端开口相对设置，所述挡板设置在料斗出料口的正下方，所述气缸与挡板相连接，并用于驱动挡板对料斗出料口的开合，所述第三传送带的传送末端设有收集框；

所述驱动机构包括用于驱动各传送带的驱动电机以及用于驱动气缸的气泵。

作为本发明的一种优选结构，所述第三传送带的宽度与罐头的直径相配合，第三传送带的两侧设有限位挡板，所述限位挡板上设有缓冲条。

作为本发明的一种优选结构，所述罐装机构还包括限位装置，所述限位装置包括限位隔板、压板以及限位气缸，所述限位隔板位于料斗的后方，用于将罐头隔离缓冲，所述限位隔板的顶端与压板相连接，所述限位气缸与压板相连接，用于驱动压板上下移动。

作为本发明的一种优选结构，所述罐装机构还包括封装装置，所述封装装置设置在限位装置的后方，封装装置包括顶杆以及封装气缸，所述封装气缸与顶杆相连接，用于驱动顶杆上下移动，所述顶杆的端部直径小于罐头的顶端开口直径。

区别于现有技术，上述技术方案通过超声波发生器可以将水产品上的泥沙水藻等杂物基本清洁干净，再通过喷淋装置进一步对水产品进行清洁；通过第二传送带将水产品传送到晾晒架一侧，操作人员将水产品挂在晾晒架上，晾晒架结构简单；通过第三传送带将罐头传送到料斗的下方，气缸驱动挡板打开料斗的出料口，水产品掉入到罐头内，最终传送到收集框内打包。如此集清洗、晾晒、罐装为一体，提高水产品处理效率。

附图说明

图1为本实施例水产处理系统的结构示意图；

图2为本实施例第三传送带的结构示意图；

图3为本实施例水产处理系统的电路连接图。

附图标记说明：

10、清洗机构；

11、进料斗；

12、超声池；

121、超声波发生器；

13、第一传送带；

14、喷淋装置；

141、水泵；

142、输水管；

143、喷淋头；

15、挡水板；

151、引流结构；

30、驱动机构；

40、晾晒机构；

41、第二传送带；

42、晾晒架；

421、框架；

4211、竖杆；

4212、横杆；

4213、挂钩；

4214、连接杆；

4215、第一连接杆；

4216、第二连接杆；

422、万向轮；

50、罐装机构；

51、第三传送带；

511、罐头；

52、料斗；

53、挡板；

54、气缸；

55、收集框；

56、限位挡板；

561、缓冲条；

57、限位装置；

571、限位隔板；

572、压板；

573、限位气缸；

58、封装装置；

581、顶杆；

582、封装气缸。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明一种水产处理系统，包括清洗机构10、晾晒机构40、罐装机构50以及驱动机构30，所述清洗机构、晾晒机构、罐装机构从左到右依次设置；

所述清洗机构包括进料斗11、超声池12、第一传送带13以及喷淋装置14，所述进料斗设置在超声池上方，进料斗用于将水产品放入清洗机构中。所述第一传送带的一端置于超声池的液面之下，第一传送带分为两段，一段为斜段，一段为水平段，斜段的开始部分放置在超声池的液面之下，用于将水产品传送出来。所述超声池包括池体与超声波发生器121，超声波发生器设置在池体的底部，所述喷淋装置包括水泵141、输水管142以及喷淋头143，所述喷淋头通过输水管与水泵的出水口相连接，所述喷淋头包括上喷淋头以及下喷淋头，所述上喷淋头设置在第一传送带的上方，所述下喷淋头设置在第一传送带的中间，所述第一传送带为网状传送带。所述超声池通过输水管与水泵的进水口相连接，所述喷淋头朝向第一传送带；喷淋头所覆盖的区域为喷淋区域。

本实施例中，所述第一传送带下方设有挡水板15，所述挡水板包括引流结构151，所述引流结构的出水口与超声池相连接。在使用的时候，首先将水注入超声池，并启动超声池中的超声波发生器，从进料斗将要进行清洗的水产品倒入超声池内，经过超声池的超声波发生器产生的高频振动使水产品上的泥沙、水藻等杂物基本清洁干净。在超声池液面之下的第一传送带将清洁干净的水产品往喷淋区域传送，当到达位于第一传送带另一段超声池侧上方的喷淋区域时，喷淋装置的水泵将超声池的水经进水管输送至水泵中，水泵中的水再经过输水管运送到喷淋区域的各个喷淋头，喷头喷出的水流朝向第一传送带上的水产品进行喷洗，达到了水产品的二次清洁，整个过程无需多余的人工操作，而且清洁程度较高。清洁之后的水从第一传送带上落到第一传送带下方设备的挡水板上，因挡水板的出水口与超声池相连接，故挡水板的引流结构将水直接引回超声池，本实例中的具有引流结构的挡水板采用的是一种中部凹陷、能用于引流的挡水板。

本实施例中，所述晾晒机构40设置在清洗机构后方，晾晒机构包括第二传送带41以及晾晒架42，所述第二传送带设置在第一传送带末端的下方，所述晾晒架设置在第二传送带的一侧，晾晒架包括多个框架421，所述框架包括两根竖杆4211以及固定在两根竖杆之间的多根横杆4212，所述横杆上设有多个挂钩4213，相邻的竖杆之间设有连接杆4214。所述连接杆包括第一连接杆4215以及第二连接杆4216，所述第一连接杆为一横杆，且固定在两相邻竖杆的底部，第二连接杆包括两根相互铰接的短杆，第二连接杆固定在两相邻竖杆的中部。第二连接杆由两短杆铰接而成，且两短杆之间的夹角可改变，可以调节框架的间距，有利于水产品的通风以及减小占地面积。

本实施例中，所述罐装机构50设置在晾晒机构后方，罐装机构包括第三传送带51以及罐装装置，所述第三传送带上设有多个罐头511，所述罐装装置设置在第三传送带的上方，罐装装置包括料斗52、挡板53以及气缸54，所述料斗设置在第二传送带的传送末端，料斗的出料口与罐头的顶端开口相对设置，所述挡板设置在料斗出料口的正下方，所述气缸与挡板相连接，并用于驱动挡板对料斗出料口的开合，所述第三传送带的传送末端设有收集框55；晾晒完成后，第三传送带将晾晒后的水产品送入料斗内，通过第三传送带将罐头传送到料斗的下方，气缸驱动挡板打开料斗的出料口，水产品掉入到罐头内，最终传送到收集框内打包。

本实施例中，所述罐装机构所述罐装机构还包括限位装置57，所述限位装置包括限位隔板571、压板572以及限位气缸573，所述限位隔板位于料斗的后方，用于将罐头隔离缓冲，所述限位隔板的顶端与压板相连接，所述限位气缸与压板相连接，用于驱动压板上下移动，限位隔板挡住罐头，让料斗对罐头进行供料。所述罐装机构还包括封装装置58，所述封装装置设置在限位装置的后方，封装装置包括顶杆581以及封装气缸582，所述封装气缸与顶杆相连接，用于驱动顶杆上下移动，所述顶杆的端部直径小于罐头的顶端开口直径。顶杆将水产品顶入罐头内，便于后续罐头的封装。

如图2所示，所述第三传送带的宽度与罐头的直径相配合，第三传送带的两侧设有限位挡板56，所述限位挡板上设有缓冲条561。整个第三传送带只容许一个罐头通过，限位挡板对罐头进行限位，方便料斗准确的将水产品送入罐头中，限位挡板上设有缓冲条对罐头进行缓冲，防止罐头损坏。

如图3所示，所述驱动机构30包括第一传送带驱动电机、第二传送带驱动电机、第三传送带驱动电机、以及用于驱动气缸、限位气缸、封装气缸的气泵。第一传送带驱动电机、第二传送带驱动电机、第三传送带驱动电机、气泵分别与控制电路相连接，控制电路对其进行控制电源的通断。

使用过程中，从进料斗将要进行清洗的水产品倒入超声池内，经过超声池的超声波发生器产生的高频振动使水产品清洁干净。第一传送带将清洁干净的水产品往喷淋区域传送，到达喷淋区域进行喷洗，达到了水产品的二次清洁，整个过程无需多余的人工操作，而且清洁程度较高。第一传送带将水产品送到第二传送带上，操作人员将第二传送带上的水产品分别挂在晾晒架上，挂满一个框架后，通过第二连接杆改变框架的间距，有利于水产品的通风以及减小占地面积。晾晒后，第二传送带将晾晒后的水产品送入料斗内，通过第三传送带将罐头传送到料斗的下方，限位隔板挡住罐头，气缸驱动挡板打开料斗的出料口，水产品掉入到罐头内，顶杆将水产品顶入罐头内，最终传送到收集框内打包。区别现有技术，本实施例集清洗、晾晒、罐装为一体，提高水产品处理效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。