茶叶揉捻机用的导料筒压盖机构的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其是指茶叶揉捻机用的导料筒压盖机构。

背景技术：

现有的茶叶揉捻机压盖是固定在横梁上，随横梁一起升降，这种方式压盖只能压在导料筒内腔上部，压料效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种茶叶揉捻机用的结构合理、操作方便的导料筒压盖机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：茶叶揉捻机用的导料筒压盖机构，它包括有安装在机架上的导料筒，导料筒两侧的机架上设有导柱，导柱顶部安装有导套，两个导套之间连接有拱形的横梁，横梁顶部中心处设有升降套，升降套顶部安装有旋转齿盘，升降套两侧的横梁上设有定位套，压盖顶部通过连接板安装在定位架底部，安装后的压盖位于导料筒内腔上方，定位架两端设有定位轴，定位轴活动套装在定位套内，定位架顶部设有升降螺杆，升降螺杆顶部向上穿过升降套、旋转齿盘后形成升降端，升降螺杆与旋转齿盘之间通过螺纹啮合连接；旋转齿盘顶部边缘处设有锥形面，锥形面上设有斜齿，横梁一侧设有升降调节轴，升降调节轴一端设有调节手轮，升降调节轴另一端设有锥形齿轮，锥形齿轮与斜齿啮合。

所述的升降套顶部设有下凹的轴槽，旋转齿盘底部设有阶梯状的连接轴环，连接轴环外侧设有轴承环，轴承环安装在轴槽内，轴槽外侧的升降套顶部设有滚珠，滚珠顶部与连接轴环外侧的旋转齿盘底部接触。

所述的压盖顶部设有连接板轴承套，连接板底部与接板轴承套连接。

所述的导套通过导套螺栓安装在导柱顶部。

所述的升降螺杆顶部向外扩展形成限位环。

本实用新型在采用上述方案后，通过升降螺杆来带动旋转齿盘旋转，再通过旋转齿盘带动升降螺杆上升或下降，从而实现压盖的升降，采用轴承环和滚珠结构，使旋转齿盘旋转更加灵活，磨擦力更小，本方案具有结构合理、操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转齿盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的茶叶揉捻机用的导料筒压盖机构包括有安装在机架上的导料筒1，导料筒1两侧的机架上设有导柱2，导套3通过导套螺栓安装在导柱2顶部，两个导套3之间连接有拱形的横梁4，横梁4顶部中心处设有升降套5，升降套5顶部安装有旋转齿盘9，升降套5两侧的横梁4上设有定位套6，所述的升降套5顶部设有下凹的轴槽，旋转齿盘9底部设有阶梯状的连接轴环，连接轴环外侧设有轴承环，轴承环安装在轴槽内，轴槽外侧的升降套5顶部设有滚珠14，滚珠14顶部与连接轴环外侧的旋转齿盘9底部接触；压盖7顶部通过连接板安装在定位架底部，安装后的压盖7位于导料筒1内腔上方，压盖7顶部设有连接板轴承套，连接板底部与接板轴承套连接，定位架两端设有定位轴8，定位轴8活动套装在定位套6内，定位架顶部设有升降螺杆10，升降螺杆10顶部向外扩展形成限位环，升降螺杆10顶部向上穿过升降套5、旋转齿盘9后形成升降端，升降螺杆10与旋转齿盘9之间通过螺纹啮合连接；旋转齿盘9顶部边缘处设有锥形面，锥形面上设有斜齿，横梁4一侧设有升降调节轴11，升降调节轴11一端设有调节手轮12，升降调节轴11另一端设有锥形齿轮13，锥形齿轮13与斜齿啮合。本实施例通过升降螺杆来带动旋转齿盘旋转，再通过旋转齿盘带动升降螺杆上升或下降，从而实现压盖的升降，采用轴承环和滚珠结构，使旋转齿盘旋转更加灵活，磨擦力更小，本实施例具有结构合理、操作方便的优点。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。