本实用新型涉及水产加工技术领域，具体涉及一种扇贝自动清洗蒸煮装置。
背景技术：
目前，扇贝是我国沿海一带主要养殖贝类之一，其贝肉味道鲜美，营养丰富，与海参、鲍鱼齐名，并列为海味中的三大珍品，其中扇贝的扇贝柱不仅味道鲜美并且营养价值极高，但由于加工成本居高不下导致其价格不菲；加工成本居高不下的主要原因是扇贝加工工艺全为手工操作，人工成本高且产品合格率极低；从而造成资源极大的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种扇贝自动清洗蒸煮装置，可以实现扇贝清洗、蒸煮的全自动化操作，提高扇贝加工效率，降低扇贝加工成本。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种扇贝自动清洗蒸煮装置，包括：清洗槽、螺旋输送器、蒸煮锅、降温卸料槽和成品槽，所述清洗槽内安装有横向贯穿清洗槽的搅拌器，所述清洗槽通过安装在清洗槽底部的卸料管与安装在螺旋输送器底端的上料斗连接，所述螺旋输送器倾斜向上设置，螺旋输送器的底端还设置有排水管，所述排水管的下方安装污水池，卸料斗安装在螺旋输送器的顶部，蒸煮锅安装在卸料斗的下方，所述蒸煮锅的出料口通过管道与降温卸料槽连接，成品槽安装在降温卸料槽的出口下方。
在上述技术方案中，操作人员只需将需要蒸煮的扇贝倒放至清洗槽内，搅拌器带动扇贝在清洗槽内转动，从而实现对扇贝的清洗，经过多次洗涤后，扇贝通过卸料管进入至螺旋输送器的上料斗中，螺旋输送器将扇贝从低位运送至高位，并通过卸料斗进入蒸煮锅，在螺旋输送器将扇贝从低位运送至高位的过程中，原先扇贝中残留的清洗用水沿着螺旋输送器向下汇集在螺旋输送器底部，并通过排水管排放至污水池内，经过清洗后的扇贝随后进入蒸煮锅内蒸煮，蒸煮完成后，蒸熟了的扇贝进入降温卸料槽内进行降温，并将蒸煮锅内排放的水分滤除，最后排放至成品槽内。如此一来，本装置实现了扇贝加工过程中的清洗、蒸煮自动化，提高了扇贝加工效率，降低了扇贝加工成本。
优选的，所述清洗槽的卸料管上设置有泄水支管，泄水支管连接到污水池，泄水支管上安装第二电磁阀，卸料管上安装有第一电磁阀。通过泄水支管的设置可以实现扇贝在清洗槽内的多次清洗，如果清洗一次后，扇贝并未清洗干净，可以打开第二电磁阀，污水从泄水支管流出，然后在清洗槽内重新加入清水，进行二次洗涤，直到洗涤干净后，打开第一电磁阀，将扇贝输送至螺旋输送器内。
优选的，所述蒸煮锅内安装有搅拌装置。搅拌装置可以使得扇贝在蒸煮过程中受热更加均匀，增强扇贝蒸煮效果。
优选的，所述蒸煮锅的出料口上安装有第三电磁阀。通过控制第三电磁阀可以实现蒸煮锅的自动卸料。
优选的，所述降温卸料槽内安装有倾斜设置的金属过滤网。蒸煮锅内经过蒸煮的扇贝在降温卸料槽内降温卸料的过程中，通过金属过滤网可以将蒸煮锅内排放的蒸煮用水滤除。
本实用新型提供的一种扇贝自动清洗蒸煮装置的有益效果在于：本扇贝自动清洗蒸煮装置结构简单，自动化程度高，可以实现扇贝清洗、蒸煮的全自动化操作，提高扇贝加工效率，降低扇贝加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：100、清洗槽；110、卸料管；120、泄水支管；130、第一电磁阀；140、第二电磁阀；150、搅拌器；200、螺旋输送器；210、上料斗；220、卸料斗；230、排水管；240、污水池；300、蒸煮锅；310、搅拌装置；320、第三电磁阀；400、降温卸料槽；500、成品槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种扇贝自动清洗蒸煮装置。
参照图1所示，一种扇贝自动清洗蒸煮装置，包括：清洗槽100、螺旋输送器200、蒸煮锅300、降温卸料槽400和成品槽500，所述清洗槽100内安装有横向贯穿清洗槽100的搅拌器150，所述清洗槽100通过安装在清洗槽100底部的卸料管110与安装在螺旋输送器200底端的上料斗210连接，所述螺旋输送器200倾斜向上设置，螺旋输送器200的底端还设置有排水管230，所述排水管230的下方安装污水池240，卸料斗220安装在螺旋输送器200的顶部，蒸煮锅300安装在卸料斗220的下方，所述蒸煮锅300的出料口通过管道与降温卸料槽400连接，成品槽500安装在降温卸料槽400的出口下方。
本实用新型的工作原理是：操作人员只需将需要蒸煮的扇贝倒放至清洗槽100内，搅拌器150带动扇贝在清洗槽100内转动，从而实现对扇贝的清洗，经过多次洗涤后，扇贝通过卸料管110进入至螺旋输送器200的上料斗210中，螺旋输送器200将扇贝从低位运送至高位，并通过卸料斗220进入蒸煮锅300，在螺旋输送器200将扇贝从低位运送至高位的过程中，原先扇贝中残留的清洗用水沿着螺旋输送器200向下汇集在螺旋输送器200底部，并通过排水管230排放至污水池240内，经过清洗后的扇贝随后进入蒸煮锅300内蒸煮，蒸煮完成后，蒸熟了的扇贝进入降温卸料槽400内进行降温，并将蒸煮锅300内排放的水分滤除，最后排放至成品槽500内。如此一来，本装置实现了扇贝加工过程中的清洗、蒸煮自动化，提高了扇贝加工效率，降低了扇贝加工成本。
参照图1所示，所述清洗槽100的卸料管110上设置有泄水支管120，泄水支管120连接到污水池240，泄水支管120上安装第二电磁阀140，卸料管110上安装有第一电磁阀130。通过泄水支管120的设置可以实现扇贝在清洗槽100内的多次清洗，如果清洗一次后，扇贝并未清洗干净，可以打开第二电磁阀140，污水从泄水支管120流出，然后在清洗槽100内重新加入清水，进行二次洗涤，直到洗涤干净后，打开第一电磁阀130，将扇贝输送至螺旋输送器200内。
参照图1所示，所述蒸煮锅300内安装有搅拌装置310。搅拌装置310可以使得扇贝在蒸煮过程中受热更加均匀，增强扇贝蒸煮效果。
参照图1所示，所述蒸煮锅300的出料口上安装有第三电磁阀320。通过控制第三电磁阀320可以实现蒸煮锅300的自动卸料。
本实施例中，所述降温卸料槽400内安装有倾斜设置的金属过滤网。蒸煮锅300内经过蒸煮的扇贝在降温卸料槽400内降温卸料的过程中，通过金属过滤网可以将蒸煮锅300内排放的蒸煮用水滤除。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。