煮炉的制作方法

本实用新型述属于食品加工设备领域，具体涉及一种煮炉。

背景技术：

现传统燃料烧煤、烧柴煮炉是采用直燃式，通过燃烧直接加热锅底及锅沿煮沸热水、煮熟食品，这种方式环境污染大、需专人操作、效率低下、能耗浪费大；改进型设备用蒸汽加热方式，需要安装锅炉及压力管道，需经过审批等程序，费时费力，成本高，还需定期安全维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度比较高的煮炉，该煮炉安全干净、易控制、能源利用效率高、低污染，免维护、不需要专人操作，节省人工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种煮炉，包括炉架、固定在炉架内的燃烧室、水煲、送料装置、供水装置、点火装置及固定在炉架外的排气装置，其中燃烧室位于水煲正下方，水煲内盛水煮食物，所述的炉架内还固定有热交换器，所述的水煲外从内向外设有烟道、第一储水层，所述的烟道管道联通至热交换器，热交换器为多管道结构，管道内与烟道连通，管道外为第二储水层，所述的热交换器出气端通过排气管与排气装置连接；所述的第一储水层、第二储水层通过水管连通，所述的第一储水层通过蒸汽输送管直通到水煲内底部。设置热交换器，两个储水层都是为了提高燃料的利用效率；设置燃烧锥斗及其上的吹风孔是为了达到使燃料及尾气经过两次燃烧，保证燃料充分燃烧，进一步提高燃料的利用效率及降低污染。

所述的燃烧室内设有上宽下窄的燃烧锥斗，燃烧锥斗上部设置有若干吹风孔，燃烧锥斗下部设有吹风口，所述的吹风口通过风管连接鼓风机。设置带吹风孔的燃烧锥斗，使燃料能够充分燃烧。

所述的第一储水层外设置高温棉隔热层。设置高温棉隔热层一是保证安全，二是进一步的提高热能的转换效率。

所述的第一储水层连接有排水管。设置排水管防止储水层的水过多及有利于储水层的清洁及换水。

所述的送料装置包括料斗、送料电机，所述的送料电机通过管道将料斗内的燃料输送到所述的燃烧室内。自动送料方便快捷，节省人工。

所述的供水装置包括供水电机、储水箱、水位计，所述的水位计设置在水煲外用来检测水煲内的水量，所述的供水电机将储水箱内的水通过管道抽到水煲内及第二储水层内。自动供水防止干烧，保证安全，同时也节省人工。

所述的点火装置为自动点火装置，包括电热铁、气缸、延伸杆，所述的电热铁通过延伸杆与气缸的活动端连接。点火时，气缸将电热铁推出到燃烧处，将燃料点燃，点燃后气缸将电热铁退回去，避免电热铁被烧坏。不需要人工操作，保证安全。

所述的燃烧室下方设有第一清灰口，所述的热交换器下方设有第二清灰口。设置清灰口用来清洁燃烧室和热交换器内的积灰。

所述的燃烧室外设有观察视窗。设置视窗方便观察燃烧室内的情况。

该煮炉设有自动控制系统，该系统通过PLC分别与送料装置、供水装置、点火装置、鼓风机、排气装置通信连接。通过PLC编程控制投料量及排气量，达到精准控制，自动化程度高，自动控制系统可以直接通过电脑控制更加方便。

采用上述技术方案的煮炉与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、煮炉是用生物燃料作为主燃料，燃料燃烧时，通过设置燃烧锥斗及其上的吹风孔，通过吹风使尾气进行二次燃烧，这样排出的气体污染大大降低，燃料也达到接近百分百的燃烧，有效的提高了燃料的利用效率；

2、在水煲的外边设置了第一储水层，利用火苗四周的热量对第一储水层加热产生蒸汽，将蒸汽通过蒸汽输送管送到水煲内对水进行双重加热，提高了燃料的利用效率；水煲里的水中放有调料，由于蒸汽的压力还能使水煲里食物翻转活动，食物更易入味；第一储水层还有对水煲降温效果，使水煲更耐烧，提高使用寿命；

3、火苗之后出来的尾气温度很高，通过设置热交换器可以使尾气的热量再利用，热交换器内设有第二储水层，尾气的热量将第二储水层的水加热成蒸汽送到水煲内加热，这样双重加热大大节省了燃料。

本实用新型的煮炉通过实践证明，与传统的煮炉相比，以煮花生为例，原每次入味加热煮沸时间为20～35分钟，现在为5分钟；原加热受热不均匀，食品出现生熟不均匀，入味不均匀等，现受热均匀，产品没有出现生熟不均匀现象，入味也均匀；原每两天使用燃料(煤)价格为2800元，现每两天使用800元。

附图说明

图1：本实用新型煮炉正面结构示意图；

图2：本实用新型煮炉背面内部结构示意图；

图3：本实用新型煮炉点火装置的结构示意图；

图4：本实用新型煮炉背面结构示意图；

图5：本实用新型煮炉主视图；

图6：本实用新型煮炉图5的A-A剖视图；

图7：本实用新型煮炉图5的B-B剖视图；

图8：本实用新型煮炉炉体结构示意图；

图9：本实用新型煮炉的热交换器主视图；

图10：本实用新型煮炉的热交换器侧视图；

图11：本实用新型煮炉热气及蒸汽的走向图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至10所示，一种煮炉，包括炉架1、固定在炉架1内的燃烧室3、水煲6、送料装置10、供水装置16、点火装置13及固定在炉架1外的排气装置，其中燃烧室3位于水煲6正下方，水煲6内盛水煮食物，炉架1内固定有热交换器9，如图8所示，燃烧室3内设有上宽下窄的燃烧锥斗19，燃烧锥斗19上部设置有若干吹风孔191，如图2所示，燃烧锥斗19下部设有吹风口14，吹风口14通过风管12连接鼓风机11；如图7所示，水煲6外从内向外设有烟道17、第一储水层18及高温棉隔热层，烟道17管道联通至热交换器9，如图6、9、10所示，热交换器9为多管道结构，管道内与烟道17连通，管道外为第二储水层20，热交换器9出气端通过排气管8与排气装置连接；第一储水层18、第二储水层20通过水管连通，第一储水层18通过蒸汽输送管7直通到水煲6内底部，如图5所示，第一储水层18连接有排水管15。

如图2所示，送料装置10包括料斗101、送料电机102，送料电机102通过管道将料斗101内的燃料输送到燃烧室3内。如图4所示，供水装置16包括供水电机161、储水箱162、水位计163，水位计163设置在水煲6外用来检测水煲6内的水量，供水电机161将储水箱162内的水通过管道抽到水煲6内及第二储水层20内。如图2、3所示，点火装置13为自动点火装置，包括电热铁133、气缸131、延伸杆132，电热铁133通过延伸杆132与气缸131的活动端连接。点火时，气缸131将电热铁133推出到燃烧处，将燃料点燃，点燃后气缸131将电热铁133退回去，避免电热铁133被烧坏。

如图1所示，燃烧室3下方设有第一清灰口4，热交换器9下方设有第二清灰口2，通过清灰口来清洁燃烧室和热交换器里的积灰；燃烧室3外设有观察视窗5以便观察里面的情况。

该煮炉设有自动控制系统，该系统通过PLC分别与送料装置10、供水装置16、点火装置13、鼓风机11、排气装置通信连接，该自动控制系统可以直接为电脑控制。通过PLC编程控制燃料投料量及排气量，达到精准控制；由电脑控制燃料自动送料、自动点火、供水装置自动供水，使得煮炉自动化程度高，节省了人工，减轻了工人的劳动强度。

如图11所示，煮炉内热气C及蒸汽D的走向图，烟道17内上升的热气C将第一储水层18内的水加热产生蒸汽D，热气C再经过热交换器9将第二储水层20内的水加热产生蒸汽D，蒸汽D通过蒸汽输送管7直接输送到水煲6的底部，对水煲内的水进行加热，有效的提高了燃料的利用效率；另外由于蒸汽D的压力还能使水煲里食物翻转，食物更易入味。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。