宠物食品颗粒成型装置的制作方法

文档序号:14273075阅读:218来源:国知局
宠物食品颗粒成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种宠物食品加工装置,具体涉及一种用于颗粒型宠物食品的颗粒成型装置。



背景技术:

目前,固体宠物食品多被加工成颗粒装以便于喂食,现有技术中的宠物食品颗粒成型工序多采用雾化造粒工艺。现有技术中的宠物食品雾化造粒装置由于结构复杂、造粒工作面关节过多,造粒浆料易塞入关节缝隙,因此存在着难清洁、浆料损耗高、易发生浆料污染等问题;且普遍存在着造粒不均匀的问题。

因此,如何提供一种造粒均匀且造粒工作面缝隙尽可能少的宠物食品造粒装置,就成了值得解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型针对上述技术问题,提出一种宠物食品颗粒成型装置,且通过以下技术方案实现。

本实用新型的宠物食品颗粒成型装置包括浆料趸入单元、颗粒化单元以及干燥单元。所述浆料趸入单元包括流体浆料供应罐以及滴嘴,所述滴嘴的顶端入口与流体浆料供应罐的底端出口通过竖直管道连通,滴嘴沿竖直方向设置且出口向下;所述颗粒化单元包括电机、传动轴以及离心转盘,所述传动轴沿竖直方向设置,传动轴的顶端与所述离心转盘的底部中心固定,传动轴的底端与电机的输出轴固定;离心转盘设置在所述滴嘴的正下方且与滴嘴同轴,离心转盘的上表面一体成型且中心部向下凹陷成储浆腔,所述离心转盘外缘向上隆起成环状隔离带,所述环状隔离带下部设置有多个沿离心转盘径向延伸的通孔,所述通孔呈放射状均匀分布,所述储浆腔外缘至通孔之间的离心转盘上表面呈向下凹陷的连续光滑曲面;所述干燥单元为设置于离心转盘周围的封闭的干燥炉,所述干燥炉的下部设置有干热气流入口。

使用时,将造粒浆料放入流体浆料供应罐中并通过竖直管道流入滴嘴中,滴嘴中的浆料滴入储浆腔内;电机通过传动轴带动离心转盘旋转,储浆腔内的浆料被离心力带动涌上曲面并沿通化喷入干燥炉;雾化后的浆料在干燥炉中被干热气流干燥成均匀颗粒。由于将传动轴设置在离心转盘底部,离心转盘上表面没有其他活动关节一体成型,从而能够提供一个连续且光滑的造粒工作面,避免了工作面缝隙带来的清洁、浆料污染及损耗问题。又由于通孔设置在环状隔离带的下部,通孔之上高高的环状隔离带能够将未经雾化的浆料围挡在环状隔离带内部,使通孔成为唯一的离心路径出口,从而能够避免浆料未经雾化就流入干燥炉,使雾化更彻底、造粒更均匀。

优选的,所所述曲面形状为正弦波波谷的左半部或右半部。曲面设置成光滑的正弦波形状,使浆料离心路径更为流畅、造粒更均匀。

优选的,所述滴嘴距离离心转盘上表面中心的距离为0.5CM~2CM。滴嘴距离离心转盘上表面中心的距离小于0.5CM则易发生堵塞;大于2CM则浆料在滴落过程中易被气流吹散偏离离心转盘使雾化过程缺失、造粒不均匀。

优选的,所述滴嘴出口处设置有嵌套于出口内的可拆卸的第一硅胶嘴。进一步优选的,所述第一硅胶嘴内嵌套有可拆卸的第二硅胶嘴。第一硅胶嘴和/或第二硅胶嘴可以方便的拆装以调节滴嘴出口的内径,从而能够适应不同的浆料的粒径需求。

与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

1、提供了无缝隙的造粒工作面,避免了工作面缝隙造成的清洁死角、浆料污染与损耗;

2、造粒工作面连续光滑,雾化出口严密、均匀,使雾化充分、造粒均匀;

3、干热空气流入口设置在干燥炉下部,自下而上的干热空气流与自上而下的雾化浆料流充分混合,提高了干燥效率。

附图说明

图1为本实施例宠物食品颗粒成型装置的结构示意图;

图2为本实施例中离心转盘的俯视示意图;

图3为本实施例中滴嘴横截面的结构示意图;

图中标记:1、流体浆料供应罐;2、滴嘴;3、电机;4、传动轴;5、离心转盘;6、储浆腔;7、环状隔离带;8、通孔;9、曲面;10、干燥炉;11、干热气流入口;12、第一硅胶嘴;13、第二硅胶嘴。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型,下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例:

如图1和图2所示,本实施例的宠物食品颗粒成型装置包括浆料趸入单元、颗粒化单元以及干燥单元。所述浆料趸入单元包括流体浆料供应罐1以及滴嘴2,所述滴嘴2的顶端入口与流体浆料供应罐1的底端出口通过竖直管道连通,滴嘴2沿竖直方向设置且出口向下;所述颗粒化单元包括电机3、传动轴4以及离心转盘5,所述传动轴4沿竖直方向设置,传动轴4的顶端与所述离心转盘5的底部中心固定,传动轴4的底端与电机1的输出轴固定;离心转盘5设置在所述滴嘴2的正下方且与滴嘴2同轴,离心转盘5的上表面一体成型且中心部向下凹陷成储浆腔6,所述离心转盘5外缘向上隆起成环状隔离带7,所述环状隔离带7下部设置有多个沿离心转盘5径向延伸的通孔8,所述通孔8呈放射状均匀分布,所述储浆腔6外缘至通孔8之间的离心转盘上表面呈向下凹陷的连续光滑曲面9;所述干燥单元为设置于离心转盘5周围的封闭的干燥炉10,所述干燥炉10的下部设置有干热气流入口11。

所述滴嘴2出口处设置有嵌套于出口内的可拆卸的第一硅胶嘴12,第一硅胶嘴内12嵌套有可拆卸的第二硅胶嘴13。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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