一种饲料添加剂缓冲斗的制作方法

本实用新型涉及饲料加工机械，特别涉及饲料添加剂缓冲斗。

背景技术：

饲料中通常需要添加各种微量元素及其他添加剂，由于添加的量很少，所以通常是预先称量好添加剂，然后存入缓冲斗备用，在使用时直接从缓冲斗取用即可。现有饲料生产工艺、设备均是立体架构、多层级分布，因此通常是从缓冲斗底部卸料。缓冲斗的进料管在输送过添加剂后，整个设备基本上是密封的，那么，在从缓冲斗放料时便会有外部空气从出料口进入，由于添加剂相对于饲料的量是很小的，因此粉末状的添加剂极易被从出料口进入的空气气流吹起，形成反喷。被吹起的添加剂粉末非常容易沿着进料管向缓冲斗以外的区域飘散，这对于本就是微量的添加剂而言，严重影响生产的饲料品质，造成营养成分的不符合产品标准，大大增加次品率。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种饲料添加剂缓冲斗，设置封板，防止添加剂飘散进入缓冲斗以外的地方。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种饲料添加剂缓冲斗，包括缓冲斗，缓冲斗顶部设有进料口，所述缓冲斗的顶部设有矩形的封闭仓，所述封闭仓的底部与缓冲斗顶部连通，所述进料口设于封闭仓顶部一侧，进料口的直径小于封闭仓的宽度；在进料口下方水平设有封板，所述封板的两侧边与封闭仓的侧边滑动配合，封板的长度不小于进料口的直径，封板的上表面与进料口边沿滑动配合；在封闭仓的两侧分别设有一排若干个等距排布的承载轮，所述承载轮通过转轴固定在封闭仓的内壁上，所述承载轮与封板的下表面滚动配合；在封闭仓的另一侧中央水平设有气缸，气缸设有推杆，所述推杆的顶端与封板的底部固定连接，推杆带动封板在封闭仓内在水平方向上作往返运动。

在封闭仓两侧还分别设有一压紧滚轮，所述压紧滚轮设于进料口靠近气缸的一侧，压紧滚轮通过转轴固定在封闭仓的内壁上，压紧滚轮与封板上表面滚动配合。

所述压紧滚轮的长度大于承载轮的厚度，且小于进料口与封闭仓两侧的最近距离。

所述承载轮和压紧滚轮的材质为尼龙。

本实用新型的有益效果：

本实用新型改进了现有技术中的添加剂缓冲斗，添加封闭仓，对进料口增加了封板，可以在从缓冲斗取用添加剂时候关闭进料口，如果需要向缓冲斗内加入添加剂，则推动封板，打开进料口即可。因此当从缓冲斗取添加剂时出料口因空气进入而形成的反喷造成添加剂粉末飘散，添加剂粉末不会飘散至其他区域，仍然在缓冲斗内，因此不会造成添加剂量的减少。有效降低次品率，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型封闭仓内部结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括缓冲斗1，缓冲斗1顶部设有进料口2，所述缓冲斗1的顶部设有矩形的封闭仓3，所述封闭仓3的底部与缓冲斗1顶部连通，所述进料口2设于封闭仓3顶部一侧，进料口2的直径小于封闭仓3的宽度。

如图2和图3所示，在进料口2下方水平设有封板4，封板4上下表面及侧边缘均是光滑的，所述封板4的两侧边与封闭仓3的侧边滑动配合。封板4的长度不小于进料口2的直径，封板4的上表面与进料口2边沿滑动配合。

在封闭仓3的两侧分别设有一排若干个等距排布的承载轮5，所述承载轮5通过转轴6固定在封闭仓3的内壁上，所述承载轮5与封板4的下表面滚动配合。

在封闭仓3的另一侧中央水平设有气缸7，气缸7设有推杆8，所述推杆8的顶端与封板4的底部固定连接，推杆8带动封板4在封闭仓3内在水平方向上作往返运动。

在封闭仓3两侧还分别设有一压紧滚轮9，所述压紧滚轮9设于进料口2靠近气缸7的一侧，压紧滚轮9通过转轴10固定在封闭仓3的内壁上，压紧滚轮9与封板4上表面滚动配合。

所述压紧滚轮9的长度大于承载轮5的厚度，且小于进料口2与封闭仓3两侧的最近距离。

所述承载轮5和压紧滚轮9的材质为尼龙。