一种制面烘干机吊篮腰鼓形轴导向结构的制作方法

本实用新型涉及一种制面设备，具体涉及一种制面设备中将面块输送至烘干机机箱内的吊篮导向装置。

背景技术：

在方便面制作工艺设备中，在前工序制作成的面块通过吊篮输送至烘干机内进行烘干脱水，然而，传统的吊篮运行到链条转弯处时，由于销轴与吊篮轴套的摩擦阻力造成吊篮转动不灵，吊篮倾斜转入链条转弯处时，容易导致吊篮倾斜，物料(面块)掉落，以致造成物料(面块)浪费，甚至引发设备故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了解决现有方便面制作工艺设备中，吊篮输送至烘干机内进行烘干脱水时存在上述的技术缺陷，提供一种制面烘干机吊篮腰鼓形轴导向结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制面烘干机吊篮腰鼓形轴导向结构，包括轴套和固定轴，所述的轴套固定安装在吊篮上；固定轴固定在带动吊篮输送的链条上，所述的固定轴一端固定在链条上，另一端与吊篮的轴套配合安装，所述的固定轴与轴套通过一平面和一球面间隙配合安装，形成吊篮与链条连接、并通过链条带动输送至烘干机机箱内的腰鼓形轴导向结构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述的平面为设在固定轴外侧的圆形摩擦轴面或设在轴套内侧的圆形摩擦轴面。

进一步的，所述的球面为设在固定轴外侧呈球面的摩擦轴面或设在轴套内侧呈球面的摩擦轴面。

进一步的，所述固定轴与轴套配合安装的一端设有限位凸头，另一端设有锁紧销钉。

进一步的，所述固定轴一端轴的直径小，另一轴的直径大，直径小的部分限位安装在链条上，直径大的部分与吊篮的轴套配合安装，即平面或球面设置在直径大的固定轴位置上。

进一步的，所述的腰鼓形轴导向结构分别设置吊篮的两侧对称位置处，使吊篮在腰鼓形轴导向结构作用下通过链条带动输送至烘干机机箱内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的吊篮轴套与固定轴通过一平面和一球面进行间隙配合安装，使固定轴与吊篮轴套之间形成圆弧面接触，吊篮运行至悬空自重下垂时，固定轴与吊篮轴套对角接触处于在圆轴面上转动，使其减小输送中相互间的摩擦面面积，使吊篮在链条转弯处能平衡运行翻转，由此，可有效提高吊篮平稳输送的稳定性、吊篮的水平性，避免物料(面块)容易倒出，保证设备正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定轴的结构示意图。

图3为图1的A处放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1和图3所示的一种制面烘干机吊篮腰鼓形轴导向结构，包括轴套1和固定轴2，所述的轴套1固定安装在吊篮3上；固定轴2固定在带动吊篮输送的链条4上，其特征是：所述的固定轴2一端固定在链条4上，另一端与吊篮3的轴套1配合安装，为了减小链条上的固定轴2与吊篮上的轴套1之间的摩擦力，所述的固定轴2与轴套1通过一平面11和一球面22间隙配合安装，形成吊篮3与链条4连接、并通过链条4带动输送至烘干机机箱内的腰鼓形轴导向结构。

具体实施中，所述的腰鼓形轴导向结构分别设置吊篮3的两侧对称位置处，使吊篮3在腰鼓形轴导向结构作用下通过链条4带动输送至烘干机机箱内。所述的平面11为设在固定轴2外侧的圆形摩擦轴面；所述的球面12为设在轴套1内侧呈球面的摩擦轴面，使吊篮在输送时，固定轴2的平面11与吊篮轴套的球面12之间摩擦面积减小，即减少输送吊篮时固定轴2和轴套1之间的摩擦力，使其输送更加顺畅，由此提高吊篮输送时的水平性、稳定性，避免物料(面块)容易倒出，保证设备正常生产。

为了便于安装，所述固定轴2与轴套1配合安装的一端设有限位凸头5，另一端设有锁紧销钉6。具体的，所述固定轴2一端轴的直径小，另一轴的直径大，该直径小的部分2-1与直径大的部分2-2之间形成一个具有限定位置的台阶，使直径小的部分限位安装在链条4上，通过锁紧销钉6固定在链条4上，直径大的部分与吊篮的轴套1配合安装，即平面11或球面12设置在直径大的固定轴2位置上。

实施例2：

本实施例的技术特点是：所述的平面11为设在轴套1内侧的圆形摩擦轴面；所述的球面12为设在固定轴2外侧呈球面的摩擦轴面。其余同上实施例。