一种安全的多功能食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种安全的多功能食品加工机。

背景技术：

常规的食品加工机，一般包括机座、搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器和搅拌杆，搅拌容器包括搅拌杯和搅拌杯盖，搅拌杆设于搅拌杯内，挤面组件包括挤面筒和螺杆，机座内设有电机，电机带动搅拌杆和螺杆转动，以实现和面、挤面功能。

但随着人们生活水平的提高，仅制作面食已不能满足人们的需求，而家庭生活中做饺子时需要做肉馅时，需要额外购买绞肉机，不仅增加了生活成本，也不便于收拾清洁，还有安全性也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全、多功能的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全的多功能食品加工机，包括主机、设于主机内的电机及制面组件，主机包括机座及位于机座上方一侧的机身，电机包括设置于机身上的第一输出轴和设于机座上的第二输出轴，其中，所述多功能食品加工机还包括可替换制面组件的绞肉组件，绞肉组件与第一输出轴传动连接，主机内设有安全开关，绞肉组件上设有触发件，绞肉组件安装到位以使触发件触发安全开关。

进一步的，所述绞肉组件包括进料筒、横向设于进料筒内的绞肉螺杆、设于绞肉螺杆上的绞肉刀组件及将绞肉螺杆和绞肉刀组件固定的端盖，进料筒的上方设有进料通道，进料通道的上端设有托盘，触发件设于托盘上，安全开关设于机身的上端且靠近托盘一侧。

进一步的，所述机座上设有凸台，第二输出轴露出于凸台设置，进料筒的侧壁设有与凸台配合的定位框，定位框设有容纳凸台的空腔。

进一步的，所述凸台上设有定位凸柱，定位框上设有供定位凸柱插入的定位孔，定位凸柱与定位孔配合以将绞肉组件的径向方向固定。

进一步的，所述机身上设有向上伸出的限位凸台，托盘靠近机身的一侧设有向下伸出的限位块，托盘安装到位以使限位块位于限位凸台后方以将绞肉组件的轴向方向固定。

进一步的，所述限位块内设有安装槽，触发件装设于安装槽内。

进一步的，所述绞肉螺杆通过联轴器与第一输出轴传动连接。

进一步的，所述绞肉刀组件包括绞肉刀片、与绞肉刀片配合的绞肉刀盘及与绞肉刀盘连接的刀轴，刀轴与绞肉螺杆动力连接并带动绞肉刀片。

进一步的，所述触发件为磁铁，安全开关为磁控开关。

进一步的，所述制面组件包括设于主机上的搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌杆、挤面筒、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，螺杆水平设置于机身上并与第一输出轴传动连接，搅拌杆垂直设于机座上并与第二输出轴传动连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过增加与第一输出轴传动连接的绞肉组件，使得食品加工机不仅能够和面、挤面，还能实现绞肉，制作肉馅，使得食品加工机具有多种功能，提升了食品加工机的实用性，还提升了用户的使用感受及满意度；同时，在主机内设置安全开关，绞肉组件上设置触发件，在绞肉组件安装到位后，触发件触发安全开关，以使食品加工机才能正常工作，这样可避免由于安装不到位导致意外的发生，避免了人身伤害，提升了食品加工机在使用绞肉组件时的安全性。

2、通过在进料通道的上端设有托盘，这样在加工较多物料时，可将物料放置于托盘上，方便用户加料，提升了绞肉效率；同时，将触发件设于托盘上，安全开关设于机身的上端且靠近托盘一侧，这样使得触发件与安全开关的触发距离适宜，既保证在绞肉组件安装到位后触发件能很好将安全开关触发，且触发件不会因距离太近而导致绞肉组件未安装到位就能触发安全开关，从而不仅提升了触发的可靠性，且提升了触发的安全性。

3、通过在机座上设置凸台，且第二输出轴露出于凸台设置，而进料筒的侧壁设有与凸台配合的定位框，定位框设有容纳凸台的空腔，这样在绞肉组件安装于机座上时，凸台与空腔相配合以将进料筒的径向方向固定，防止绞肉组件工作时进料筒晃动，还降低了绞肉组件工作时的噪音，提升了用户的使用感受及满意度。

4、通过在凸台的前端设置定位凸柱，定位框的前侧壁设有供定位凸柱插入的定位孔，这样在进料筒安装于机座上时，定位凸柱与定位孔配合以将绞肉组件的径向方向固定，进一步防止绞肉组件工作时进料筒晃动，还进一步降低了绞肉组件工作时的噪音，也进一步提升了用户的使用感受及满意度。

5、通过在机身上设置限位凸块，且托盘靠近机身一侧设有向下伸出的限位块，这样在绞肉组件安装到位时，限位块位于限位凸块的后方以将绞肉组件的轴向方向固定，从而防止绞肉组件工作时与第一输出轴脱离，保证绞肉组件工作时的可靠性。

6、通过将触发件设于限位块的安装槽内，这样既保证触发件与安全开关的触发距离适宜，保证触发的可靠性，且触发件不外露，使得触发件不易损坏，提升触发件的使用寿命。

7、绞肉螺杆通过联轴器与第一输出轴传动连接，这样提升了绞肉螺杆转动时的力，能将肉绞的更碎、更细，满足了用户更高的需求。

8、端盖通过螺纹与进料筒连接，这样既方便端盖和绞肉螺杆拆卸，且由于螺纹的自锁性好，提升了端盖和绞肉螺杆固定的可靠性。

9、通过将绞肉刀盘与带动绞肉刀片的刀轴通过固定结构连成一体，当拆卸绞肉刀盘时，刀轴跟随绞肉刀盘一起拆除，此时绞肉刀片不能工作，提高了使用时的安全性，避免人身伤害。

10、触发件具体为磁铁，安全开关具体为磁控开关，这样触发件和安全开关均为标准件，方便触发件和安全开关损坏后的更换，且磁铁和磁控开关成本低，降低了食品加工机整体的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机中主机与绞肉组件的分解配合示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机中主机与绞肉组件的剖视图。

图4为本实用新型所述食品加工机中主机与绞肉组件的局部剖视图。

图中所标各部件名称如下：

100、电机；110、第一输出轴；120、第二输出轴；1、机座；11、凸台；111、定位凸柱；2、机身；21、安全开关；22、限位凸台；3、搅拌杯；31、上盖；4、挤面筒；5、搅拌杆；6、螺杆；7、模头；8、模头盖；91、触发件；92、进料筒；93、绞肉螺杆；94、端盖；95、进料通道；96、托盘；961、限位块；97、定位框；971、定位孔。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提供一种安全的多功能食品加工机，包括主机、设于主机内的电机100和控制板（图中未示出）及设于主机上的制面组件，制面组件包括搅拌杯3、挤面筒4、搅拌杆5、螺杆6及模头7，本实施例中制面组件为立式制面组件，具体的，挤面筒4设置于搅拌杯3下方一侧且与搅拌杯3一体成型，并通过搅拌杯3底部的进面口连通，搅拌杯3的上方盖合有上盖31，搅拌杆5设于搅拌杯3内，搅拌杆5竖直设于搅拌杯3内，搅拌杆5包括杆体及设于杆体中下段的搅拌齿，搅拌齿为上下搅拌齿，螺杆6设于挤面筒4内，螺杆6横向设置于挤面筒4内，模头7设于挤面筒4的端部，且挤面筒4的端部设有将螺杆6和模头7锁紧的模头盖8，模头盖8与挤面筒4的端部通过螺纹连接固定，当然，也可通过卡扣或旋扣连接固定。

电机100设有电机轴，电机轴包括第一输出轴110和第二输出轴120，第一输出轴110和第二输出轴120异面垂直设置，即第一输出轴110竖直设置，第二输出轴120横向设置，搅拌杆5的杆体的下端设有轴孔，第一输出轴110的上端插入轴孔内以带动搅拌杆5转动，第二输出轴120上设有电机轴孔，螺杆6的传动端插入电机轴孔内以被第二输出轴120带动转动。

本实施例中，主机包括机座1及位于机座1上方一侧的机身2，第一输出轴110设置于机身2上，第二输出轴120设于机座1上，搅拌杆5垂直设于机座1上并与第二输出轴120传动连接，螺杆6水平设置于机身2上并与第一输出轴110传动连接。

多功能食品加工机还包括可替换制面组件且与第一输出轴110传动连接的绞肉组件，使得食品加工机不仅能够和面、挤面，还能实现绞肉，制作肉馅，使得食品加工机具有多种功能，提升了食品加工机的实用性，还提升了用户的使用感受及满意度；此外，主机内设有安全开关21，具体为磁控开关，绞肉组件上设有触发件91，具体为磁铁，当绞肉组件安装到位后，以使触发件91触发安全开关21，这样只有在绞肉组件安装到位后，触发件才能触发安全开关，以使食品加工机才能正常工作，可避免由于安装不到位导致意外的发生，避免了人身伤害，提升了食品加工机在使用绞肉组件时的安全性；还有，采用磁控开关和磁铁，这样触发件和安全开关均为标准件，方便触发件和安全开关损坏后更换，且磁铁和磁控开关成本较低，降低了食品加工机整体的生产成本。

具体的，绞肉组件包括进料筒92、横向设于进料筒92内的绞肉螺杆93、设于绞肉螺杆93上的绞肉刀组件及将绞肉螺杆93和绞肉刀组件固定的端盖94，进料筒92的上方设有进料通道95，进料通道95的上端设有托盘96，这样在加工较多物料时，可将物料放置于托盘上，方便用户加料，提升了绞肉效率；此外，触发件91具体设于托盘96上，安全开关21具体设于机身2的上端且靠近托盘96一侧，这样使得触发件与安全开关的触发距离适宜，既保证在绞肉组件安装到位后触发件能很好将安全开关触发，且触发件不会因距离太近而导致绞肉组件未安装到位就能触发安全开关，从而不仅提升了触发的可靠性，且提升了触发的安全性。

绞肉螺杆93通过联轴器与第一输出轴110传动连接，这样提升了绞肉螺杆转动时的力，能将肉绞的更碎、更细，满足了用户更高的需求；且端盖94与进料筒92通过螺纹连接固定，这样既方便端盖和绞肉螺杆拆卸，且由于螺纹的自锁性好，提升了端盖和绞肉螺杆固定的可靠性。

绞肉刀组件具体包括绞肉刀片、与绞肉刀片配合的绞肉刀盘及与绞肉刀盘连接的刀轴，刀轴与绞肉螺杆93动力连接并带动绞肉刀片，具体的，绞肉螺杆93的前端设有传动孔，刀轴插入传动孔内以被绞肉螺杆93带动转动，进而带动绞肉刀片转动并与绞肉刀盘配合以将肉绞碎，刀轴与绞肉刀盘通过螺钉固定在一起，当拆卸绞肉刀盘时，刀轴跟随绞肉刀盘一起拆除，此时绞肉刀片不能工作，提高了使用时的安全性，避免人身伤害。

机座1上设有凸台11，凸台11具体设于机座1的上表面，且凸台11与机座1一体成型，凸台11设有通孔，使得第二输出轴120露出于凸台11设置，这样便于搅拌杆与第二输出轴连接，且通过在绞肉组件中进料筒92的侧壁设置与凸台11配合的定位框97，定位框97设有容纳凸台11的空腔，这样通过凸台与空腔相配合以将进料筒的径向方向固定，防止绞肉组件工作时进料筒晃动，还降低了绞肉组件工作时的噪音，提升了用户的使用感受及满意度。

此外，凸台11的前端面设有定位凸柱111，定位框97上设有供定位凸柱111插入的定位孔971，定位凸柱111与定位孔971配合以将绞肉组件的径向方向固定，这样在进料筒安装于机座上时，定位凸柱与定位孔配合以将绞肉组件的径向方向固定，进一步防止绞肉组件工作时进料筒晃动，还进一步降低了绞肉组件工作时的噪音，也进一步提升了用户的使用感受及满意度。

还有，机身2的上端面设有向上伸出的限位凸台22，限位凸台22由机身2向上延伸形成，这样方便限位凸台与机身的加工成型，且限位凸台22为中空的，安全开关21设于限位凸台22的空腔内，这样节省了机身内部的安装空间，便于机身内部的布线及结构设计。

托盘96靠近机身2的一侧设有向下伸出的限位块961，托盘96安装到位以使限位块961位于限位凸台22的后方以将绞肉组件的轴向方向固定，从而防止绞肉组件工作时与第一输出轴脱离，保证绞肉组件工作时的可靠性。此外，限位块961内设有安装槽，触发件91装设于安装槽内，这样既保证触发件与安全开关的触发距离适宜，保证触发的可靠性，且触发件不外露，使得触发件不易损坏，提升触发件的使用寿命。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。