小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种小麦拉丝蛋白生产制作设备，尤其涉及一种小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置。

背景技术：

在制作生产小麦拉丝蛋白过程中，小麦拉丝蛋白的原材料需要经过机器的特殊加工，加工后从机器中挤压膨化出来的小麦拉丝蛋白是高温的、且其表面具有一定的湿度和黏度，这时候如果立即将小麦拉丝蛋白送入下一个生产工位，会导致其粘连在机器上，所以需要在输送的过程中将其进行晾置。本发明创造的一种小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，在保证机器能够持续不间断地出料的同时，还能使小麦拉丝蛋白表面风干至一定程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服当前加工后的小麦拉丝蛋白在出料时表面具有一定的湿度和黏度，在输送过程中容易粘在机器上，导致输送不畅的问题，而提供一种小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，该装置能够对小麦拉丝蛋白表面进行通风晾置，使小麦拉丝蛋白表面风干至一定程度，便于输送至下一道工序，同时机器的出料口还能够持续不间断地出料。

本实用新型是这样实现的：一种小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，包括冷却槽、沿冷却槽外围分布的风道和设置于风道中的鼓风机，所述冷却槽的底面、侧壁上均匀设置有出风孔，所述风道通过出风孔与冷却槽连通；所述冷却槽内水平设置有用于晾置小麦拉丝蛋白的转辊，所述转辊能够在小麦拉丝蛋白的牵引下而转动，所述冷却槽的一端设置有进料口，进料口处设置有能够移动的挡板，挡板的下端设置有排渣口。

上述的小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，所述转辊的两端通过轴承设置于冷却槽的侧壁上。

上述的小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，所述转辊设置于冷却槽内靠近底面的位置，转辊的下端与冷却槽的底面之间留有空隙。

上述的小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，所述冷却槽侧壁上的出风孔与传动辊的上端面平齐。

上述的小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，所述进料口的左、右两侧分别竖直设置有卡槽，所述挡板能够沿卡槽进行上下移动。

上述的小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，所述挡板上设置有把手。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置通过在输送槽中同时通过转辊使小麦拉丝蛋白能够不断向后传送，同时增设风道，将风均匀的鼓入小麦拉丝蛋白的表面，使小麦拉丝蛋白得到一定程度的风干，对小麦拉丝蛋白表面进行通风晾置，便于输送至下一道工序，同时保证了机器的出料口能够持续不间断地出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为冷却槽的结构示意图；

图3为进料口、挡板的结构示意图；

图中：1-冷却槽，2-风道，3-出风孔，4-转辊，5-进料口，6-挡板，7-排渣口，8-卡槽，9-把手，10-鼓风机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种小麦拉丝蛋白出料冷却输送装置，如图1、图2、图3所示，包括冷却槽1、沿冷却槽外围分布的风道2和设置于风道中的鼓风机10，冷却槽为一个凹形的长槽，冷却槽的一端与生产小麦拉丝蛋白的设备的出料口连接，作用是将小麦拉丝蛋白输送至下一个生产设备中；所述冷却槽1内水平设置有用于晾置小麦拉丝蛋白的转辊4，所述转辊4的两端通过轴承设置于冷却槽的侧壁上，棍能够在小麦拉丝蛋白的牵引下而转动，从机器中出料口中出来的小麦拉丝蛋白直接落入至冷却槽1中，整块小麦拉丝蛋白被设置于冷却槽中的转辊4支撑着，转辊的上端跟小麦拉丝蛋白接触，相对于输送带来说能够减少小麦拉丝蛋白与转辊之间的接触面积，并且由于小麦拉丝蛋白的一端与机器始终相连着，所以小麦拉丝蛋白自身是运动的，所以转辊4的上端面在小麦拉丝蛋白的牵引下，不断的发生转动，进一步减小了转辊与小麦拉丝蛋白之间摩擦力，使得输送过程更加顺畅；所述冷却槽1的底面、侧壁上均匀设置有出风孔3，所述风道2通过出风孔3与冷却槽1连通，转辊4设置于冷却槽1内靠近底面的位置，冷却槽1侧壁上的出风孔与传动辊的上端面平齐，能够从小麦拉丝蛋白的侧面进行风干，转辊4的下端与冷却槽的底面之间留有空隙，使出风孔中的风可以从转辊4的底部吹过来，鼓风机的风经过风孔的分散，能够均匀地吹进冷却槽1，对小麦拉丝蛋白的表面进行风干，进而降低小麦拉丝蛋白的湿度和黏度；所述冷却槽的一端设置有进料口5，所述进料口的左、右两侧分别竖直设置有卡槽8，所述挡板6安装于卡槽8中，挡板上设置有把手9，手握把手，可以使挡板沿卡槽8进行上下移动，挡板6的下端设置有排渣口7，因为在最开始出料的一段小麦拉丝蛋白会不成形，达不到生产的标准，这时候，可以将挡板6拉下来，这一段小麦拉丝蛋白会顺着挡板向下落入排渣口7，等到小麦拉丝蛋白出料正常时，再将挡板6推上去，这时候达标的小麦拉丝蛋白进入冷却槽1中，在转辊4上继续向前输送，直至下一个生产设备。