一种组合式炸炉的制作方法

本实用新型用于油炸食品装置技术领域，特别是涉及一种组合式炸炉。

背景技术：

现有的台式炸炉一般包括炸盆和发热管，发热管固定在机体上，并且发热管置于炸盆内，可以将炸盆内的油加热到一定温度，然后将食物放入炸盆内进行油炸。这种炸炉使用后清洗炸盆的时候不方便，既费时，又费力。鉴于此，出现了可将发热管与炸盆分离的炸炉，这种炸炉清洗时，可将发热管从炸盆内取出，方便了清洗，但是这种结构形式的炸炉，安全性又很难保证。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种既能方便清洗，又能保证使用安全性的组合式炸炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式炸炉，包括机头、炉体和可嵌在所述炉体内的炸盆，所述机头上设有发热管和控制组件，所述机头可通过连接结构安放在炉体上，并使发热管伸入炸盆的盆底，所述连接结构包括设在炉体一侧的支撑板和设在机头底部的固定插板，所述支撑板上设有可供所述固定插板穿过的插孔，所述机头底部设有在固定插板穿过所述插孔后与所述支撑板触碰配合的安全开关，所述发热管上设有上限温度开关，所述安全开关和上限温度开关均与所述控制组件连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括可罩在炸盆内发热管上方的网架。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括炸篮，所述炸篮包括可置入炸盆内的主体部和设在主体部上的手柄。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括盖板，所述盖板的后缘设有可供发热管经过的后侧避让槽，所述盖板的前缘设有可供手柄经过的前侧避让槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述炸盆的底部具有锥底，并在所述锥底的底端设置出油口。

本实用新型的有益效果：本实用新型首先采用组合式的结构形式，即炉体、炸盆和机头可进行拆装，特别是在机头与炉体的连接方式上，采用固定插板穿过插孔的结构形式，组配快捷，方便拆卸清洗；同时，在机头底部设置可与支撑板配合的安全开关，当机头与炉体分离后，安全开关与支撑板分离，实现电路断开，保证使用安全，此外，还设置上限温度开关，上限温度开关可在炉内温度过高时断开电路，从而为安全性提供双保险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型爆炸示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种组合式炸炉，包括机头1、炉体2和可嵌在所述炉体2内的炸盆3，炉体2底部设置垫脚，所述机头1上设有发热管4和控制组件，发热管4呈L形，所述机头1可通过连接结构安放在炉体2上，并使发热管4伸入炸盆3的盆底，为炸盆3内的油水提供热量。所述连接结构包括设在炉体2一侧的支撑板5和设在机头1底部的固定插板6，所述支撑板5上设有可供所述固定插板6穿过的插孔，机头1上设有提动把手14、开关和调节旋钮，所述机头1底部设有在固定插板6穿过所述插孔后与所述支撑板5触碰配合的安全开关7，机头1安装好后，安全开关7抵住支撑板5，控制组件的电路导通，可以进行后续设置操作。所述发热管4上设有上限温度开关8，所述安全开关7和上限温度开关8均与所述控制组件连接。本实用新型首先采用组合式的结构形式，即炉体2、炸盆3和机头1可进行拆装，特别是在机头1与炉体2的连接方式上，采用固定插板6穿过插孔的结构形式，组配快捷，方便拆卸清洗；同时，在机头1底部设置可与支撑板5配合的安全开关7，当机头1与炉体2分离后，安全开关7与支撑板5分离，实现电路断开，保证使用安全，此外，还设置上限温度开关8，上限温度开关8可在炉内温度过高时断开电路，从而为安全性提供双保险。

为了避免食品与发热管直接接触，还包括可罩在炸盆3内发热管4上方的网架9，网架9密布通孔，保证热量流通。

还包括炸篮10，所述炸篮10包括可置入炸盆内的主体部和设在主体部上的手柄。还包括盖板11，盖板11的外围具有可与炉体边缘配合的卷边，所述盖板11的后缘设有可供发热管4经过的后侧避让槽12，所述盖板11的前缘设有可供手柄经过的前侧避让槽13。

此外，为了汇集使用过程中产生的油渣，所述炸盆3的底部具有锥底，并在所述锥底的底端设置出油口，油渣可通过出油口定期清理。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。