一种双齿盘单弧齿板式坚果破壳机构的制作方法

本发明涉及到坚果破壳领域，具体涉及一种双齿盘单弧齿板式坚果破壳机构。

背景技术：

中国核桃种植面积世界第一，超过世界其他地区总耕地面积，居世界第一位，中国每年大量核桃需要处理。到目前为止，中国大部分核桃加工仍然遵循传统的手工加工方式，只有少部分使用绿皮脱皮机，洗衣机。人工加工不仅效率低，处理周期长，卫生环境好，核桃容易二次污染，加工不易管理，随着城镇化进程加快，农村剩余劳动力转移，劳动力短缺，就业成本上升不争的事实，传统的人造核桃加工模式越来越不经济，不能适应日益增长的核桃需求。核桃破壳采取核心是核桃深加工的第一个过程，现在市场上几乎所有的核桃工人都手工打碎，劳动生产率极低，这是迫切需要设计和生产机械或半机械核桃破壳机，以提高核桃脱壳核的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种双齿盘单弧齿板式坚果破壳机构，能够批量对坚果破壳，效率高。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

包括进料斗，进料斗和分级筛选滚筒的前端相连，分级筛选滚筒每级滚筒的侧壁上均开设通槽，且沿分级筛选滚筒的前端至后端，分级筛选滚筒每级滚筒的通槽的尺寸依次增大；分级筛选滚筒每级滚筒的下侧均设置滑槽箱，滑槽箱的底部开孔且下侧安装挤压破壳机构，挤压破壳机构下侧安装坚果收集箱；挤压破壳机构和分级筛选滚筒均连接动力装置。

进一步地，挤压破壳机构采用一个弧齿板和若干组双齿盘，其中，弧齿板上设置有和双齿盘相对的齿结构；双齿盘连接动力装置，双齿盘的组数和分级筛选滚筒的级数相同。

进一步地，动力装置为电动机，电动机的输出轴连接传动轴，双齿盘均安装在传动轴上；传动轴上还安装第一传动链轮，第一传动链轮通过链条连接第二传动链轮，第二传动链轮连接分级筛选滚筒。

进一步地，传动轴采用阶梯轴。

进一步地，电动机的输出轴通过弹性联轴器连接传动轴。

进一步地，分级筛选滚筒为从前端至后端的渐扩式结构。

进一步地，分级筛选滚筒含有三级滚筒。

进一步地，滑槽箱内安装激振器。

进一步地，滑槽箱和挤压破壳机构之间设置滑轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明通过采用依次相连的进料斗、分级筛选机构和挤压破壳机构，坚果通过进料斗进入分级筛选滚筒后，通过筛选进入不同级别的滚筒中，通过大小分类后落入到滑槽箱中，在自身重力作用下，落入挤压破壳机构中受挤压逐渐破裂，最后破裂的坚果落入到坚果收集箱中，实现批量且连续对坚果的破壳，效率高。本发明是一种生产工艺简单、价格低廉且操作方便的连续性小型坚果破壳机，适用场所广泛；整个坚果破壳过程都是在机器中进行，外部烦扰小，破壳环境卫生，因此有效防止了坚果破壳后的二次污染，更加健康安全。

进一步地，本发明采用双齿盘一弧齿板式的挤压破壳机构，很好地满足了四点挤压原理，而且实现了坚果的滚动挤压，可以提高坚果破裂效果、降低碎仁率；批量连续进行破壳，大大提高了效率，处理周期短，节省了劳动力。

进一步地，本发明通过设置激振器，可以使滑槽箱在工作过程中一直处于振动的状态，从分级筛选滚筒落入的坚果会通过滑槽箱，由于坚果外表面形状不规则且粗糙，因此激振器的存在，可以有效防止坚果在下落过程中出现堵塞现象，进而预防影响机器的正常工作，防止降低工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的轴测图；

图3是本发明的左视图；

图4是双齿盘一弧齿板式破壳机构视图；

图5是双齿盘一弧齿板式破壳机构剖面图；

图6是激振结构主视图。

图中，1-输出轴，2-第一传动链轮，3-链条，4-第二传动链轮，5-分级筛选滚筒，6-进料斗，7-滑槽箱，8-双齿盘，9-坚果收集盒，10-阶梯轴，11-弧齿板，12-滑轮，13-激振器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

参见图1至图3，本发明包括进料斗6、三级筛选滚筒5、电动机、第二传动链轮4、第一传动链轮2、链条3、阶梯轴10、联轴器、滑槽箱7、滑轮12、双齿盘8、弧齿板11、激振器13和坚果收集箱9等，进料斗6和分级筛选滚筒5的前端相连，分级筛选滚筒5每级滚筒的侧壁上均开设通槽，且沿分级筛选滚筒5的前端至后端，分级筛选滚筒5每级滚筒的通槽的尺寸依次增大；分级筛选滚筒5每级滚筒的下侧均设置滑槽箱7，滑槽箱7的底部开孔且下侧安装挤压破壳机构，挤压破壳机构下侧安装坚果收集箱9；滑槽箱7和挤压破壳机构之间设置滑轮12。挤压破壳机构和分级筛选滚筒5均连接动力装置。

参见图4和图5，挤压破壳机构采用一个弧齿板11和若干组双齿盘8，其中，弧齿板11上设置有和双齿盘8一一对应的齿；双齿盘8连接动力装置，双齿盘8的组数和分级筛选滚筒5的级数相同。

动力装置为电动机，电动机的输出轴1通过弹性联轴器连接传动轴，传动轴采用阶梯轴10。双齿盘8依次安装在阶梯轴10上；阶梯轴10上还安装第一传动链轮2，第一传动链轮2通过链条3连接第二传动链轮4，第二传动链轮4连接分级筛选滚筒5。本发明使用了链传动，承载能力高，适用于恶劣的工作环境，效率高且作用于轴上的力小。

分级筛选滚筒5为从前端至后端的渐扩式结构。分级筛选滚筒5含有三级滚筒。

参见图6，滑槽箱7内安装激振器13。通过激振器13的作用可以使滑槽箱7在工作过程中一直处于振动的状态，从分级筛选滚筒5落入的坚果会通过滑槽箱7，由于坚果外表面形状不规则且粗糙，因此激振器13的存在，可以有效防止坚果在下落过程中出现堵塞现象，进而预防影响机器的正常工作，防止降低工作效率。

本发明主要的工作过程及原理：

电动机的输出轴1通过弹性联轴器与阶梯轴10的轴颈连接在一起，电动机输出轴1旋转后，带动阶梯轴10旋转，阶梯轴10上连接的第一传动链轮2也会一起旋转工作，第一传动链轮2通过传动链条3带动第二传动链轮4转动，第二传动链轮4就会带动分级筛选滚筒5转动，从而实现了动力的传输。通过进料斗6的坚果进入分级筛选滚筒5后，通过筛选进入不同级别的滚筒中，通过大小分类后落入到滑槽箱7中，在自身重力和激振器13振动的作用下，落入滑槽箱7的坚果通过滑槽箱7底部的孔和滑轮12落入到对应的双齿盘8和弧齿板11之间，受到双齿盘8和弧齿板11上对应的齿结构两者的挤压力作用后逐渐破裂，最后破裂的坚果落入到支架底下的坚果收集箱9中，完成坚果的完全破壳效果。本发明设计的连续性坚果破壳机很好地满足了四点挤压原理，而且实现了坚果的滚动挤压，实验证明该装置使得坚果破裂效果好、碎仁率低。

本发明双齿盘一弧齿板式的挤压破壳机构主要针对核桃的破壳剥壳设计处理，核桃剥壳破壳原理，由齿盘旋转来带动核桃边缘旋转向里挤入，核桃在落入到齿盘和弧齿板之间受到挤压力的作用，从而使得裂纹不断均匀的扩展，部分壳、仁脱离出来，最终实现了壳的完全破碎。该挤压破壳机构很好地满足了四点挤压原理，而且实现了坚果的滚动挤压，实验证明该装置使得坚果破裂效果好、碎仁率低。按坚果大小分级，对应的弧齿板11和双齿盘8两者的垂直距离依次为14～16mm、11～13mm和7～9mm。由于坚果在两个挤压面之间慢慢的挤压，挤压的水平距离逐渐变小，使坚果外壳变形量慢慢累积加大，坚果壳表面就会在挤压力的作用下慢慢变平，有的坚果壳可能会被压裂下去，假定坚果粗糙的表面含有很多齿，从上面的分析可知，核桃表面的齿数就会由原来的1个变为很多个，使得坚果如核桃在弧齿板11和双齿盘8之间受到挤压力而出现裂纹，因为核桃在落入弧齿板11和双齿盘8之间开始被挤压时，双齿盘8的旋转会带动核桃边旋转边被挤压，使整个圆周都出现裂纹，最终使壳均匀的裂开。

本发明通过采用双齿盘一弧齿板式的破壳机构，分级筛选机构以及振动机构，可以批量且连续进行对坚果破壳。本发明的连续性坚果破壳机很好地满足了四点挤压原理，而且实现了坚果的滚动挤压，实验证明该装置使得坚果破裂效果好、碎仁率低。批量连续破壳，大大提高了效率，节省了劳动力，生产工艺简单、价格低廉、操作方便，因此具有一定的实用价值和市场经济性能。