新型挂面自动切齐机构的制作方法

本实用新型涉及食品机械领域，具体为一种用于挂面切齐的自动化设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，尤其是工业化、自动化进程的不断加快，大大促进了社会生产力的飞速发展。

作为人们日常生活中较为常见的挂面，传统的由人手工制作并进行晾干；随着社会的发展，慢慢实现了工业流水线式大生产，将传统的手工工序分成了若干个由机械来完成的工序，尤其是和面、碾压、压制和烘干，已经实现了全自动化。然后，在压制好的面条上杆进入烘烤箱体之前，由于湿着的挂面上杆存在先后，故挂面的垂直下端参差不齐，即影响美观，也为下一步的烘烤带来了不少的麻烦。因此，需要将参差不齐的湿挂面进行切齐处理；传统的需要人工来完成，这样不仅仅效率低下，并且跟权流程的自动化设备生产不匹配，容易影响后续烘烤工序的正常进去，并且人工操作容易将挂面从晾干上拽下来。

因此，提供一种能够将晾干上参差不齐的挂面进行整齐切断的自动切齐机构，已经是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且自动化程度比较高，能够对即将进入烘干工序内的晾杆上的湿挂面的下垂端进行正切切断的切齐机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型挂面自动切齐机构，包括箱体8，设置在箱体8底部的支腿10，以及设置在箱体8内的切刀驱动结构，驱动机构上方设置有切刀14，切刀14前方为向外逐渐张开的三角形的挂面导入口；挂面导入口的下方设置有向外倾斜的挂面下滑槽9，下滑槽下方设置有挂面收集装置；

所述的切刀驱动结构包括驱动电机11，设置在驱动电机11输出轴端的联轴器12，联轴器12通过传动轴13与切刀14的中心固定连接；

所述的切刀为圆形的旋转切刀14，位于挂面导入口最内端下方；

所述的挂面收集装置包括挂面收集箱7，以及设置在挂面收集箱7与挂面下滑槽9连接面相对面上的挡板6；

所述的箱体8背靠挂面烘烤箱5；且挂面导入口的最内端的夹缝与挂面烘烤箱5上挂面进缝在同一条直线上。

积极有益效果：本实用新型结构简单，操作使用方便，通过将带有自动切齐机构的箱体放置在挂面进入挂面烘烤箱的夹缝前，可以在挂面输送带的驱动和挂面的重力及惯性下，可以实现挂面下端的顺利切齐，且晾杆上的挂面不会出现脱离现象，并且可以实现对切割下来的挂面进行快速收集并后续处理，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中为：输送链条1、晾杆2、托轮3、挂面4、挂面烘烤箱5、挡板6、

面收集箱7、箱体8、挂面下滑槽9、支腿10、驱动电机11、联轴器12、

传动轴13、切刀14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，新型挂面自动切齐机构，包括箱体8，设置在箱体8底部的支腿10，以及设置在箱体8内的切刀驱动结构，驱动机构上方设置有切刀14，切刀14前方为向外逐渐张开的三角形的挂面导入口；挂面导入口的下方设置有向外倾斜的挂面下滑槽9，下滑槽下方设置有挂面收集装置；

所述的切刀驱动结构包括驱动电机11，设置在驱动电机11输出轴端的联轴器12，联轴器12通过传动轴13与切刀14的中心固定连接；

所述的切刀为圆形的旋转切刀14，位于挂面导入口最内端下方；

所述的挂面收集装置包括挂面收集箱7，以及设置在挂面收集箱7与挂面下滑槽9连接面相对面上的挡板6；

所述的箱体8背靠挂面烘烤箱5；且挂面导入口的最内端的夹缝与挂面烘烤箱5上挂面进缝在同一条直线上。

使用时，将本实用新型的箱体设定在挂面烘烤箱的前方，调整切刀与晾干之间的高度，这个距离为骨面切齐后留下的高度；同时保持挂面导入口的最内端的夹缝与挂面烘烤箱5上挂面进缝在同一条直线上。

然后开启切齐设备的驱动机构，当已经挂在晾干2上的挂面在托轮3的托起和输送链条1的驱动下，向挂面烘烤箱5上挂面进缝行进，当下方层次不齐的挂面经过位于挂面烘烤箱5上挂面进缝前方的切齐结构时，会顺着挂面导入口进入切口口，被整齐切割后进入烘烤箱进行下一步的烘烤；切下来的碎的挂面在重力作用下沿着挂面下滑槽9进入挂面收集箱，好及时进行下一步的处理。