一种新型油炸干脆面专用油炸设备的制作方法

本实用新型属于方便食品设备技术领域，尤其是一种新型油炸干脆面专用油炸设备，该设备能够明显降低油炸机中炸油周转量。

背景技术：

目前油炸方便面分为泡食面和干脆面两种食用方法，但截止到目前没有油炸干脆面专用油炸设备，通用型油炸锅在做干脆面时有以下缺点：

1、油炸锅中的油炸周转用油量一般为2.5-3t；

2、在生产过程中因为面块克重小，带走的旧油少，补充的新油量也少，所以造成油的周转效率低，酸价不容易控制，在实际生产过程中很难稳定地控制在1.2(KOH)/mg/g以下；

3、现有的干脆面因为生产过程中酸价偏高，造成产品的保质期大大缩短，给企业带来了损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型油炸干脆面专用油炸设备，该设备能够专用于油炸干脆面，且能够明显降低油炸机中炸油周转量。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型油炸干脆面专用油炸设备，所述设备包括一组或两组以上相连接设置的油炸主机，所述油炸主机包括油炸机主体、过滤油机、循环油泵和热交换器；

所述油炸机主体包括主体支架、传送带、油炸面盒和油幕喷淋装置，所述主体支架的上表面平行设置传送带，该传送带的上表面沿水平方向均布间隔设置多个油炸面盒，该油炸面盒内能够盛装经蒸熟后的湿面块且通过定量切断机切块后并着味的面块和油炸用油，所述油幕喷淋装置设置于油炸面盒的上方；

所述油幕喷淋装置包括油幕喷淋槽和输油管，所述输油管与传送带相平行设置，该输油管的下方沿水平方向均布间隔垂直相连通设置多个油幕喷淋槽，每个油幕喷淋槽与下方的油炸面盒相对应设置，油幕喷淋槽能够向与其相对应设置的油炸面盒内喷淋油炸用油；

所述油炸面盒的底部通过阀门与过滤油机相连接设置，该油炸面盒内的油炸用油能够进入过滤油机内，所述过滤油机的输出端与循环油泵的输入端相连接设置，该循环油泵的输出端与输油管的输入端相连接设置，所述输油管外与热交换器相连接设置，该热交换器能够对输油管的输入端内的油炸用油加热至所需温度；

当油炸主机设置为两组以上时，相邻油炸主机的传送带均相连接设置。

而且，所述油炸机主体的传送带数量为6个。

而且，所述过滤油机包括三道过滤装置，所述过滤装置包括粗过滤装置和精过滤装置。

而且，所述油炸主机的数量为3组。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本设备包括一组或两组以上相连接设置的油炸主机，所述油炸主机包括油炸机主体、过滤油机、循环油泵和热交换器，该设备能够专用于油炸干脆面，该设备与原有油炸锅相比，着味方式和着味的用料选择更加广泛，原有的油炸锅因为面块从油脂中穿过，所以只能轻微着味，且不能添加颜色过重的调味料，调味料中糖的含量过大很容易造成油锅结焦现象；该设备由于设备了油幕喷淋槽，因此油幕喷淋槽能够进行瀑布式喷淋方式油炸，调味料不容易进入到周转的油脂中，所以调味料的使用范围更宽泛，且该设备能够明显降低油炸机中炸油周转量，同时能够提高干脆面的保质期。

2、本设备由于设置了三道过滤油装置，每道过滤装置包括粗过滤装置和精过滤装置，可以把油的粗渣和细渣都过滤彻底，降低了油脂酸败的机率，保证面块的洁净度，同时又能提高生产效率。

3、本设备的油炸主机的数量设置为3组时，该设备的油炸用油循环使用量仅为900kg，大大提高了油的周转效率，能够明显降低油炸机中炸油周转量，同时其产量能够达到760块/min，能有效提高油的周转率，酸价可以控制在0.8(KOH)/mg/g，保证了油炸用油的品质。

4、本设备的产量能够达到760块/min，能有效提高油的周转率，酸价可以控制在0.8(KOH)/mg/g，保证了油炸用油的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1中油炸主机的结构连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。

一种新型油炸干脆面专用油炸设备，如图1和图2所示，所述设备包括一组或两组以上相连接设置的油炸主机，所述油炸主机包括油炸机主体1、过滤油机5、循环油泵4和热交换器3；

所述油炸机主体包括主体支架10、传送带9、油炸面盒8和油幕喷淋装置2，所述主体支架的上表面平行设置传送带，该传送带的上表面沿水平方向均布间隔设置多个油炸面盒，该油炸面盒内能够盛装经蒸熟后的湿面块且通过定量切断机切块后并着味的面块和油炸用油，所述油幕喷淋装置设置于油炸面盒的上方；

所述油幕喷淋装置包括油幕喷淋槽7和输油管6，所述输油管与传送带相平行设置，该输油管的下方沿水平方向均布间隔垂直相连通设置多个油幕喷淋槽，每个油幕喷淋槽与下方的油炸面盒相对应设置，油幕喷淋槽能够向与其相对应设置的油炸面盒内喷淋油炸用油；

所述油炸面盒的底部通过阀门(图中未示出)与过滤油机相连接设置，该油炸面盒内的油炸用油能够进入过滤油机内，所述过滤油机的输出端与循环油泵的输入端相连接设置，该循环油泵的输出端与输油管的输入端相连接设置，所述输油管外与热交换器相连接设置，该热交换器能够对输油管的输入端内的油炸用油加热至所需温度；

当油炸主机设置为两组以上时，相邻油炸主机的传送带均相连接设置。

本设备包括一组或两组以上相连接设置的油炸主机，所述油炸主机包括油炸机主体、过滤油机、循环油泵和热交换器，该设备能够专用于油炸干脆面，该设备与原有油炸锅相比，着味方式和着味的用料选择更加广泛，原有的油炸锅因为面块从油脂中穿过，所以只能轻微着味，且不能添加颜色过重的调味料，调味料中糖的含量过大很容易造成油锅结焦现象；该设备由于设备了油幕喷淋槽，因此油幕喷淋槽能够进行瀑布式喷淋方式油炸，调味料不容易进入到周转的油脂中，所以调味料的使用范围更宽泛，且该设备能够明显降低油炸机中炸油周转量，同时能够提高干脆面的保质期。

在本实施例中，所述油炸机主体的传送带数量为6个。

在本实施例中，所述过滤油机包括三道过滤装置，所述过滤装置包括粗过滤装置和精过滤装置(图中均未示出)。本设备由于设置了三道过滤油装置，每道过滤装置包括粗过滤装置和精过滤装置，可以把油的粗渣和细渣都过滤彻底，降低了油脂酸败的机率，保证面块的洁净度，同时又能提高生产效率。

在本实施例中，所述油炸主机的数量为3组，本设备的油炸主机的数量设置为3组时，该设备的油炸用油循环使用量仅为900kg，大大提高了油的周转效率，能够明显降低油炸机中炸油周转量，同时其产量能够达到760块/min，能有效提高油的周转率，酸价可以控制在0.8(KOH)/mg/g，保证了油炸用油的品质。

原有的方便面生产工艺流程如下：

本设备使用时在着味和油炸两段工序，设备做了创新型改变，流程如下：

本设备的使用方法可以如下：

蒸熟后的湿面块，通过定量切断机切块后着味，然后进入油炸机主体的油炸面盒中。棕榈油通过热交换器加热后通过输油管平均分配给各段油幕喷淋槽，喷淋槽中的油均匀的淋到面块的表面，将含水量35％的湿面块，干燥成2％的干面块；油淋到面块的表面后，面块吸走面块重量15-20％的油脂，剩余油脂进入过滤油机过滤，通过循环油泵抽至热交换器重新加热，然后重新再淋到面块的表面，从而完成整个油的油路循环；

由于面块不断带走油脂，所以过滤油机中需要不断补充新的油脂，补充的新油的量与面块带走的油量保持平衡即可。

本设备的一种型号可以如下：

设备总长14米，宽2.7米，油炸区有效长度为12米，净油炸时间设置60-240秒；

产能：760块/min.

总功率40w

蒸汽耗用量：1.5-2.0t/h

循环使用量为900kg，生产过程中带走旧油，随时补充新油。