一种蛋糕生产线的面坯吸放装置的制作方法

本实用新型涉及蛋糕、面包机械技术领域，特别涉及一种蛋糕生产线的面坯吸放装置。

背景技术：

伴随着社会经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，各类食品饮料在人们的生活中处处可见，而人们对食品及饮品的需求也在向健康、绿色以及营养这方面转变。对食品饮料的高消费和高需求是目前食品饮料行业的现状，食品饮料制造商就必须提高产能，提高生产效率，提升产品质量并向着更加绿色和健康的方向发展。

在含馅蛋糕、面包产品生产中，现在通常的做法是先在模具中加入少量面浆，再加入馅料，再加入适量的面浆，送入隧道炉中进行蒸煮或烘烤，获得带一定模型的含馅蛋糕或面包。该生产方式容易出现馅料沉底，使馅料集中在下表面，而上表面无馅料的现象，设置馅料暴露在外，使蛋糕或面包破损的问题，从而影响蛋糕或面包的口感及外观。为了改善含馅的口感，本实用新型通过改进设备结构，实现将预先蒸制好的面坯铺设在模具底面，并紧紧贴于模具上，然后再由后续工序添加馅料和面浆，通过蒸制获得含馅蛋糕或面包，生产出外观完美，口感更加的产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蛋糕生产线的面坯吸放装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蛋糕生产线的面坯吸放装置，包括机架、旋转机构、伸缩机构和吸放机构，所述旋转机构设于机架一侧，所述伸缩机构设于机架上，所述吸放机构与伸缩机构连接，所述旋转机构包括旋转气缸、气缸芯轴、旋转接头、摆臂、旋转轴和轴承，所述旋转气缸设于轴承上与机架连接，所述旋转接头设于气缸芯轴一端与摆臂连接，所述摆臂连接旋转轴；所述伸缩机构包括伸缩电动缸、直线轴承、伸缩芯轴、伸缩导杆和面坯限位架，所述伸缩电动缸和直线轴承固定于旋转轴上，所述伸缩芯轴连接伸缩电动缸，所述伸缩导杆连接直线轴承，所述面坯限位架设于机架前端；所述吸放机构包括吸头固定管、硬质吸附头、负压风管，所述吸头固定管与伸缩芯轴和伸缩导杆的下端连接，所述硬质吸附头设于吸头固定管上，所述负压风管连接吸头固定管。

所述吸头固定管与旋转轴之间设有升降连杆，所述升降连杆还设于带座轴承、转轴和升降摆杆，所述轴承设于伸缩电动缸两侧，转轴设于量带座轴承上，所述升降摆杆设于转轴两端，并与升降连杆一端连接，所述升降连杆另一端与吸头固定管连接。

所述硬质吸附头为聚四氟乙烯塑料制品。

所述面坯限位架为三角型，其上设有滚珠和U形限位槽，所述滚珠设于U形限位槽上部连接上一传送机构。

所述升降连杆为正反牙双头螺杆。

本实用新型的有益效果是：该装置的吸放机构通过旋转机构和伸缩机构配合和结构改进，采用更加稳定、便于控制的活塞气缸，实现面坯的吸放及转移，将面坯精准的放入模具中，硬质吸附头将面坯预成型为半圆形，并伸入模具贴合，便于后续出模及加工，产品外形完美，配合生产线的有序运行，无需人工协助，提升生产效率和口感。

附图说明

图1为本实用新型一种蛋糕生产线的面坯吸放装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种蛋糕生产线的面坯吸放装置的侧视图a。

图3为本实用新型一种蛋糕生产线的面坯吸放装置的侧视图b。

图4为本实用新型一种蛋糕生产线的面坯吸放装置的后视图。

具体实施方式

参阅图1～4所示，一种蛋糕生产线的面坯吸放装置，包括机架1、旋转机构2、伸缩机构3和吸放机构4，所述旋转机构2设于机架1一侧，所述伸缩机构3设于机架1上，所述吸放机构4与伸缩机构3连接，所述旋转机构2包括旋转气缸21、气缸芯轴22、旋转接头23、摆臂24、旋转轴25和轴承26，所述旋转气缸21设于轴承26上与机架1连接，所述旋转接头23设于气缸芯轴22一端与摆臂24连接，所述摆臂24连接旋转轴25；所述伸缩机构3包括伸缩电动缸31、直线轴承32、伸缩芯轴33、伸缩导杆34和面坯限位架35，所述伸缩电动缸31和直线轴承32固定于旋转轴25上，所述伸缩芯轴33连接伸缩电动缸31，所述伸缩导杆34设于直线轴承32上，所述面坯限位架35设于机架1前端，与模具5底面面坯生产的传送带连接，面坯落入面坯限位架35的U形限位槽内（未画出），便于硬质吸附头42吸附；所述吸放机构4包括吸头固定管41、硬质吸附头42、负压风管43，所述吸头固定管41与伸缩芯轴33和伸缩导杆34的下端连接，所述硬质吸附头42设于吸头固定管41上，所述负压风管43连接吸头固定管41。

所述吸头固定管41与旋转轴25之间设有升降连杆26，所述升降连杆26还设于带座轴承27、转轴28和升降摆杆29，所述带座轴承27设于伸缩电动缸31两侧，转轴28设于带座轴承27上，所述升降摆杆29设于转轴28两端，并与升降连杆26一端连接，所述升降连杆26另一端与吸头固定管41连接，该结构可以很好的稳定吸放机构4的升降运动，同时保护直线轴承32和伸缩导杆34不易损坏。

所述硬质吸附头42为聚四氟乙烯塑料制品。

所述面坯限位架35为三角型，其上设有滚珠（未画出）和U形限位槽（未画出），所述滚工作设于U形限位槽（未画出）上部连接上一传送机构。

所述升降连杆26为正反牙双头螺杆。

装置工作时，经成型的排列整齐的圆形面坯从上一输送带滑落到面坯限位架上，经面坯限位架上的滚珠（未画出）传输落入到U形限位槽内，紧接着旋转气缸21工作，气缸芯轴22回缩，通过旋转接头23和摆臂24的作用，带动旋转轴25转动，硬质吸附头42转过一定角度（如图2）；然后伸缩导杆34在直线轴承32以及升降连杆26的导向作用下，确保运动轨迹，并根据吸头固定管41所需下降高度调节好正反牙双头螺杆（伸降连杆26）的长度，使得硬质吸附头42精确的贴合在U形限位槽中的各面坯上，然后外接真空泵（未画出）向负压风管43提供负压，并通过吸头固定管41连通到各硬质吸附头42上，从而吸住面坯，面坯在吸力作用下包住硬质吸附头42，与硬质吸附头42贴合，使面坯形成有内凹形的面坯，与模具5形状吻合；接着伸缩电动缸31控制伸缩芯轴33收回，硬质吸附头42回缩；同时旋转气缸21控制气缸芯轴22前伸，通过旋转接头23和摆臂24的作用，带动旋转轴25转动，硬质吸附头42转过一定角度，呈竖直状态（如图3），伸缩电动缸31启动，伸缩芯轴33向前运动，伸缩导杆34在直线轴承32作用下确保运动轨迹，将硬质吸附头42伸入到模具5内，使得面坯能够与模具5贴合，负压风管43卸去负压，面坯从硬质吸附头42上脱离，完成放入动作；然后各气缸复位，完成一次面胚的吸放、转运动作，如此循环往复实现自动化生产。

本实用新型的有益效果是：该装置的吸放机构通过旋转机构和伸缩机构配合和结构改进，采用更加稳定、便于控制的活塞气缸，实现面坯的吸放及转移，将面坯精准的放入模具中，硬质吸附头将面坯预成型为半圆形，并伸入模具贴合，便于后续出模及加工，产品外形完美，配合生产线的有序运行，无需人工协助，提升生产效率和口感。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。