一种在线过滤免清洗油炸流水线的制作方法

本实用新型涉及一种油炸流水线，尤其涉及一种在线过滤免清洗油炸流水线。

背景技术：

目前的油炸流水线基本都具备在线循环过滤，采用油槽底部刮渣技术。但是，现有油炸线食用油循环都是油炸线的一头为进口，另一头为出口简单的横向流动，这种方式的缺陷是进口一头的油温很高，而出口一头的油温很低，且油的流速太大，容易使所炸产品产生漂移现象，使所炸产品成色不均匀，口感不一致等情况。由于现有刮渣链带刮板的宽度和油槽宽度一样，油槽底是一个很宽很长的平面，在焊接加工后会出现很多凹凸不平，因此会使刮板和油槽底接触不是那么紧密，出现刮不到的死角。

综上所述，现有技术中对于如何解决油炸流水线中油槽底部刮渣、循环过滤不彻底和油温不均匀的问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种在线过滤免清洗油炸流水线，其具有刮渣没有死角、免清洗、食用油油温均匀的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种在线过滤免清洗油炸流水线，包括依次连接的油槽、双联过滤器、高温齿轮泵和导热油换热器，设于所述油槽上的油炸线出油口和油炸线进油口分别与双联过滤器和导热油换热器连通并形成回路；

所述的油槽的底部设有刮渣凹槽，所述的刮渣凹槽的两侧设有方形通道，所述的方形通道的底部与刮渣凹槽的顶部平齐，所述的方形通道与油槽两侧的油槽侧壁之间留有缝隙。

进一步的，所述的刮渣凹槽和方形通道通过折弯机一次冲压成型，能够保证刮渣凹槽的平整度，使刮渣网带与刮渣凹槽无缝隙接触。

进一步的，所述的刮渣凹槽与两侧的方形通道形成倒凸型结构。

进一步的，所述的刮渣凹槽中设有刮渣网带，刮渣网带的高度不能高于刮渣凹槽的顶端。

进一步的，所述的刮渣网带的宽度为油槽宽度的三分之一，能够保证刮渣凹槽更平整，使刮渣板与刮渣凹槽达到最紧密接触，保证刮渣没有死角。

进一步的，所述的刮渣网带的上部与刮渣凹槽的顶部平齐。

进一步的，所述的方形通道的顶部与油槽侧壁的外部焊接在一起。

进一步的，所述的油炸线进油口通过管道与方形通道连通。

进一步的，所述的油槽的上部设有油炸网带，所述的油炸网带的上部设有油烟盖，所述的油炸网带通过液压升降装置控制升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的刮渣网带为油槽宽度的三分之一，方形通道和刮渣凹槽均用折弯机一次冲压成型，保证刮渣凹槽的平整度，使刮渣网带与刮渣凹槽无缝隙接触，保证刮渣没有死角；

(2)本实用新型的食用油进入方形通道后在压力的作用下从缝隙中喷出，既冲刷了油槽底部的残渣又不会使食用油残渣落到油槽底部，起到永久免清洗的效果；且食用油从缝隙中均匀流出，保证油炸线上每部分的油温都是均匀的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮渣凹槽的内部结构示意图；

其中，1-油槽，2-刮渣凹槽，3-油炸网带，4-油烟盖，5-液压升降装置，6-油炸线出油口，7-双联过滤器，8-高温齿轮泵，9-导热油换热器，10-油炸线进油口，11-缝隙，12-方形通道，13-油槽侧壁。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在油炸流水线刮渣存在死角的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种在线过滤免清洗油炸流水线。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提供了一种在线过滤免清洗油炸流水线，包括油槽1、双联过滤器7、高温齿轮泵8和导热油换热器9，所述的油槽1、双联过滤器7、高温齿轮泵8和导热油换热器9依次连接形成回路。

所述的油槽1的一端设有油炸线进油口10，油槽1的侧面靠近另一端处设有油炸线出油口6，所述的油炸线进油口10与导热油换热器9连通，所述油槽1上的油炸线出油口6与双联过滤器7连通，所述的导热油换热器9与双联过滤器7之间连接有高压齿轮泵8。

所述的油槽1的底部设有刮渣凹槽2，所述的刮渣凹槽2的两侧设有方形通道12，所述的方形通道12的开口侧朝向刮渣凹槽2内部；所述的方形通道12的底部与刮渣凹槽2的顶部平齐，所述的方形通道12与油槽两侧的油槽侧壁13之间留有均匀的缝隙11。

所述的刮渣凹槽2和方形通道12通过折弯机一次冲压成型，能够保证刮渣凹槽2的平整度，使刮渣网带与刮渣凹槽2无缝隙接触。

所述的刮渣凹槽2与两侧的方形通道12形成倒凸型结构。

所述的刮渣凹槽2的中设有刮渣网带。

所述的刮渣网带的宽度为油槽1宽度的三分之一，能够保证刮渣凹槽2更平整，使刮渣板与刮渣凹槽2达到最紧密接触，保证刮渣没有死角。

所述的刮渣网带的上部与刮渣凹槽2的顶部平齐。

所述的方形通道12的顶部与油槽侧壁13的外部焊接在一起。

两个方形通道12中均设有进油管道，两个进油管道的入口为油炸线进油口10，出口连接至同一管道，通过此管道连接至导热油换热器9。

所述的油槽1的上部设有油炸网带3，所述的油炸网带3的上部设有油烟盖4，所述的油炸网带3通过设于油烟盖4中的液压升降装置5控制升降，所述的液压升降装置5的结构与现有油炸流水线中的相同，在此不再赘述。

本申请的工作原理为：

高温齿轮泵8抽过来的高压高温食用油，进入两侧的方形通道12后在压力的作用下会顺着油槽1底部的缝隙11喷出，这样既冲刷了油槽1底部的残渣又不会让食用油中的残渣落到油槽1底上。油槽1底光亮如新，起到了永久不用清洗的效果；食用油从缝隙11中均匀流出，使油炸线上的每部分油温都是均匀的。

两侧缝隙11吹过来的食用油和油渣在中间会合后，油渣掉入刮渣凹槽2中被刮渣网带刮走，中间会合后的食用油只能从中间形成向上的油流经过油炸网带进入油炸网带的产品上，对产品进行油炸。油炸完成后的食用油从油炸网带上部的管道进入导热油换热器9和双联过滤器7，最后再进入油炸线进油口10，如此不间断循环，进行过滤、换热、油炸、清洗、刮渣等一系列作业。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。