一种蜂蜜加工系统的制作方法

本实用新型属于蜂蜜加工技术领域，更具体地说，涉及一种蜂蜜加工系统。

背景技术：

蜂蜜加工的流程一般为：原料蜜→预热→融蜜→过滤→升温→冷却→预包装→检验→成品。在生产蜂蜜时，需要对蜂蜜进行水分蒸发，并浓缩。目前，通常采用蒸发器对蜂蜜进行浓缩，然后将浓缩后的蜂蜜输送到真空罐，接着输送到储料罐。但是，真空罐在进料前要先抽真空，装满料后抽到储料罐，然后继续抽真空再装料。这样真空罐在抽真空时，蜂蜜就停止输送，蜂蜜输送速度很慢，导致整体工作效率很低。灌装时也需要专业的设备进行，现有的蜂蜜生产灌装采用人工方式或者采用多个设备分步骤进行，在各个工艺设备之间蜂蜜的转运，灌装环节，都会导致生产效率下降，还会造成蜂蜜的污染和浪费。最重要的是，在对蜂蜜进行加工处理时，蜂蜜中的结晶核、气泡以及蜂蜜的温度变化等因素容易导致蜂蜜出现结晶现象，导致蜂蜜的质量下降。

中国实用新型专利，公开号：CN205161807U，公开日：2016年4月20日，公开了一种高效蜂蜜加工系统，其蜂蜜加工的工序依次包括：原料池、多级过滤装置、储存罐、蒸发器、缓冲罐、成品罐，所述蒸发器连接到冷却塔上，所述蒸发器至少连接两台所述缓冲罐，所述缓冲罐之间为并联关系，所述缓冲罐分别连接到所述成品罐上；所述缓冲罐均通过蒸汽管连接到所述冷却塔上。该实用新型在缓冲罐上连接有蒸汽管到冷却塔上，蒸汽管中有水蒸气流通，能够减少缓冲罐中的真空压力，加快缓冲罐中的蜂蜜输送到成品罐中，提高效率，缩短了蜂蜜在缓冲罐中的时间，保证了蜂蜜的营养价值不会长时间在缓冲罐中遭到破坏。但是该实用新型中仅仅通过蒸发器对蜂蜜进行浓缩处理，对蜂蜜的浓缩效果较差，不能保证蜂蜜的加工质量。

中国实用新型专利，公开号：CN104799140A，公开日：2015年7月29日，公开了一种精制蜂蜜加工工艺，包括蜂蜜的加工阶段，蜂蜜的罐装阶段，所述的蜂蜜加工阶段，包括融蜜、粗滤、真空压缩、精滤、缓冲、细滤、罐装等步骤，所述的蜂蜜罐装阶段包括洗瓶、消毒、旋盖、封口、贴标及包装等步骤。所述的蜂蜜加工阶段加工温度在55℃以内，真空压缩采用双效浓缩设备，真空度为0.09Mpa。所述的蜂蜜罐装阶段采取全自动流水线生产。由于采用了科学合理的双效浓缩方式，三层过滤及罐装之前缓冲罐的采用等优化的工艺流程及条件，所产生蜂蜜品质不会受到任何影响，具有工艺简单、加工成本低、所产蜂蜜较长时间放置不变色、不走味、品质稳定的特点，是一种科学简单的加工方法，可广泛推广使用。但是该实用新型中蜂蜜中容易产生气泡，容易出现结晶想象。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有蜂蜜加工中加工效率低，蜂蜜容易结晶导致蜂蜜加工质量低的问题，本实用新型提供一种蜂蜜加工系统。它可以实现蜂蜜的自动化生产，生产过程中对蜂蜜进行过滤，并严格控制蜂蜜的温度变化，保证蜂蜜内不出现结晶，提高蜂蜜加工的生产效率和加工质量。 2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种蜂蜜加工系统，包括融蜜池、处理系统、洗瓶系统和贴标签系统，所述的融蜜池和处理系统连接，处理系统、洗瓶系统和贴标签系统依次相邻；处理系统中送料系统、浓缩系统、收集系统和灌装系统依次连接，送料系统与融蜜池连接；洗瓶系统中清洗池、洗瓶机和烘干机依次相邻；所述的贴标签系统包括垂直标签机、水平标签机和输送系统，垂直标签机和水平标签机均固定在输送系统上。利用融蜜池和处理系统对蜂蜜进行融化、浓缩、去结晶处理，再利用洗瓶系统和贴标签系统对蜂蜜进行包装处理，完成蜂蜜的自动化生产。

作为本实用新型的进一步改进，所述的融蜜池包括槽体、过滤装置、出料管、蒸汽管和搅拌装置，所述的槽体的上表面设有进料口，过滤装置活动连接在进料口上，出料管连接在槽体底部，蒸汽管固定在槽体内部，蒸汽管的进气口和出气口固定在槽体的侧壁，搅拌装置固定在槽体上表面，出料管与送料系统连接。通过蒸汽管和搅拌装置对蜂蜜进行加热融化处理，完成蜂蜜的初步处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述的送料系统包括中转罐、一级过滤器和二级过滤器；所述的浓缩系统包括蒸发器、真空浓缩机和真空气管一，真空气管一与真空浓缩机连接；出料管、一级过滤器、二级过滤器、中转罐、蒸发器和真空浓缩机连接依次连接。通过多级过滤器对蜂蜜进行初步过滤处理，减少后续处理的负荷。

作为本实用新型的进一步改进，所述的收集系统包括收集装置、进料管和出料管一，所有收集装置并联连接，所有收集装置的进料口和出料口设有开关阀，进料管的一端与真空浓缩机连接，进料管的另一端与收集装置的进料口连接，出料管一的一端与收集装置的出料口连接，出料管一的另一端与灌装系统连接。通过多个收集装置对蜂蜜进行收集，方便蜂蜜浓缩系统与灌装系统的分段控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述的灌装系统包括四级过滤器、灌装罐、真空气管二、进蜜管和出蜜管，四级过滤器与一端出料管一连接，四级过滤器的另一端与进蜜管连接，进蜜管和出蜜管与灌装罐连接，真空气管二与灌装罐顶部连接。利用真空气管二对蜂蜜进一步负压真空处理，减少蜂蜜中的气泡，提高蜂蜜的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的洗瓶机包括机箱、旋转盘、供水系统和控制系统，旋转盘活动连接在机箱顶部，所述的供水系统包括进水管、出水管、喷水管和淋水管，进水管和出水管固定在机箱上，喷水管和淋水管与进水管连接，喷水管位于旋转盘底部，淋水管位于在旋转盘上方，控制系统与旋转盘和供水系统连接。将包装瓶放入清洗池浸泡，然后通过旋转盘、喷水管和淋水管对包装瓶的上下同时进行冲洗，完成包装瓶的清洗。

作为本实用新型的进一步改进，所述的垂直标签机和水平标签机结构相同，均包括基板、标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构、挡板和抚平板，所述的挡板与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板位于标签前方，抚平板位于挡板前方，标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构和抚平板均连接在基板上。通过挡板和抚平板对标签进行抚平，保证标签的平整性。

一种蜂蜜加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：采集原料蜜，构建上述的一种蜂蜜加工系统；

步骤二：化蜜，将原料蜜放入融蜜池中，通过融蜜池进行初步过滤，并将原料蜜加热至 45±2℃，对原料蜜进行融化处理；

步骤三：过滤处理，将融化的蜂蜜输送到送料系统中进行过滤处理后进行存储；

步骤四：浓缩处理，将送料系统中过滤后的蜂蜜输送到浓缩系统中，对蜂蜜进行蒸汽雾化除水和真空负压抽水处理；

步骤五：高精度过滤，将浓缩系统中浓缩过的蜂蜜输送到收集系统，进行高效过滤处理后收集；

步骤六：高温破结晶核，将收集系统中过滤后的蜂蜜进行热处理，对蜂蜜中的结晶核进行破除处理后，保持收集系统中的蜂蜜的温度在45±2℃；

步骤七：真空负压处理，将热处理后的蜂蜜输送到灌装系统中，保持灌装系统中的蜂蜜的温度在45±2℃，在真空负压下，对蜂蜜进行负压处理，然后在正常压力下对蜂蜜进行静置处理；

步骤八：通过洗瓶系统中的清洗池、洗瓶机和烘干机依次对包装瓶进行清洗，保证包装瓶的温度为45±2℃；

步骤九：灌装贴标签：将步骤七中灌装系统中的蜂蜜灌装到洗瓶系统清洗后的包装瓶内，将包装瓶输送到贴标系统中，对包装瓶进行贴标签处理；

步骤十：装箱静置，将装有蜂蜜的包装瓶装箱，静置至少5小时后，将包装箱放入仓库，完成对蜂蜜的自动化生产加工。

作为本实用新型的进一步改进，步骤三中蜂蜜在送料系统中进行过滤处理时，采用至少 2个过滤网，对蜂蜜进行两级以上过滤处理。通过对蜂蜜进行多级过滤处理，提高蜂蜜对初步处理的效果，提高蜂蜜的后续加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，步骤六中收集系统对蜂蜜进行热处理的方法为：首先，在3min内将收集系统中的蜂蜜从45±2℃升温至50±1℃后保持30±2min，然后在3min内将蜂蜜升温至60±1℃保持30±2min，再然后在3min内将蜂蜜升温至70±1℃保持20±1min，再然后在3min内将蜂蜜升温至78±0.5℃保持5±0.5min，最后在3min内将蜂蜜温度降至45 ±2℃，完成蜂蜜的热处理。通过对蜂蜜进行热处理，保证蜂蜜内无结晶现象。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种蜂蜜加工系统，通过融蜜池和处理系统对蜂蜜进行融化浓缩处理，再利用洗瓶系统和贴标签系统对蜂蜜进行包装处理，实现了蜂蜜加工的自动化生产，提高了蜂蜜的加工效率；

(2)本实用新型的一种蜂蜜加工系统，融蜜池中通过蒸汽管道对蜂蜜进行加热处理，同时利用搅拌装置对蜂蜜进行搅拌处理，提高蜂蜜溶解效率；

(3)本实用新型的一种蜂蜜加工系统，处理系统中的送料系统采用多级过滤装置对蜂蜜进行过滤，保证蜂蜜的精度，提高蜂蜜加工的质量；

(4)本实用新型的一种蜂蜜加工系统，处理系统中的收集系统采用多个收集装置并联连接，当一个收集装置对浓缩系统中的蜂蜜进行回收时，其他收集装置可以为灌装系统提供蜂蜜，保证蜂蜜加工的连续性，实现蜂蜜加工浓缩和灌装的分段控制；

(5)本实用新型的一种蜂蜜加工系统，处理系统中的灌装系统通过真空气管二对蜂蜜进行进一步真空负压处理，去除蜂蜜中的气泡，进一步保证蜂蜜的质量；

(6)本实用新型的一种蜂蜜加工系统，洗瓶系统中的洗瓶机通过喷水管和淋水管对包装瓶的上下内外同时进行清洗，提高包装瓶的清洗效率；

(7)本实用新型的一种蜂蜜加工系统，贴标签系统中利用垂直标签机和水平标签机对包装瓶的顶部和侧边进行贴标签，在贴标签过程中，利用挡板和抚平板对标签进行压平，保证包装瓶上标签的平整度，提高包装质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种蜂蜜加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中融蜜池的结构示意图；

图3为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中处理系统的结构示意图；

图4为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中处理系统的送料系统结构示意图；

图5为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中处理系统的浓缩系统结构示意图；

图6为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中处理系统的收集系统结构示意图；

图7为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中处理系统的收集系统的收集装置结构示意图；

图8为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中处理系统的灌装系统结构示意图；

图9为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中洗瓶系统的结构示意图；

图10为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中洗瓶系统的洗瓶机结构示意图；

图11为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中洗瓶系统的烘干机结构示意图；

图12为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中洗瓶系统的洗瓶机剖视图；

图13为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中贴标签系统的结构示意图；

图14为本实用新型的一种蜂蜜加工系统中贴标签系统的贴标签机结构示意图。

图中：4、清洗池；5、洗瓶机；6、烘干机；7、垂直标签机；8、水平标签机；9、输送系统；11、槽体；12、过滤装置；13、出料管；14、蒸汽管；15、搅拌装置；111、进料口； 21、送料系统；22、浓缩系统；23、收集系统；24、灌装系统；211、中转罐；212、一级过滤器；213、二级过滤器；222、蒸发器；223、真空浓缩机；224、真空气管一；2221、蒸汽管一；2222、蒸汽管二；231、三级过滤器；232、收集装置；233、进料管；234、出料管一； 2321、成品罐；2322、搅拌装置；2323、蒸汽管二；2324、冷却水管；2325、热处理管；241、四级过滤器；242、灌装罐；243、真空气管二；244、保温进水管；245、保温出水管；246、进蜜管；247、出蜜管；51、机箱；52、旋转盘；54、供水系统；55、控制系统；541、进水管；542、出水管；543、喷水管；544、淋水管；71、基板；72、标签卷；73、胶带辊； 75、过渡辊；76、张力机构；77、驱动装置；78、分离板；79、挡板；710、抚平板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种蜂蜜加工系统，包括融蜜池、处理系统、洗瓶系统和贴标签系统，所述的融蜜池和处理系统连接，处理系统、洗瓶系统和贴标签系统依次相邻。

如图2所示，融蜜池包括槽体11、过滤装置12、出料管13、蒸汽管14和搅拌装置15，所述的槽体11的上表面设有进料口111，过滤装置12活动连接在进料口111上，出料管13 连接在槽体11底部，蒸汽管14固定在槽体11内部，蒸汽管14的进气口和出气口固定在槽体11的侧壁，搅拌装置15固定在槽体11上表面，出料管13与送料系统21连接。

如图3所示，处理系统中送料系统21、浓缩系统22、收集系统23和灌装系统24依次连接，送料系统21与融蜜池连接。如图4所示，送料系统21包括中转罐211、一级过滤器212 和二级过滤器213。如图5所示，浓缩系统22包括蒸发器222、真空浓缩机223和真空气管一224，真空气管一224与真空浓缩机223连接；出料管13、一级过滤器212、二级过滤器 213、中转罐211、蒸发器222和真空浓缩机223连接依次连接。如图6所示，收集系统23 包括收集装置232、进料管233和出料管一234，所有收集装置232并联连接，所有收集装置 232的进料口和出料口设有开关阀，进料管233的一端与真空浓缩机223连接，进料管233 的另一端与收集装置232的进料口连接，出料管一234的一端与收集装置232的出料口连接，出料管一234的另一端与灌装系统24连接。如图8所示，灌装系统24包括四级过滤器241、灌装罐242、真空气管二243、进蜜管246和出蜜管247，四级过滤器241与一端出料管一234 连接，四级过滤器241的另一端与进蜜管246连接，进蜜管246和出蜜管247与灌装罐242 连接，真空气管二243与灌装罐242顶部连接。

如图9所示，洗瓶系统中清洗池4、洗瓶机5和烘干机6依次相邻。如图10和12所示，洗瓶机5包括机箱51、旋转盘52、供水系统54和控制系统55，旋转盘52活动连接在机箱 51顶部，所述的供水系统54包括进水管541、出水管542、喷水管543和淋水管544，进水管541和出水管542固定在机箱51上，喷水管543和淋水管544与进水管541连接，喷水管 543位于旋转盘52底部，淋水管544位于在旋转盘52上方，控制系统55与旋转盘52和供水系统54连接。

如图13所示，贴标签系统包括垂直标签机7、水平标签机8和输送系统9，垂直标签机 7和水平标签机8固定在输送系统9上。垂直标签机7和水平标签机8结构相同，如图14所示，均包括基板71、标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构、挡板79和抚平板710，所述的挡板79与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板79位于标签前方，抚平板710位于挡板79前方，标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构和抚平板710均连接在基板71上。

将原料蜜放入融蜜池的槽体11中，蒸汽管14和搅拌装置15的作用下，将原料蜜融解，通过出料管13将蜂蜜输送到处理系统中的送料系统21中对蜂蜜进行初步过滤处理后，将蜂蜜输送到浓缩系统22中，利用蒸发器222和真空浓缩机223对蜂蜜进行雾化脱水处理后，将蜂蜜输送到收集系统23中，收集系统23对蜂蜜进行热处理之后，将蜂蜜输送到灌装系统24 等待灌装。然后利用洗瓶系统中的清洗池4、洗瓶机5和烘干机6对包装瓶进行清洗处理之后，将灌装系统24中的蜂蜜转入包装瓶中，再将包装瓶输送到贴标签系统中，在包装瓶表面贴服标签，最后将瓶装的蜂蜜装箱入库，完成蜂蜜的自动化加工。

一种蜂蜜加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：采集原料蜜，构建上述的一种蜂蜜加工系统；

步骤二：化蜜，将原料蜜放入融蜜池中，通过融蜜池进行初步过滤，并将原料蜜加热至 45±2℃，对原料蜜进行融化处理；

步骤三：过滤处理，将融化的蜂蜜输送到送料系统21中，送料系统21中采用至少2个过滤网，对蜂蜜进行两级以上过滤处理，然后将处理后的蜂蜜进行存储。

步骤四：浓缩处理，将送料系统21中过滤后的蜂蜜输送到浓缩系统22中，对蜂蜜进行蒸汽雾化除水和真空负压抽水处理；

步骤五：高精度过滤，将浓缩系统22中浓缩过的蜂蜜输送到收集系统23，进行高效过滤处理后收集；

步骤六：高温破结晶核，将收集系统23中过滤后的蜂蜜进行热处理。首先，在3min内将收集系统中的蜂蜜从45±2℃升温至50±1℃后保持30±2min，然后在3min内将蜂蜜升温至60±1℃保持30±2min，再然后在3min内将蜂蜜升温至70±1℃保持20±1min，再然后在3min内将蜂蜜升温至78±0.5℃保持5±0.5min，最后在20min内将蜂蜜温度降至45±2 ℃，完成蜂蜜的热处理。

步骤七：真空负压处理，将热处理后的蜂蜜输送到灌装系统24中，保持灌装系统24中的蜂蜜的温度在45±2℃，在小于0.98kpa的压力下，对蜂蜜进行负压处理至少2小时，然后在正常压力下将蜂蜜静置至少1小时；

步骤八：通过洗瓶系统中的清洗池4、洗瓶机5、和烘干机6依次对包装瓶进行清洗，保证包装瓶的温度为45±2℃；

步骤九：灌装贴标签：将步骤七中灌装系统24中的蜂蜜灌装到洗瓶系统清洗后的包装瓶内，将包装瓶输送到贴标系统中，对包装瓶进行贴标签处理；

步骤十：装箱静置，将装有蜂蜜的包装瓶装箱，静置至少5小时后，将包装箱放入仓库，完成对蜂蜜的自动化生产加工。

通过对蜂蜜依次进行融化、雾化去水、真空负压脱水、热处理和静置处理后，再将加工好的蜂蜜包装到包装瓶中，进行贴标签后入库，完成蜂蜜的自动化加工，在加工过程中对蜂蜜进行多次过滤，严格控制蜂蜜在加工过程中的温度变化，保证蜂蜜的加工质量。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种蜂蜜加工系统，包括融蜜池、处理系统、洗瓶系统和贴标签系统。融蜜池对原料蜜进行融解处理，为蜂蜜之后的处理做准备，处理系统用于对蜂蜜进行浓缩处理加工。如图2所示，处理系统包括送料系统21、浓缩系统22、收集系统23和灌装系统24，送料系统21用于将融蜜池中的蜂蜜进行过滤和存储，浓缩系统22用于对蜂蜜进行浓缩处理，收集系统23用于对浓缩处理后的蜂蜜进行收集并进行热处理，灌装系统24用于将最终处理后的蜂蜜进行存储，方便后续的灌装，融蜜池、送料系统21、浓缩系统22、收集系统23和灌装系统24依次连接。洗瓶系统和贴标签系统用于对包装瓶进行包装和贴标签处理，处理系统、洗瓶系统和贴标签系统依次相邻；如图9所示，洗瓶系统包括清洗池4、洗瓶机5和烘干机6，清洗池4对包装瓶进行浸泡，洗瓶机5对包装瓶进行冲洗，烘干机6对包装瓶进行烘干，清洗池4、洗瓶机5和烘干机6依次相邻。如图13所示，所述的贴标签系统包括垂直标签机7、水平标签机8和输送系统9，垂直标签机7和水平标签机8对包装瓶的外侧进行贴标签，输送系统9用于对包装瓶进行输送，垂直标签机7和水平标签机8固定在输送系统9 上。

本实施例中，原料蜜在融蜜池中被融解处理后，输送到处理系统中的送料系统21中进行过滤处理，然后蜂蜜被输送到浓缩系统22中进行雾化脱水和真空负压处理，然后将处理后的蜂蜜输送到收集系统23中进行热处理，再然后将蜂蜜输送到灌装系统24中等待灌装。然后通过洗瓶系统中的清洗池4、洗瓶机5和烘干机6依次对包装进行清洗处理，再将灌装系统 24中的蜂蜜装入包装瓶中，并对包装瓶进行贴标签处理，最后将瓶装蜂蜜进行装箱入库，完成蜂蜜的自动化加工。

本实施例通过连续的生产系统，实现蜂蜜的自动化加工处理和包装入库，提高蜂蜜的加工效率。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例1相比，不同之处在于，所述的融蜜池包括槽体11、过滤装置12、出料管13、蒸汽管14和搅拌装置15，槽体11用于盛放蜂蜜，是本装置的主体结构，所述的槽体11的上表面设有进料口111，进料口111用于原料蜜的进料，为了对原料蜜进行初步的过滤，在进料口111上设置活动连接的过滤装置12，蒸汽管14用于对蜂蜜进行加热融化，蒸汽管14固定在槽体11内部，蒸汽管14的进气口和出气口固定在槽体11的侧壁，蒸汽管14与蒸汽泵连接，通过蒸汽泵为蒸汽管14提供高温蒸汽。搅拌装置15用于对槽体11内的蜂蜜进行搅拌，搅拌装置15固定在槽体11上表面。为了方便蜂蜜的后续加工，将蜂蜜的出料口13连接在槽体11底部，依靠重力将蜂蜜输送到浓缩加工系统中，减少加工设备的动力输出。

本实施例，将原料蜜放入进料口111中，通过过滤装置12对原料蜜过滤之后，将原料蜜输送到槽体11内部，然后利用槽体11内部的蒸汽管14给蜂蜜进行加热，同时利用搅拌装置 15对蜂蜜进行搅拌，使蜂蜜受热均匀，加速蜂蜜的融解，进一步提高了蜂蜜加工的加工效率。

实施例3

本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例2相比，不同之处在于，如图4所示，送料系统21包括中转罐211、一级过滤器212和二级过滤器213，中转罐211用于存储初步处理的蜂蜜，一级过滤器212和二级过滤器213用于对蜂蜜进行初步过滤，一级过滤器212的筛孔大于二级过滤器213，一级过滤器212可采用100目左右的过滤器，二级过滤器213采用200 目左右的过滤器，一级过滤器212、二级过滤器213和中转罐211通过管道依次连接，中转罐211与蒸发器222连接，将蜂蜜输送到后续设备中进行处理。

如图5所示，所述的浓缩系统22包括蒸发器222、真空浓缩机223和真空气管一224。蒸发器222用于对蜂蜜进行加热雾化处理，蒸发器222包括罐体、蒸汽管一2221和蒸汽管二 2222，蜂蜜被输送到罐体中，蒸汽管一2221穿过罐体与蒸汽管二2222连接构成蒸汽回路，蒸汽管一2221在罐体内呈螺旋状，通过蒸汽管一2221和蒸汽管二2222中对蒸汽对罐体中的蜂蜜进行加热，使蜂蜜雾化，利用螺旋状的蒸汽管对蜂蜜进行加热，缩短蜂蜜的雾化效率，提高蜂蜜加工的加工效率。真空气管一224的一端与高压泵连接，真空气管一224另一端与真空浓缩机223连接，负责对真空浓缩机223进行抽气形成低压，将蒸发器222中的蜂蜜吸入真空浓缩机223中，同时将蜂蜜中的水分通过真空气管一224吸走，将纯蜂蜜留在真空浓缩机223中。然后通过收集系统23和灌装系统24将真空浓缩机223中的蜂蜜进行回收，完成蜂蜜的浓缩加工。

本实施例中送料系统21中通过2级过滤装置对蜂蜜进行过滤，保证蜂蜜进入浓缩系统 22中的质量，减少浓缩系统22的加工负荷；浓缩系统22中通过蒸发器222和真空浓缩机223 对蜂蜜进行雾化浓缩处理，保证蜂蜜的加工质量。

实施例4

本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例3相比，不同之处在于，所述的收集系统23包括三级过滤器231、收集装置232、进料管233和出料管一234，从浓缩系统22中出来的蜂蜜比较精细，三级过滤器231采用筛孔较小的过滤器，可采用3000目左右的筛孔。三级过滤器231的一端与真空浓缩机223连接，三级过滤器231的另一端与进料管233连接。所有收集装置232并联连接，所有收集装置232的进料口和出料口设有开关阀，进料管233的一端与真空浓缩机223连接，进料管233的另一端与收集装置232的进料口连接，出料管一234 与收集装置232的出料口连接。如图7所示，所述的收集装置232包括成品罐2321、搅拌装置2322、蒸汽管二2323、冷却水管2324和热处理管2325，成品罐2321一端与进料管233 连接，成品罐2321的另一端与出料管一234连接，搅拌装置2322连接在成品罐2321顶部，搅拌装置2322通过电机驱动。蒸汽管二2323和冷却水管2324并联后与热处理管2325连接，热处理管2325穿过成品罐2321，蒸汽管二2323和冷却水管2324在并联节点前均设有开关阀。当需要对蜂蜜进行加热处理时，关闭冷却水管2324上的开关阀，打开蒸汽管二2323上的开关阀，向热处理管2325中通入高温蒸汽，对成品罐2321中的蜂蜜进行加热处理；当需要对蜂蜜进行冷却处理时，关闭蒸汽管二2323上的开关阀，打开冷却水管2324上的开关阀，向热处理管2325中通入冷却水，对成品罐2321中的蜂蜜进行降温处理处理。

本实施例，在成品罐2321顶部设置搅拌装置2322，通过搅拌装置2322对蜂蜜进行搅拌，使蜂蜜进一步均匀化，提高蜂蜜加工的质量；在收集装置232中设置热处理系统，对成品罐 2321中的蜂蜜进行热处理，进一步提高加工蜂蜜的质量。

本实施例中，在收集系统23前端设置高精度的三级过滤器231，在收集之前对蜂蜜进行进一步精细过滤，保证蜂蜜的加工质量；收集系统23中设置多个收集装置232，当一个收集装置232对浓缩系统22中的蜂蜜进行回收时，其他收集装置232可以为灌装系统24提供蜂蜜，保证蜂蜜加工的连续性，实现蜂蜜加工浓缩和灌装的分段控制。在成品罐2321顶部设置搅拌装置2322，通过搅拌装置2322对蜂蜜进行搅拌，使蜂蜜进一步均匀化，提高蜂蜜加工的质量。

实施例5

本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例4相比，不同之处在于，所述的灌装系统24包括四级过滤器241、灌装罐242、真空气管二243、保温进水管244、保温出水管245、进蜜管246和出蜜管247，四级过滤器241用于对蜂蜜进行灌装前的最后过滤，四级过滤器241 的一端与出料管一234连接，四级过滤器241的另一端与进蜜管246连接，进蜜管246和出蜜管247与灌装罐242连接，真空气管二243用于吸取收集系统23中的蜂蜜，真空气管二 243的一端与真空泵连接，真空气管二243另一端与灌装罐242顶部连接，通过真空泵使灌装罐42形成负压，将收集系统中的蜂蜜吸取到灌装罐242中。灌装罐242为双层结构，中间设有隔层，保温进水管244和保温出水管245与灌装罐242的隔层连接，真空气管二243与灌装罐242的内腔连通。

本实施例中在灌装系统24前端设置四级过滤器241，对蜂蜜进行进一步过滤，同时利用真空气管二243对蜂蜜进一步负压真空处理，减少蜂蜜中的气泡，提高蜂蜜的质量。灌装罐 242利用保温隔层对蜂蜜进行保温，将蜂蜜的温度保持在一定温度，提高蜂蜜的储存时间和储存效果，进一步保证加工蜂蜜的质量。

实施例6

本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例5相比，不同之处在于，如图10和12所示，洗瓶机5包括机箱51、旋转盘52、供水系统54和控制系统55，旋转盘52用于放置和运输包装瓶，旋转盘52活动连接在机箱51顶部，供水系统54用于控制清洗水的排入和排出，供水系统54包括进水管541、出水管542、喷水管543和淋水管544，进水管541和出水管542 固定在机箱51上，喷水管543和淋水管544与进水管541连接，喷水管543用于从底部对包装瓶进行清洗，喷水管543位于旋转盘52底部，淋水管544用于从顶部对包装瓶进行清洗，淋水管544连接在旋转盘52顶部，控制系统55与旋转盘52和供水系统54连接。

本实施例中，将包装瓶放入清洗池4浸泡，然后将浸泡后的包装瓶放置在旋转盘52上，通过旋转盘52输送包装瓶，将包装瓶放置在旋转盘52上，利用旋转盘52上下的喷水管543 和淋水管544对包装瓶的上下同时进行冲洗，最后将冲洗后的包装瓶放置到烘干机6中进行烘干处理，完成对包装瓶的清洗。

实施例7

本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例6相比，不同之处在于，如图14所示，所述的垂直标签机7和水平标签机8结构相同，均包括基板71、标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构、挡板79和抚平板710，所述的挡板79与标签分离机构连接，沿着产品向标签的行进方向，挡板79位于标签前方，抚平板710位于挡板79前方，标签输送机构、标签分离机构、胶带回收机构和抚平板710均连接在基板71上。

所述的标签输送机构包括标签胶带7201、标签卷72、调节辊一7401和过渡辊75，标签卷72、调节辊一7401和过渡辊75连接在基板71上，标签胶带7201经过标签卷72、调节辊一7401和过渡辊75与标签分离机构连接。所述的标签分离机构包括标签胶带7201、胶带 7301、调节辊二7402、调节辊三7403和分离板78，调节辊二7402、调节辊三7403和分离板78固定在基板71上，调节辊二7402和调节辊三7403分布在分离板78的两侧，标签胶带 7201经过调节辊二7402与标签输送机构连接，胶带7301通过调节辊三7403与胶带回收机构连接。所述的胶带回收机构包括胶带辊73、胶带7301、调节辊四7404、张力机构76和驱动装置77，胶带辊73、张力机构76和调节辊四7404固定在基板71上，胶带7301经过调节辊四7404与标签分离机构连接，驱动装置77与胶带辊73连接。

本实施例在标签前方设置挡板79，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板79将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量。本实施例中，在标签前方设置挡板79，利用产品撞击标签的方法将标签贴附在产品上，再利用挡板79将标签压平在产品上，使标签表面平整，提高标签贴附的质量；利用垂直标签机7和水平标签机8 可以同时对产品进行顶部和侧边的标签贴附，提高贴标签的效率。在挡板79前方再设置一块抚平板710，通过抚平板710进一步对标签进行抚平，保证标签的平整性。

实施例8

一种蜂蜜加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料准备，选从蜂农手中收取的当年的优质蜜源，无成年蜜；然后构建实施例 1-7任一技术方案所述的一种蜂蜜加工系统；

步骤二：化蜜，将原料蜜放入融蜜池中，通过融蜜池进行初步过滤，并将原料蜜加热至45±2℃，对原料蜜进行融化处理；通过融蜜池中的过滤装置12(可选用60目筛网)对蜂蜜进行过滤，主要为了过滤原料蜜中的死蜂和蜜蜂的肢体及各类大的杂质；

步骤三：过滤处理，将融化的蜂蜜输送到送料系统21中进行过滤处理后进行存储；

步骤四：浓缩处理，由于原料蜜中的水分相对较大，需要对蜂蜜进行除水处理，使蜂蜜中的水分达到天然成熟蜜的水分，具体操作方式是，将送料系统21中过滤后的蜂蜜输送到浓缩系统22中，对蜂蜜进行蒸汽雾化除水和真空负压抽水处理；

步骤五：高精度过滤，将浓缩系统22中浓缩过的蜂蜜输送到收集系统23，通过3000目滤网对蜂蜜进行高效过滤处理后收集，进行过滤，其目的为了过滤蜂蜜中的细小杂质、花粉颗粒及结晶核等；

步骤六：高温破结晶核，将收集系统23中过滤后的蜂蜜进行热处理，通过高温将蜂蜜中的结晶核进行破除处理。由于一般蜂蜜在低于40℃的情况下会出现自结晶想象，为避免浓缩后的蜂蜜在低温状态下产生结晶，对蜂蜜进行热处理后，保持收集系统23中的蜂蜜的温度在 45±2℃；

步骤七：真空负压处理，将热处理后的蜂蜜输送到灌装系统24中，保持灌装系统24中的蜂蜜的温度在45±2℃，在小于0.98kpa的压力下，对蜂蜜进行负压处理至少2小时，然后在正常压力下将蜂蜜静置至少1小时，其目的是为了抽取蜂蜜在管道流动时产生的气泡和微小杂质，进一步杜绝蜂蜜结晶问题；

步骤八：通过洗瓶系统中的清洗池4、洗瓶机5、和烘干机6依次对包装瓶进行清洗，保证包装瓶的温度为45±2℃；保证包装瓶和蜂蜜的温度一致，避免低温的包装瓶导致蜂蜜冷却结晶；

步骤九：灌装贴标签：将步骤七中灌装系统24中的蜂蜜灌装到洗瓶系统清洗后的包装瓶内，在灌装作业时控制蜂蜜的流量，避免在包装瓶内产生气泡从而导致蜂蜜结晶；然后将包装瓶输送到贴标系统中，对包装瓶进行贴标签处理；

步骤十：装箱静置，将装有蜂蜜的包装瓶装箱，静置至少5小时后，将包装箱放入仓库， 5小时后蜂蜜的温度降至常温，蜂蜜结晶问题也就更进一步的得到控制。

本实施例通过对蜂蜜依次进行融化、雾化去水、真空负压脱水、热处理和静置处理后，再将加工好的蜂蜜包装到包装瓶中，进行贴标签后入库，完成蜂蜜的自动化加工，在加工过程中对蜂蜜进行多次过滤，严格控制蜂蜜在加工过程中的温度变化，保证蜂蜜的加工质量。

实施例9

本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例8相比，不同之处在于，步骤三中蜂蜜在送料系统21中进行过滤处理时，采用至少2个过滤网，本实施例依次采用筛孔为100目、200目和300目的筛网对蜂蜜进行过滤，进一步过滤掉融蜜池中没有过滤完的杂质。

本实施例通过3级分布过滤，逐次对蜂蜜进行过滤，减少每一次过滤的工作负荷，提高对蜂蜜过滤的精度，提高蜂蜜加工效率，同时保证蜂蜜加工质量。

实施例10

本实施例的一种蜂蜜加工系统，与实施例8相比，不同之处在于，步骤六中收集系统23 对蜂蜜进行热处理的方法为：首先，在3min将收集系统中的蜂蜜从45±2℃升温至50±1℃后保持30±2min，然后在3min内将蜂蜜升温至60±1℃保持30±2min，再然后在3min内将蜂蜜升温至70±1℃保持20±1min，再然后在3min内将蜂蜜升温至78±0.5℃保持5±0.5min，最后在20min内将蜂蜜温度降至45±2℃，完成蜂蜜的热处理。

本实施例通过对蜂蜜进行高温热处理，通过温度的急剧变化，使蜂蜜中的结晶核得到破坏，从根源上避免蜂蜜的结晶想象，提高蜂蜜的加工作量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。