鲜核桃去皮清洗一体机的制作方法

本实用新型涉及一种农用机械，特别是一种鲜核桃去皮清洗一体机。

背景技术：

公知技术中成熟核桃外层青皮与内层硬壳之间结合不太紧密，在外力作用下外层青皮发生破裂可最终被脱下来，传统采用池堆自然腐化青皮后洗净的方法和手工剥离青皮；相关的机械加工技术有刷轮---栅条滚筒组合剥离技术，存在刷轮弹齿造成核桃外壳破裂机械损伤率增加的缺陷，另外刷轮制造工艺复杂、成本较高；又如转盘——板刷组合剥离技术，存在另需增加剥离青皮分离装置的缺陷。纯粹使用金属与核桃青皮进行摩擦,会造成核桃内层硬壳的破裂,严重降低核桃的等级，尤其是现在大力推广的纸皮核桃，还有就是核桃个头不均匀的情况下更难于保证核桃青皮的脱净率和核桃的破损率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术中存在的不足，在本人实用新型专利200720105163.1、核桃青皮脱离机经过多年实践加工的基础上进行优化改进。提出一种鲜核桃去皮清洗一体机，它采用半圆形栅格、上机盖和带花纹的硬橡皮胶条轴及尼龙毛刷作为主要工作部件。本实用新型不仅继承了200720105163.1核桃青皮脱离机结构简单、操作方便及成本低，还解决了手工作业劳动强度大、效率低以及青皮中汁液对手的腐蚀问题，核桃不用区分大小都能加工出高脱净率和低破损率的产品的优点；还通过取消钢筋导轨加长耐磨胶条减少核桃与钢筋的接触，在核桃出口位置连接清洗部件，使得鲜核桃去皮过程中，加工后核桃的破损率更低，脱净率更高，核桃表面的清洁度更高，减少了核桃人工清洗的步骤和人工成本。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种鲜核桃去皮清洗一体机，包括机架、进料口、控制闸板、上机盖、下机壳、出料口、青皮挡板、动力部件、传动部件、加工部件和清洗部件。进料口下为下机壳，进料口与下机壳之间设置有控制闸板和上机盖。加工部件通过传动部件与动力部件连接，加工部件包括主轴和主轴表面均匀设置的耐磨胶条，主轴通过两个带座轴承固定在机架上。传动部件包括主轴皮带轮、皮带轮固定稍、三角皮带和电动机皮带轮。动力部件包括发动机和电动机支架。清洗部件包括长尼龙毛束、短尼龙毛束和进水管，长尼龙毛束均匀分布在耐磨胶条在主轴的延长线上起到刷洗核桃表面碎屑和青皮汁液以及推动核桃向出口运动的作用，短尼龙毛束螺旋均匀分布于长尼龙毛束之间的主轴表面起到刷洗核桃表面碎屑和青皮汁液以及减少核桃和金属主轴之间的碰撞的作用，具体分布数量和尺寸见图4，进水管固定在上机盖上。

本实用新型全机带电动机自重55kg，方便搬运，采用单相1.5KW的电动机或者相同功率的柴油机，可以在家里或是果园里使用，极大的方便了广大果农。

在制造过程中,注重加工后的核桃品相好，脱净率高,破损率低,生产成本低,自重小等特点，全机由下料口、出料口、动力部件、传动部件和加工部件及清洗部件组成。解决以上问题的措施在于去皮与清洗主轴通过带座轴承支撑固定在机架上，主轴旋转动力由电机通过三角胶带传动来提供。下机壳（半圆形栅格）由37根圆钢筋焊接而成,通过螺栓固定在机架上，下机壳（半圆形栅格）和上机盖将去皮与清洗主轴包裹在其中。

附图说明 图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的去皮剖面图。

图4是本实用新型的清洗剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1-4及其实施例进行说明。

如图1-4所示，本实用新型的鲜核桃去皮清洗一体机最上方是漏斗形进料斗1，其底部有一块控制闸板17，其下面是上机盖15，上机盖15与下机壳16包裹的部分是本机的加工部件，下机壳16为半圆形栅格，加工部件主要由主轴2、耐磨胶条6、长尼龙毛束19、短尼龙毛束20组成，各零件的装配位置可有图1的局部剖面图得知。它由带座轴承5和带座轴承13固定在机架11上，由固定在电动机支架10上的电动机8通过电动机皮带轮9传动给三角皮带7，三角皮带7传动到主轴皮带轮3,主轴皮带轮3由主轴皮带轮销4固定在主轴上，主轴皮带轮3带动主轴2,主轴2再带动固定在主轴上的耐磨胶条6、长尼龙毛束19、短尼龙毛束20旋转。在旋转的情况下将青核桃带入四根均匀螺旋分布的带人字花纹的耐磨胶条6与下机壳16形成的工作区内进行挤压。核桃青皮被挤压破碎从下机壳16的栅格空隙中漏出，经过青皮挡板18排到机器外；脱去青皮的核桃在加工部件的旋转带动下进入由核桃清洗部件，核桃清洗部件由固定在上机盖15的进水管14、上机盖15、下机壳16、主轴、固定在主轴上均匀螺旋分布的的长尼龙毛束19、短尼龙毛束20组成；清洗完毕，从出料口12中滚出，用容器收集。

由于耐磨胶条6有一定的弹性所以可以加工个体有差异的青核桃，尼龙毛刷束的弹性也对去皮后的核桃有一定的保护作用。考虑到青核桃个体差异比较悬殊的情况，可以通过调节主轴的尺寸来适应不同的加工需求。