一种面条风干裁切一体机的制作方法

本实用新型涉及面条风干及裁切技术领域，尤其涉及一种面条风干裁切一体机。

背景技术：

现在工厂或小型面条生产将干面粉加入适量的水和食盐生产湿面、熟化、多次展压成合适厚度的面饼、裁切成面条、上杆烘干或晾干、裁切、包装。以上面条生产过程中，面条的干燥过程工厂化生产采用大型烘房烘干，存在占地面积大、提高烘房温度成本高等缺点；小型面条生产企业采用室外晒架晒干、裁切包装，存在不卫生、易污染霉变、生产周期长等缺点。针对以上问题市面上出现了一种面条风干裁切一体机，但现有的风干裁切一体机不便于移动，抗震性能差，同时风干过程中并未翻转面条，导致面条风干不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中风干过程中不进行翻转从而导致风干不充分的缺点，而提出的一种面条风干裁切一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种面条风干裁切一体机，包括机架，所述机架的一侧设有入料口，所述机架与入料口相对的一侧设有出料口，所述入料口处设有入料板，所述机架内从左至右依次设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒共同套设有第一输送带，所述第二滚筒和第三滚筒上均设有同步轮，两个所述同步轮共同套设有同步带，所述第三滚筒和第四滚筒共同套设有第二输送带，所述第一输送带的上方设有第一风干装置，所述第二输送带的上方设有第二风干装置，所述机架内设有支撑架，所述支撑架远离机架的一端设有切割装置，所述切割装置内设有气缸，所述气缸的伸缩端设有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底端贴合有切割刀，所述切割刀的两端底面均连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧远离切割刀的一端均连接在切割装置的内壁上，所述切割刀贯穿切割装置，所述支撑架上设有挡杆，所述支撑架上转动连接有齿轮，所述齿轮上焊接有翻转板，所述支撑架上设有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有第一转轴，所述支撑架上转动连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与齿轮啮合，所述扇形齿轮上固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴共同套设有第一传动带。

优选地，所述机架的下端设有多个支架，每个所述支架内均滑动连接有限位柱，每个所述限位柱外均环绕有缓冲弹簧，每个所述限位柱的下端均贯穿支架并连接有滚轮架，每个所述滚轮架上转动连接有滚动轮。

优选地，所述第一风干装置和第二风干装置的顶端均设有排气扇。

优选地，所述切割装置位于翻转板的上方。

优选地，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的两端均通过深沟球轴承固定在机架上。

优选地，所述第一滚筒上设有第三转轴，所述第一滚筒的下方设有第二电机，且第二电机的驱动端设有第四转轴，且第三转轴和第四转轴共同套设有第二传动带。

本实用新型中，可同时实现面条的风干和裁切，首先打开第二电机，第二电机驱动端的第四转轴驱动第二传动带运动，第二传动带运动后带动第三转轴转动，第三转轴转动后进而带动第一滚筒运动，第一滚筒带动第一输送带运动，第一输送带带动第二滚筒转动，第二滚筒带动同步轮转动，同步轮带动同步带运动，同步带继续通过同步轮带动第三滚筒转动，第三滚筒转动后带动第二输送带运动，接着使面条从入料口处的入料板进入并送到第一输送带上，第一风干装置对其进行风干处理，然后面条通过第一输送带运送到翻转板上，此时打开气缸，气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆带动缓冲垫撞击切割刀，随后切割刀对面条进行切割，复位弹簧的设置可在切割刀运动后起到复位的作用，接着打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一传动带运动，第一传动带带动第二转轴运动，第二转轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动与之啮合的齿轮转动，齿轮带动翻转板转动，翻转板转动后使得其上的面条翻转并掉入第二输送带上，同时挡杆的设置起到防止翻转板过度转动的作用，同时支撑架的延伸部分可以使得翻转板保持水平，面条掉入第二输送带上后，第二风干装置对其进行再次的风干，随后从出料口送出。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，同时设置双风干口，面条翻转后可再次进行风干，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种面条风干裁切一体机的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大示意图；

图3为图1中挡板部分结构示意图。

图中：1机架、2入料板、3第一输送带、4同步带、5第二输送带、6第一风干装置、7第二风干装置、8支撑架、9切割装置、10 气缸、11伸缩杆、12缓冲垫、13复位弹簧、14切割刀、15挡杆、 16翻转板、17齿轮、18扇形齿轮、19第一传动带、20第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种面条风干裁切一体机，包括机架1，机架1的一侧设有入料口，机架1与入料口相对的一侧设有出料口，入料口处设有入料板2，机架1内从左至右依次设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，第一滚筒和第二滚筒共同套设有第一输送带3，第二滚筒和第三滚筒上均设有同步轮，两个同步轮共同套设有同步带 4，第三滚筒和第四滚筒共同套设有第二输送带5，第一输送带3的上方设有第一风干装置6，第二输送带5的上方设有第二风干装置7，机架1内设有支撑架8，支撑架8远离机架1的一端设有切割装置9，切割装置9内设有气缸10，气缸10的伸缩端设有伸缩杆11，伸缩杆 11远离气缸10的一端连接有缓冲垫12，缓冲垫12的底端贴合有切割刀14，切割刀14的两端底面均连接有复位弹簧13，每个复位弹簧 13远离切割刀14的一端均连接在切割装置9的内壁上，切割刀14 贯穿切割装置9，支撑架8上设有挡杆15，支撑架8上转动连接有齿轮17，齿轮17上焊接有翻转板16，支撑架8上设有第一电机20，第一电机20的驱动端转动连接有第一转轴，支撑架8上转动连接有扇形齿轮18，且扇形齿轮18与齿轮17啮合，扇形齿轮18上固定连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴共同套设有第一传动带19,机架 1的下端设有多个支架，每个支架内均滑动连接有限位柱，每个限位柱外均环绕有缓冲弹簧，每个限位柱的下端均贯穿支架并连接有滚轮架，每个滚轮架上转动连接有滚动轮,此结构可实现该设备的移动，同时缓冲弹簧可以缓冲减震，第一风干装置6和第二风干装置7的顶端均设有排气扇，排气扇排气后可对面条进行风干，切割装置9位于翻转板16的上方，使得切割时切割刀14以翻转板16为承载物，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒的两端均通过深沟球轴承固定在机架1上，深沟球轴承的设置可以起到支撑的作用，使第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒只能实现转动，第一滚筒上设有第三转轴，第一滚筒的下方设有第二电机，且第二电机的驱动端设有第四转轴，且第三转轴和第四转轴共同套设有第二传动带，实现由第二电机来带动第一滚筒转动，从而实现第一输送带3的运送。

本实用新型可同时实现面条的风干和裁切，首先打开第二电机，第二电机驱动端的第四转轴驱动第二传动带运动，第二传动带运动后带动第三转轴转动，第三转轴转动后进而带动第一滚筒运动，第一滚筒带动第一输送带3运动，第一输送带3带动第二滚筒转动，第二滚筒带动同步轮转动，同步轮带动同步带4运动，同步带4继续通过同步轮带动第三滚筒转动，第三滚筒转动后带动第二输送带5运动，接着使面条从入料口处的入料板2进入并送到第一输送带3上，第一风干装置6对其进行风干处理，然后面条通过第一输送带3运送到翻转板16上，此时打开气缸10，气缸10带动伸缩杆11运动，伸缩杆11 带动缓冲垫12撞击切割刀14，随后切割刀14对面条进行切割，复位弹簧13的设置可在切割刀14运动后起到复位的作用，接着打开第一电机20，第一电机20带动第一转轴转动，第一转轴带动第一传动带19运动，第一传动带19带动第二转轴运动，第二转轴带动扇形齿轮18转动，扇形齿轮18带动与之啮合的齿轮17转动，齿轮17带动翻转板16转动，翻转板16转动后使得其上的面条翻转并掉入第二输送带5上，同时挡杆15的设置起到防止翻转板16过度转动的作用，同时支撑架8的延伸部分可以使得翻转板16保持水平，面条掉入第二输送带5上后，第二风干装置7对其进行再次的风干，随后从出料口送出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。