一种生物菌粉剂灭活装置的制作方法

本实用新型涉及生物处理领域，更具体的说，是一种生物菌粉剂灭活装置。

背景技术：

随着社会的进步，人们对知识的认知越来越广泛，生物菌也逐渐被人们所发现，并根据其性能而广泛应用于各个领域，而生物菌包涵多种多样的菌剂，特别是酵母菌更是应用领域广泛，在酵母菌的应用领域当中作为饲料添加使用更是有必要的。

在家畜发展过程避免不了使用添加饲料，而往往会添加酵母菌饲料，酵母饲料又称酵母蛋白粉属于饲料添加剂的一种产品，其添加能促进动物(猪,鸭,鸡,鹅,兔,鱼虾,奶牛,马,)新陈代谢，增强食欲，有利于动物的消化吸收，加速动物的生长发育及生产性能的发挥，还能提高动物的抗病防病能力。是配制畜、鱼、虾及珍贵毛皮动物饲料的理想蛋白质原料。酵母菌能够替代鱼粉及豆粕，可有效降低成本，使饲料厂和养殖户获得更佳经济效益。

含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素和微量元素，并含有消化酶和一些未知的生长刺激因子，基有较高的生物活性，因此，质量参数粗蛋白质≥45％粗纤维≥15％粗灰分≤5％水分≤10％。

酵母菌作为饲料添加时，需要进行灭活处理，然而现有的灭活罐笨重且不可以连续作业，同时在灭活过程中，需要经行加热灭活，然而不对灭活罐中的湿气排出，不利于灭活罐内的加热，延长了加热灭活的时间，严重影响了工作效率，因此需要将湿气排出，然而为了避免二次污染，又很难对灭活罐内的湿气进行处理。

同时，在对酵母菌生产过程中，为了高效运作，酵母菌在闪蒸完成直接通过管道进入灭活罐，进行灭活，然而因为连续运作，往往因为注入灭活罐的酵母菌过量，出现影响工作效率的状况出现，甚至注入过量，不得不停止酵母菌生产，人力将过量的酵母菌从灭活罐中取出。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种生物菌粉剂灭活装置以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生物菌粉剂灭活装置，包括闪蒸装置、灭活装置与粉碎装置，所述闪蒸装置通过管道连通灭活装置，所述灭活装置通过真空抽气机连通粉碎装置，所述灭活装置包括夹层锥形罐、位面测定装置、空气循环装置、加热灭活装置与加速灭活装置，所述夹层锥形罐的顶部设有位面测定装置与空气循环装置，所述夹层锥形罐外侧面设有加热灭活装置，所述夹层锥形罐的内腔里设有加速灭活装置；

位面测定装置包括夹层锥形罐顶部的报警装置与延伸至所述内腔顶部的红外感应器，所述红外感应器的感应探头在所述内腔中水平设置，所述报警装置与红外感应器电性连接；

空气循环装置包括出气管、抽气泵、热交换器、进气管和紫外杀菌器，所述夹层锥形罐顶部两端分别连通出气管与进气管，所述出气管连通所述热交换器的进热气管，所述热交换器通过出冷气管连通抽气泵，所述进气管连通热交换器的出热气管，所述热交换器的进冷气管连通紫外杀菌器；

加热灭活装置包括加热器、储油箱、进油泵、进油管与出油管，所述储油箱底部设有加热器，所述储油箱通过所述进油管连通所述夹层锥形罐的加热腔最底端，所述储油箱与所述加热腔之间的所述进油管上设有进油泵，所述加热腔顶端通过出油管连通储油箱；

加速灭活装置包括电机、减速器、搅拌轴、搅拌桨与支撑柱，所述电机位于夹层锥形罐顶部，所述电机通过减速器与搅拌轴连接，所述搅拌轴位于内腔中心轴位置上，所述搅拌轴通过支撑住固定搅拌桨。

作为优选的技术方案，所述紫外杀菌器包括外壳体、透明内环管和紫外照射灯，所述外壳体中心轴位置设置有透明内环管，所述透明内环管与所述进冷气管连通，所述外壳体与透明内环管形成的空间内设有若干紫外照射灯。

作为优选的技术方案，所述支撑柱为等边三角支撑柱，等边三角支撑柱的边缘为钢制开刃结构。

作为优选的技术方案，所述搅拌桨包括搅拌部与过滤部，所述搅拌桨靠近所述夹层锥形罐壁面的为搅拌部，远离所述夹层锥形罐壁面的为过滤部。

作为优选的技术方案，所述夹层锥形罐底端设有出料口与锥形储料仓，所述出料口通过管道连接所述锥形储料仓，所述锥形储料仓通过管道连通所述真空抽气机。

作为优选的技术方案，所述报警装置内设有控制器，所述报警装置通过控制器与所述红外感应器电性连接。

由于采用了上述技术方案，一种生物菌粉剂灭活装置，包括闪蒸装置、灭活装置与粉碎装置，所述闪蒸装置通过管道连通灭活装置，所述灭活装置通过真空抽气机连通粉碎装置，所述灭活装置包括夹层锥形罐、位面测定装置、空气循环装置、加热灭活装置与加速灭活装置，所述夹层锥形罐的顶部设有位面测定装置与空气循环装置，所述夹层锥形罐外侧面设有加热灭活装置，所述夹层锥形罐的内腔里设有加速灭活装置；位面测定装置包括夹层锥形罐顶部的报警装置与延伸至所述内腔顶部的红外感应器，所述红外感应器的感应探头在所述内腔中水平设置，所述报警装置与红外感应器电性连接；空气循环装置包括出气管、抽气泵、热交换器、进气管和紫外杀菌器，所述夹层锥形罐顶部两端分别连通出气管与进气管，所述出气管连通所述热交换器的进热气管，所述热交换器通过出冷气管连通抽气泵，所述进气管连通热交换器的出热气管，所述热交换器的进冷气管连通紫外杀菌器；加热灭活装置包括加热器、储油箱、进油泵、进油管与出油管，所述储油箱底部设有加热器，所述储油箱通过所述进油管连通所述夹层锥形罐的加热腔最底端，所述储油箱与所述加热腔之间的所述进油管上设有进油泵，所述加热腔顶端通过出油管连通储油箱；加速灭活装置包括电机、减速器、搅拌轴、搅拌桨与支撑柱，所述电机位于夹层锥形罐顶部，所述电机通过减速器与搅拌轴连接，所述搅拌轴位于内腔中心轴位置上，所述搅拌轴通过支撑住固定搅拌桨，通过本实用新型可以快速灭活，缩减灭活时间提高工作效率，同时避免二次污染，循环使用热能，减少资源浪费，警报提醒粉剂入罐量，避免注入过量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱剖面图；

图3为本实用新型紫外杀菌器结构示意图；

其中：1-夹层锥形罐；2-内腔；3-加热腔；4-报警装置；5-红外感应器；6-感应探头；7-出气管；8-抽气泵；9-热交换器；900-进热气管；901-出冷气管；902-出热气管；903-进冷气管；10-进气管；11-紫外杀菌器；110-外壳体；111-透明内环管；112-紫外照射灯；12-加热器；13-储油箱；14-进油泵；15-进油管；16-出油管；17-电机；18-减速器；19-搅拌轴；20-搅拌桨；200-搅拌部；201-过滤部；21-支撑柱；210-钢制开刃结构；22-出料口；23-锥形储料仓；24-真空抽气机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种生物菌粉剂灭活装置，包括闪蒸装置、灭活装置与粉碎装置，所述闪蒸装置通过管道连通灭活装置，所述灭活装置通过真空抽气机24连通粉碎装置，所述灭活装置包括夹层锥形罐1、位面测定装置、空气循环装置、加热灭活装置与加速灭活装置，所述夹层锥形罐1的顶部设有位面测定装置与空气循环装置，所述夹层锥形罐1外侧面设有加热灭活装置，所述夹层锥形罐1的内腔2里设有加速灭活装置；

位面测定装置包括夹层锥形罐1顶部的报警装置4与延伸至所述内腔2顶部的红外感应器5，所述红外感应器5的感应探头6在所述内腔2中水平设置，所述报警装置4与红外感应器5电性连接，当粉剂在罐体内超出感应探头的水平线，感应探头采集信号通过红外感应器传输到报警装置，报警装置发出警报提醒工作人员停止往罐体内注入原料，最大限度保证了罐体内可灭活用量，同时避免注入罐体原料过量；

空气循环装置包括出气管7、抽气泵8、热交换器9、进气管10与紫外杀菌器11，所述夹层锥形罐1顶部两端分别连通出气管7与进气管10，所述出气管7连通所述热交换器9的进热气管900，所述热交换器9通过出冷气管901连通抽气泵8，所述进气管10连通热交换器9的出热气管902，所述热交换器9的进冷气管903连通紫外杀菌器11，排出罐体内热湿气的同时，对进入的冷空气灭菌和加热，节省了资源，从而使罐体内的温度保持稳定和对罐体内的原料加速灭活；

加热灭活装置包括加热器12、储油箱13、进油泵14、进油管15与出油管16，所述储油箱13底部设有加热器12，所述储油箱13通过所述进油管15连通所述夹层锥形罐1的加热腔3最底端，所述储油箱13与所述加热腔3之间的所述进油管上15设有进油泵14，所述加热腔3顶端通过出油管16连通储油箱13，能够保证热油循环加热，提供稳定的热量供应；

加速灭活装置包括电机17、减速器18、搅拌轴19、搅拌桨20与支撑柱21，所述电机17位于夹层锥形罐1顶部，所述电机17通过减速器18与搅拌轴19连接，所述搅拌轴19位于内腔2中心轴位置上，所述搅拌轴19通过支撑住21固定搅拌桨20，使罐体内的原料能够充分受热，加快灭活速度。

所述紫外杀菌器11包括外壳体110、透明内环管111和紫外照射灯112，所述外壳体110中心轴位置设置有透明内环管111，所述透明内环管111与所述进冷气管903连通，所述外壳体110与透明内环管111形成的空间内设有若干紫外照射灯112。

所述支撑柱21为等边三角支撑柱，等边三角支撑柱的边缘为钢制开刃结构210，便于粉碎大颗粒原料。

所述搅拌桨20包括搅拌部200与过滤部201，所述搅拌桨20靠近所述夹层锥形罐1壁面的为搅拌部200，远离所述夹层锥形罐1壁面的为过滤部201。

所述夹层锥形罐1底端设有出料口22与锥形储料仓23，所述出料口22通过管道连接所述锥形储料仓23，所述锥形储料仓23通过管道连通所述真空抽气机24。

所述报警装置4内设有控制器，所述报警装置4通过控制器与所述红外感应器5电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。